一种中药材切片装置的制作方法

1.本实用新型属于药材设备技术领域，具体涉及一种中药材切片装置。


背景技术：

2.中药切片机，广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。
3.现有的中药切片机在使用时大多是通过电机带动皮带转动，从而使传动带动中药材前进，在中药材进行运输时，通过气缸带动刀片上下往复运动，实现对中药材的切片，但现有的中药切片机在使用时大多是将药材直接放置在传动带上，在刀片与中药材接触时，可能会出现药材翘起的情况，从而导致装置对中药材切割的精准度，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种中药材切片装置，具有避免在切割时中药材翘起，提高了装置对中药材切割的精准度，增加了装置的实用性的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材切片装置，该装置包括切片机本体，切片机本体的内腔设有闭环的输送传动带，切片机本体的一端固定安装有用于带动输送传动带工作的驱动装置，且切片机本体该端的两侧均固定安装有切割气缸，切割气缸的输出端套接有固定架，固定架的底部固定安装有用于将输送传动带输送的物料进行切割的切刀，切片机本体该端还设有用于承接输送传动带末端输送物料的出料盒，切片机本体的另一端安装有挡板；该装置还包括用于对切刀进行切割的物料进行压制的防翘组件，防翘组件包括旋转板一、旋转板二和防翘压辊，旋转板一的一端转动连接在切片机本体的内壁，旋转板一的另一端滑动配合连接在旋转板二内，旋转板二的端部转动连接有防翘压辊，且旋转板二的上部通过伸缩弹簧组件一与切片机本体的内壁连接。
6.有益效果：在切刀切割药材时，可以通过控制驱动装置的转速以及切割气缸的速度，实现控制切刀下落的快慢，从而实现装置可以对中药材在10
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130mm之间控制切片的厚度，增加了装置的使用范围。
7.其中，旋转板二的上部固定安装有连接架，连接架上活动连接有连接杆，伸缩弹簧组件一的上端连接在支撑板上，支撑板安装在切片机本体的内壁，伸缩弹簧组件一的下端与连接杆连接，在伸缩弹簧组件一处于自然原始状态下，防翘压辊的底面与输送传动带的顶面贴合。
8.防翘压辊与中药材的接触为滚动接触，避免中药材在传送时由于防翘压辊的下压力大于输送传动带与中药材的之间的摩擦力，保证了中药材能够正常传送。
9.该装置还包括用于对切刀上粘附的物料进行刮除的两个刮除组件，两个刮除组件相对安装在切刀的两侧，刮除组件包括伸缩弹簧组件二和刮板，伸缩弹簧组件二的一端连接于切片机本体的内壁，伸缩弹簧组件二的另一端与刮板连接，使两个刮除组件的刮板均
朝向切刀的切刃面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，刮除组件还包括固定板和连接板，固定板固定安装在切片机本体的内，连接板与刮板固定连接，伸缩弹簧组件二的两端分别与固定板和连接板连接。
11.有益效果：伸缩弹簧组件二的弹性会通过连接板带动两个刮板始终与切刀的左右两个刀刃面紧密贴合，当切刀在向上运动时，两个刮板与切刀接触的一面会对刀刃面上沾附的中药材残渣刮下，避免中药材残渣残留在切刀上，保证了切刀表面的整洁。
12.其中，切片机本体的一端外壁上安装有滑动架，所述滑动架的内腔活动连接有向下倾斜设置的筛网，筛网底面的前端固定安装有延伸板，所述切片机本体的侧面固定安装有与延伸板连接的振动气缸。
13.所述延伸板的右端安装在振动气缸的输出端上，筛网位于出料盒的下方。
14.有益效果：切片后的中药材在输送传动带的传送下从进入出料盒内，在出料盒的导向下掉落在筛网的表面，通过振动气缸带动延伸板震动，从而实现对筛网上的中药材进行震荡，中药材切片中的残渣会在震荡下从筛网上的筛孔内掉落，从而实现对残渣的过滤。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.伸缩弹簧组件一的弹性会始终为防翘压辊提供向下运动的趋势，在放置中药材时，将中药材放置在输送传动带与防翘压辊的中部，此时伸缩弹簧组件一的弹性会带动防翘压辊向下运动，对中药材的后端进行压制，在切割时避免中药材的翘起，提高了装置对中药材切割的精准度，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中防翘组件爆炸连接示意图；
19.图3为本实用新型中切刀和刮除组件的示意图；
20.图4为本实用新型结构切片机本体剖视示意图；
21.图5为图1中a处放大示意图。
22.图中：1、切片机本体；2、输送传动带；3、驱动装置；4、挡板；5、切割气缸；6、固定架；7、切刀；8、出料盒；9、旋转板一；10、旋转板二；11、防翘压辊；12、连接架；13、支撑板；14、伸缩弹簧组件一；15、连接杆；16、固定板；17、伸缩弹簧组件二；18、连接板；19、刮板；20、滑动架；21、筛网；22、延伸板；23、振动气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供一种中药材切片装置，包括切片机本体1，切片机本体1的内腔安装有闭环设置的输送传动带2，切片机本体1的顶端固定安装有用于带动输送传动带2工作的驱动装置3，将中药材放置在输送传动带2的表面，驱动装置3带动输送传动带2逆时针转动，从而将药材送至切刀7的下方，在切割时可以通过控制驱动装置3的转速，实现中药材输送的快慢；再结合控制切刀7下落的快慢，从而实现装置可以对中药材在
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130mm之间任意控制切片的厚度，增加了装置的使用范围。切片机本体1的右端可拆卸连接有挡板4。挡板4与切片机本体1右端可拆卸连接，当放置长度较长的中药材时，可以将挡板4从切片机本体1上拆卸掉，避免造成中药材的折断。本技术涉及的可拆卸连接、固定安装、滑动配合连接等均为本领域技术人员根据实际装置可以选择的安装方式，在此不再赘述。
25.切片机本体1左端的前后两侧均固定安装有切割气缸5，切割气缸5的输出端套接有固定架6，固定架6的左侧面固定安装有用于将输送传动带2输送的物料进行切割的切刀7，在输送传动带2的出料末端即图4的左端，设有与输送传动带2的出料末端承接设置的承接钢板，该承接钢板位于切刀7的正下方，使切刀的切割工作在承接钢板的工作面上。
26.通过切割气缸5带动固定架6向下运动，使切刀7下移对中药材进行切割，切刀7与固定架6之间通过螺栓进行固定，可以实现对切刀7的快速更换。
27.切片机本体1的左侧面固定安装有用于承接输送传动带2末端输送物料的出料盒8，该装置还包括用于对切刀7进行切割的物料进行压制的防翘组件，防翘组件包括旋转板一9、旋转板二10和防翘压辊11，旋转板一9的一端转动连接在切片机本体1的内壁，旋转板一9的另一端滑动配合连接在旋转板二10内，旋转板二10的端部转动连接有防翘压辊11，且旋转板二10的上部通过伸缩弹簧组件一14与切片机本体1的内壁连接。
28.旋转板二10的上部固定安装有连接架12，连接架12上活动连接有连接杆15，伸缩弹簧组件一14的上端连接在支撑板13上，支撑板13安装在切片机本体1的内壁，伸缩弹簧组件一14的下端与连接杆15连接，在伸缩弹簧组件一14处于自然原始状态下，防翘压辊11的底面与输送传动带2的顶面贴合。伸缩弹簧组件一14的弹性会始终通过连接杆15和连接架12为防翘压辊11提供向下运动的趋势，在放置中药材时，将中药材放置在输送传动带2与防翘压辊11的中部，此时伸缩弹簧组件一14的弹性会带动防翘压辊11向下运动，对中药材的后端进行压迫，在切割时避免中药材的翘起，提高了装置对中药材切割的精准度。
29.其中，该装置还包括用于对切刀7上粘附的物料进行刮除的两个刮除组件，两个刮除组件相对安装在切刀7的两侧，刮除组件包括伸缩弹簧组件二17和刮板19，伸缩弹簧组件二17的一端连接于切片机本体1的内壁，伸缩弹簧组件二17的另一端与刮板19连接，使两个刮除组件的刮板均朝向切刀7的切刃面。刮除组件还包括固定板16和连接板18，固定板16固定安装在切片机本体1的内，连接板18与刮板19固定连接，伸缩弹簧组件二17的两端分别与固定板16和连接板18连接。伸缩弹簧组件二17的弹性会通过连接板18带动两个刮板19始终与切刀7的左右两个侧面紧密贴合，当切刀7在向上运动时，两个刮板19与切刀7接触的一面会对切刀7上沾附的中药材残渣刮下，避免中药材残渣残留在切刀7上，保证了切刀7表面的整洁，避免切刀7发生锈蚀损坏。
30.其中，切片机本体1的左侧面固定安装有滑动架20，滑动架20的内腔活动连接有向下倾斜设置的筛网21，筛网21底面的前端固定安装有延伸板22，切片机本体1的左侧面固定安装有与延伸板22连接的振动气缸23，切片后的中药材在输送传动带2的传送下从进入出料盒8内，在出料盒8的导向下掉落在筛网21的表面，通过振动气缸23带动延伸板22前后移动，从而实现对筛网21上的中药材进行震荡，中药材切片中的残渣会在震荡下，从筛网21上的筛孔内掉落，从而实现对残渣的过滤，增加了装置的实用性。实际应用中，可在筛网下端放置收集箱。
31.其中，刮板19的形状为“l”形，刮板19共有两个，两个刮板19均活动连接在切片机本体1的内腔中，两个刮板19底端靠近切刀7的一面均与切刀7贴合，切刀7在下移时会将两个刮板19推开，从两个刮板19的中部下移进行切割，通过两个刮板19与切刀7的左右两侧贴合，能够将切刀7的切刃面上的残渣刮除，避免切刀7上有残渣残留。
32.其中，连接杆15活动连接在连接架12的表面，防翘压辊11的底面与输送传动带2的顶面贴合，防翘压辊11位于刮板19的右侧，防翘压辊11与中药材的接触为滚动接触，避免中药材在传送时由于防翘压辊11的下压力大于输送传动带2与中药材的之间的摩擦力，保证了中药材能够正常传送。
33.其中，延伸板22的右端固定安装在振动气缸23的输出端上，筛网21位于出料盒8的下方，筛网21的长度值比出料盒8的长度值大5
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10cm，保证了在筛网21振动时，切片能够完全落在筛网21上，避免药材切片掉落。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：将中药材放置在输送传动带2的表面，驱动装置3带动输送传动带2逆时针转动，从而将药材送至切刀7的下方，通过切割气缸5带动固定架6向下运动，使切刀7下移对中药材进行切割，切刀7在下移时会将两个刮板19推开，从两个刮板19的中部下移进行切割，此时伸缩弹簧组件二17处于压缩状态，在切割时可以通过控制驱动装置3和切刀7下落的快慢，从而实现装置可以对中药材在10
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130mm之间控制切片的厚度；通过伸缩弹簧组件一连接连接杆15和支撑板13，伸缩弹簧组件一14的弹性会始终通过连接杆15和连接架12为防翘压辊11提供向下运动的趋势，在放置中药材时，将中药材放置在输送传动带2与防翘压辊11的中部，此时伸缩弹簧组件一14的弹性会带动防翘压辊11向下运动，对中药材的后端进行压迫，在切割时避免中药材的翘起，提高了装置对中药材切割的精准度；通过两个刮板19与切刀7的左右两侧贴合，而伸缩弹簧组件二17的弹性会通过连接板18带动两个刮板19始终与切刀7的左右两个侧面紧密贴合，当切刀7在向上运动时，两个刮板19与切刀7接触的一面会对切刀7上沾附的中药材残渣刮下，避免中药材残渣残留在切刀7上，保证了切刀7表面的整洁，避免切刀7发生锈蚀损坏，增加了实用性，切片后的中药材在输送传动带2的传送下从进入出料盒8内，在出料盒8的导向下掉落在筛网21的表面，通过振动气缸23带动延伸板22前后移动，从而实现对筛网21上的中药材进行震荡，中药材切片中的残渣会在震荡下，从筛网21上的筛孔内掉落，从而实现对残渣的过滤。
35.需要说明的是，在本文中，诸如一和二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。