一种电磁加热金属塑料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属塑料分离装置技术领域，特别是涉及一种电磁加热金属塑料分离装置。


背景技术：

2.现有的塑料制造加工厂中，如鞋厂、塑料加工成品厂及塑料再生料加工等厂家，有相当一部分未有对混有金属的塑料分离金属，有一部分是很简单地利用人工对塑料混有的金属进行分选，或采用在塑料挤出机进料口装有一些永久磁铁去掉部分铁质金属的装置，或利用密度大小，把混有金属的塑料加入水或盐水等，通过沉淀和上浮的原理进行筛选。
3.在对塑料产品加工过程中时需要对塑料原料中混有的金属杂质进行去除，然后再进行加热，然而，再生产过程中存在分离效果差，加热效率低的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种电磁加热金属塑料分离装置，使其能够具有有效的去除塑料原料中混有的金属杂质，并能够提高加热效率的特点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种电磁加热金属塑料分离装置，包括分离箱、支脚和进料口，所述分离箱内设置有隔板，所述分离箱包括第一分离室和第二分离室，所述第一分离室设置在所述隔板的左侧，所述第二分离室设置在所述隔板的右侧，所述第一分离室内安装有第一磁力板，所述第二分离室内安装有第二磁力板，所述分离箱的下端设置有电磁加热箱，所述分离箱和所述电磁加热箱之间设置有下料管，所述第一分离室通过所述下料管与所述电磁加热箱相连通，所述第二分离箱通过所述下料管与所述电磁加热箱相连通，所述电磁加热箱包括内箱体、外箱体和电磁加热线圈，所述内箱体的外壁上缠绕设置有所述电磁加热线圈，所述外箱体的内侧设置有保温层。
7.进一步的，所述内箱体的内部设置有翅片，所述翅片的数量为多个，多个所述翅片均匀的分布在所述内箱体上，所述翅片与所述内箱体为一体结构。
8.进一步的，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口设置在所述分离箱的左侧，所述第一进料口通过第一进料管与所述第一分离室相连通，所述第二进料口设置在所述分离箱的右侧，所述第二进料口通过第二进料管与所述第二分离室相连通。
9.进一步的，所述第一进料管的外侧设置有第一永磁铁，所述第二进料管的外侧设置有第二用磁铁。
10.进一步的，所述保温层的厚度为3cm，所述保温层采用玻璃棉板制成。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、分离箱的下端设置有电磁加热箱，内箱体的外壁上缠绕设置有电磁加热线圈，通过电磁加热线圈产生交变磁场而使产生涡电流，涡电流的热效应使电磁加热箱发热，对
环境无污染、能源利用率高；
13.2、内箱体的内部设置有翅片，通过翅片大大增加了内箱体与其内部的塑料原料相接触的换热面积，提高了的换热效率，从而提高了热效率；
14.3、第一进料管的外侧设置有第一永磁铁，通过第一永磁铁对通过第一进料管的金属杂质进行吸附，第二进料管的外侧设置有第二用磁铁，通过第二永磁铁对通过第二进料管的金属杂质进行吸附；
15.4、第一分离室内安装有第一磁力板，设置第一磁力板能够对通过对进入第一分离室中的塑料原料中混有的金属杂质进行吸附，设第二分离室内安装有第二磁力板，设置第二磁力板能够对通过对进入第二分离室中的塑料原料中混有的金属杂质进行吸附；
16.5、外箱体的内侧设置有保温层，通过设置保温层能够避免热量的流失，降低能耗损失保温层的厚度为3cm，保温层采用玻璃棉板制成，玻璃棉板具有耐老化、抗腐蚀，a1级防火，永久不燃的特点，广泛应用于建筑外墙的保温、隔热、吸音、降噪，工业窑炉的隔热。
17.综上，该种电磁加热金属塑料分离装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的在对塑料产品加工过程中时需要对塑料原料中混有的金属杂质进行去除，然后再进行加热，然而，再生产过程中存在分离效果差，加热效率低的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中a-a处截面的剖视图。
20.主要元件符号说明：
21.1-第一分离室、2-第二分离室、3-隔板、4-第一进料口、5-第二进料口、6-第一进料管、7-第二进料管、8-第一永磁铁、9-第二永磁铁、10-下料管、11-电磁加热箱、1101-内壁、110101-翅片、1102-电磁加热线圈、1103-保温层、1104-外壳体、12-支脚、13-第一磁力板、14-第二磁力板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
23.如图1和2所示，本实用新型的实施例包括分离箱、支脚12和进料口，分离箱包括第一分离室1和第二分离室2，分离箱内设置有隔板3，第一分离室1设置在隔板3的左侧，第二分离室2设置在隔板3的右侧，进料口包括第一进料口4和第二进料口5，第一进料口4设置在分离箱的左侧，第一进料口4通过第一进料管6与第一分离室1相连通，第二进料口5设置在分离箱的右侧，第二进料口5通过第二进料管7与第二分离室2相连通，第一进料管6的外侧设置有第一永磁铁8，第二进料管7的外侧设置有第二用磁铁9，第一分离室1内安装有第一磁力板13，第二分离室1内安装有第二磁力板13。
24.分离箱的下端设置有电磁加热箱11，分离箱和电磁加热箱11之间设置有下料管10，第一分离室1通过下料管10与电磁加热箱11相连通，第二分离箱2通过下料管10与电磁加热箱11相连通，电磁加热箱11包括内箱体1101、外箱体1104和电磁加热线圈1102，内箱体1101的外壁上缠绕设置有电磁加热线圈1102，通过电磁加热线圈1102产生交变磁场而使产
生涡电流，涡电流的热效应使电磁加热箱发热，对环境无污染、能源利用率高，内箱体1101的内部设置有翅片110101，翅片110101的数量为多个，多个翅片110101均匀的分布在内箱体1101上，翅片110101与内箱体1101为一体结构，通过翅片110101大大增加了内箱体1101与其内部的塑料原料相接触的换热面积，提高了的换热效率，从而提高了热效率，外箱体1104的内侧设置有保温层1103，通过设置保温层1103能够避免热量的流失，保温层1103的厚度为3cm，保温层1103采用玻璃棉板制成，玻璃棉板具有耐老化、抗腐蚀，a1级防火，永久不燃的特点，广泛应用于建筑外墙的保温、隔热、吸音、降噪，工业窑炉的隔热。
25.在使用本实用新型一种电磁加热金属塑料分离装置时，首先通过第一进料口4和第二进料口5箱分离箱内加入塑料原料，第一进料管6的外侧设置有第一永磁铁8，通过第一永磁铁8对通过第一进料管6塑料原料中的金属杂质进行吸附，之后进入第一分离室1，第一分离室内安装有第一磁力板13，设置第一磁力板13能够对进入第一分离室1中的塑料原料中混有的金属杂质进行吸附，通过第一进料口4加入的塑料原料通过第一永磁铁8和第一磁力板13进行两次吸附除杂，第二进料管7的外侧设置有第二用磁铁9，通过第二永磁铁9对通过第二进料管7塑料原料中的金属杂质进行吸附，之后进入第二分离室2，第二分离室2内安装有第二磁力板14，设置第二磁力板14能够对进入第二分离室2中的塑料原料中混有的金属杂质进行吸附，通过第二进料口5加入的塑料原料通过第二永磁铁9和第二磁力板14进行两次吸附除，之后除杂后塑料原料能够通过下料管10进入电磁加热箱11内进行加热处理。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。