一种快速成型的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速成型的注塑模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，目前在汽车内饰拉手的加工过程中，人们通常将拉手通过模具压铸并注塑成型，当模具在长期使用后，表面会留有许多注塑后残留下来的杂质，为了保证模具后续的使用，人们必须对模具上残留的杂质进行清理，由于模具通常为内凹形状，从而导致人们清理起来较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型的注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括机体，所述机体的表面位于中心位置处固装有模具，所述机体的顶面固装有气缸，所述气缸的输出端装有压块，所述机体的表面靠近模具的位置处固装有矩形块，所述矩形块的表面滑动有滑杆，所述滑杆的表面转动有齿轮，所述机体的表面位于齿轮的下方固定安装有齿条，所述滑杆的表面靠近齿轮的位置处固装有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内部滑动有毛刷，所述模具的一侧设置有脱模装置。
5.为了使毛刷移动至模具上方，本实用新型改进有，所述连接杆的表面靠近顶面位置处固装有拉簧，所述拉簧的一端固装有插棒，所述滑动杆的内部开设有插孔，所述插孔的直径与插棒的直径相吻合。
6.为了将毛刷限位在滑动杆的一侧，本实用新型改进有，所述滑动杆的表面靠近一侧位置处固装有橡胶垫，所述橡胶垫的形状为弧形。
7.为了提高压块的稳定性，本实用新型改进有，所述机体的表面靠近四角位置处均固装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有固定板，所述固定板与压块固定连接。
8.为了方便人们拿取模具内部的拉手，本实用新型改进有，所述的脱模装置包括连接板，所述连接板固装在机体的表面靠近模具的位置处，所述连接板的内部固装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固装有固定块。
9.为了提高固定块移动时的稳定性，本实用新型改进有，所述固定块的底部与机体滑动连接。
10.为了将固定块贴合模具的一侧，本实用新型改进有，所述模具的一侧固装有限位块，所述限位块的数量为两组。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置机体、模具、气缸、压块、矩形块、滑杆、齿轮、齿条、连接杆、滑动杆和毛刷，方便人们对加工后模具内部的杂质进行清理，同时通过插棒和拉簧，起到了限位滑动杆的作用，从而使毛刷可以在模具上方移动，通过设置橡胶垫使
毛刷得到固定，避免毛刷在清洁的过程中出现晃动的情况，通过人工清理的方式，减少了成本的同时，操作简单便捷，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置脱模装置，方便人们对模具内部的汽车拉手进行取出，避免拉手嵌入模具内部从而导致取出不便的情况，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种快速成型的注塑模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种快速成型的注塑模具的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种快速成型的注塑模具的后视图；
17.图4为本实用新型提出一种快速成型的注塑模具中图3中模具位置处的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种快速成型的注塑模具中图4中a处放大图；
19.图6为本实用新型提出一种快速成型的注塑模具中图4中b处放大图；
20.图7为本实用新型提出一种快速成型的注塑模具中图1中c处放大图。
21.图例说明：
22.1、机体；2、模具；3、气缸；4、压块；5、限位杆；6、固定板；7、矩形块；8、齿轮；9、齿条；10、连接杆；11、滑动杆；12、毛刷；13、拉簧；14、插棒；15、橡胶垫；16、连接板；17、螺纹杆；18、固定块；19、限位块；20、滑杆。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括机体1，机体1的表面位于中心位置处固装有模具2，机体1的顶面固装有气缸3，气缸3的输出端装有压块4，机体1的表面靠近四角位置处均固装有限位杆5，限位杆5的表面滑动连接有固定板6，固定板6与压块4固定连接，通过设置固定板6，使压块4在移动的过程中不会出现偏移，机体1的表面靠近模具2的位置处固装有矩形块7，矩形块7的表面滑动有滑杆20，滑杆20的表面转动有齿轮8，机体1的表面位于齿轮8的下方固定安装有齿条9，滑杆20的表面靠近齿轮8的位置处固装有连接杆10，连接杆10的内部滑动连接有滑动杆11，滑动杆11的内部滑动有毛刷12，通过设置毛刷12，方便人们对模具2内部的杂质进行清理，操作简单方便。
26.连接杆10的表面靠近顶面位置处固装有拉簧13，拉簧13的一端固装有插棒14，滑动杆11的内部开设有插孔，插孔的直径与插棒14的直径相吻合，通过在滑动杆11的内部开设插孔，当插棒14插入插孔位置处时，此时插棒14会将滑动杆11固定在连接杆10的顶部，从而使毛刷12可以移动至模具2的正上方。
27.滑动杆11的表面靠近一侧位置处固装有橡胶垫15，橡胶垫15的形状为弧形，通过
设置弧形的橡胶垫15，贴合了毛刷12顶部滑动棒的形状，从而增加了滑动杆11与毛刷12之间的摩擦力，使毛刷12可以固定在滑动杆11的一侧，避免人们在清理模具2时毛刷12出现晃动的情况。
28.模具2的一侧设置有脱模装置，脱模装置包括连接板16，连接板16固装在机体1的表面靠近模具2的位置处，连接板16的内部固装有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固装有固定块18，通过设置固定块18，当固定块18从模具2的一侧移出时，此时人们即可将嵌入在模具2内部的汽车拉手取出。
29.固定块18的底部与机体1滑动连接，通过将固定块18的底部与机体1滑动连接，当固定块18在螺纹杆17的带动下移动时，此时通过固定块18底部与机体1所连接的滑块进行限位，使固定块18在移动时不易产生晃动，提高了固定块18的稳定性。
30.模具2的一侧固装有限位块19，限位块19的数量为两组，通过设置限位块19，当固定块18移动至限位块19位置处时，由于固定块18的两侧与限位块19相对的位置处均开设有凹槽，此时固定块18与限位块19贴合，从而使模具2的表面保持平整，最终使模具2可以正常进行使用。
31.工作原理：通过设置机体1、模具2、气缸3、压块4、矩形块7、滑杆20、齿轮8、齿条9、连接杆10、滑动杆11和毛刷12，首先人们将汽车拉手放置在机体1表面的模具2上，此时启动气缸3，气缸3带动压块4向下运动，同时压块4带动固定板6在限位杆5的表面滑动，并将模具2上的拉手进行压铸成型，接着人们将加工后的拉手从模具2中取出，当模具2使用完毕后，此时拉动毛刷12，毛刷12在滑动杆11的内部滑动，当毛刷12滑动至橡胶垫15位置处时，此时橡胶垫15将毛刷12限位，并使毛刷12始终处在模具2的上方，接着拉动插棒14，使其从滑动杆11的内部移出，此时毛刷12随着滑动杆11向下运动至模具2的内部，这时松开插棒14，拉簧13则会带动插棒14复位，此时人们通过往复拉动滑杆20，从而带动连接杆10运动，同时连接杆10带动齿轮8在齿条9表面转动，同时齿轮8在矩形块7一侧滑动，最终使毛刷12将模具2内部的杂质清理出来，通过设置脱模装置，当汽车拉手在压铸后嵌入模具2内部时，此时人们不便将拉手从模具2中取出，这时通过转动螺纹杆17，螺纹杆17在连接板16内部滑动，同时使固定块18在机体1表面滑动，从而当固定块18从模具2的一侧移出时，此时人们即可将模具2中的拉手取出，最终再使固定块18移动至限位块19位置处即可。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。