一种可连续工作的线缆储线架的制作方法

1.本技术涉及线缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种可连续工作的线缆储线架。


背景技术：

2.线缆是连接设备、输送电力的线材。线缆在注塑成型后，需要通入冷却槽内进行冷却，然后再通过储线架进行收线。
3.目前，相关技术中的储线架通常包括架体，架体的两端均设置有动滑轮，两个动滑轮上连接有皮带，位于两个动滑轮之间的架体上依次设置有定轮组和动轮组，动轮组与皮带固定连接，架体上设置有用于驱动皮带来回传动以使动轮组在架体上来回移动的驱动电机，靠近定轮组的架体一侧设置有收线盘。通过上述技术方案，将线缆以“s”形依次绕过定轮组和动轮组，然后再将线缆从动轮组处回绕至收线盘上进行收线，当收线盘上收满线时，通过驱动电机驱动动轮组朝向远离定轮组的方向移动，这样线缆便会随着动轮组移动，线缆在收线盘上不再收线，即动轮组相对定轮组移动的这段时间内，线缆与收线盘相对静止，工作人员即可在这段时间内剪断线缆，对收线盘进行更换，再重新将线缆接到收线盘上，然后再通过驱动电机反转使动轮组复位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，动轮组在架体上相对定轮组移动的距离是有限的，而线缆在收线盘上具有一定的收线速度，为了配合线缆的收线速度，动轮组相对定轮组也有一定的移动速度，从而线缆与收线盘相对静止的时间有限，因此存在有储线架不能很好的连续工作缺陷。


技术实现要素：

5.为了使储线架能够更好的连续工作，本技术提供一种可连续工作的线缆储线架。
6.本技术提供的一种可连续工作的线缆储线架采用如下的技术方案：
7.一种可连续工作的线缆储线架，包括架体，所述架体上方两端均设置有动滑轮，两个所述动滑轮之间连接有传送件，位于两个所述动滑轮之间的架体上依次设置有固定辊和滑动辊，所述架体上设置有用于驱动滑动辊在架体上相对固定辊来回移动的驱动组件，所述固定辊和滑动辊上沿长度方向均周向间隔设置有多个隔条，多个所述隔条两两之间形成有用于绕设线缆的绕线槽，所述架体一侧设置有工作台，所述工作台一侧侧壁设置有收线盘，所述工作台上设置有用于驱动收线盘转动的第一驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，将线缆以“s”形在固定辊和滑动辊上的绕线槽内来回绕设多圈，然后再将线缆绕至收线盘上进行收线。当收线盘上收满线时，通过驱动组件驱动动轮组朝向远离定轮组的方向移动，这样线缆便会随着动轮组移动，线缆在收线盘上不再收线，即滑动辊相对移动辊移动的这段时间内，线缆与收线盘相对静止。由于设置了隔条，使得线缆在滑动辊和固定辊的绕线槽上绕设多圈，滑动辊和固定辊的储线量增加，线缆每多绕一圈，线缆的移动行程便比滑动辊的行程多一倍，从而滑动辊可以以较慢的速度移动，滑
动辊在架体上相对固定辊移动的时间延长，工作人员可以充分的利用这段时间剪断线缆，对收线盘进行更换，再重新将线缆接到收线盘上，然后再通过驱动组件驱动滑动辊复位，从而使得储线架能够更好的连续工作。
9.优选的，所述驱动组件包括第二驱动电机和驱动轮，所述第二驱动电机设置在两个动滑轮之间的架体上，所述驱动轮连接在第二驱动电机的转动轴上，所述传送件与驱动轮连接，位于两个所述动滑轮下方的架体上沿长度方向开设有滑轨，所述滑轨滑移连接有滑块，所述滑动辊一端连接在滑块上，且所述滑块与传送件固定连接，所述第二驱动电机驱动传送件来回传送，以使滑动辊在架体上相对固定辊来回滑动。
10.通过采用上述技术方案，第二驱动电机转动并带动驱动轮转动，驱动轮再带动传送件传送，传送件再驱动滑动辊在滑轨上滑移；同理，令第二驱动电机反转，滑动辊便可复位。
11.优选的，所述隔条包括两个圆弧条，两个所述圆弧条分别配合夹持在固定辊和滑动辊上，所述固定辊和滑动辊上均周向开设有与圆弧条插接配合的环形槽，所述圆弧条通过卡接件可拆卸连接在环形槽内。
12.通过采用上述技术方案，圆弧条通过卡接件可拆卸连接在环形槽内，相邻的圆弧条之间形成的绕线槽的宽度便可调节，当线缆尺寸较大时，拆卸一定数量的圆弧条，使绕线槽的尺寸变大，以此来适配线缆的尺寸，而当线缆的尺寸较小时，再通过卡接件安装上圆弧条，使绕线槽的尺寸适配线缆，并且由于绕线槽的数量增加，固定辊和滑动辊的储线量增加，更换收线盘时，滑动辊在架体上相对固定辊移动的时间延长，工作人员有更多的时间对收线盘进行更换。
13.优选的，所述卡接件为弹性凸起，所述弹性凸起设置在圆弧条的侧壁上，所述环形槽的槽壁对应位置上均开设有与弹性凸起卡接配合的卡槽，所述圆弧条通过弹性凸起和卡槽的配合卡接固定在环形槽内。
14.通过采用上述技术方案，圆弧条通过弹性凸起和卡槽的配合可以稳定的卡接在环形槽内。
15.优选的，所述环形槽内设置有定位块，两个所述圆弧条插接在环形槽内时，两个所述圆弧条的一端分别抵触在定位块的两侧侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，通过设置定位块，方便工作人员快速的找到两个圆弧条对应的安装位置，从而使弹性凸起准确的卡接在对应的卡槽内。
17.优选的，靠近所述收线盘的工作台侧壁上设置有上压块和下压块，且所述上压块位于下压块上方，所述上压块下端开设有第一夹持槽，所述下压块上端开设有第二夹持槽，所述第一夹持槽和第二夹持槽内均设置有吸水块，两个所述吸水块配合夹持线缆。
18.通过采用上述技术方案，由于线缆在收线前经过冷却，线缆的外壁上会沾有水珠，因此通过两个吸水块配合夹持线缆，线缆在进入收线盘收线之前，线缆外壁的水分被吸水块擦干，从而提高线缆的收线质量。
19.优选的，所述吸水块为海绵块。
20.通过采用上述技术方案，海绵具有较好的吸水效果，可以擦干线缆外壁的水珠，并且海绵材质较软，不会对线缆造成损坏。
21.优选的，位于所述上压块和收线盘之间的工作台侧壁上设置有第一导向轮和第二
导向轮，且所述第一导向轮、第二导向轮和收线盘上下错位设置。
22.通过采用上述技术方案，通过上下错位设置第一导向轮和第二导向轮，线缆在进入收线盘收线之前以“s”形绕设第一导向轮、第二导向轮，线缆穿进收线盘时具有一定的张力，从而使收线盘更好的进行收线，提高线缆的收线质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）将线缆以“s”形在固定辊和滑动辊上的绕线槽内来回绕设多圈，然后再将线缆绕至收线盘上进行收线。当收线盘上收满线时，通过驱动组件驱动动轮组朝向远离定轮组的方向移动，这样线缆便会随着动轮组移动，线缆在收线盘上不再收线，即滑动辊相对移动辊移动的这段时间内，线缆与收线盘相对静止。由于设置了隔条，使得线缆在滑动辊和固定辊的绕线槽上绕设多圈，滑动辊和固定辊的储线量增加，线缆每多绕一圈，线缆的移动行程便比滑动辊的行程多一倍，从而滑动辊可以以较慢的速度移动，滑动辊在架体上相对固定辊移动的时间延长，工作人员可以充分的利用这段时间剪断线缆，对收线盘进行更换，再重新将线缆接到收线盘上，然后再通过驱动组件驱动滑动辊复位，从而使得储线架能够更好的连续工作；
25.（2）圆弧条通过卡接件可拆卸连接在环形槽内，相邻的圆弧条之间形成的绕线槽的宽度便可调节，当线缆尺寸较大时，拆卸一定数量的圆弧条，使绕线槽的尺寸变大，以此来适配线缆的尺寸，而当线缆的尺寸较小时，再通过卡接件安装上圆弧条，使绕线槽的尺寸适配线缆，并且由于绕线槽的数量增加，固定辊和滑动辊的储线量增加，更换收线盘时，滑动辊在架体上相对固定辊移动的时间延长，工作人员有更多的时间对收线盘进行更换；
26.（3）由于线缆在收线前经过冷却，线缆的外壁上会沾有水珠，因此通过两个吸水块配合夹持线缆，线缆在进入收线盘收线之前，线缆外壁的水分被吸水块擦干，从而提高线缆的收线质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的线缆生产线的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的架体的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的固定辊的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的工作台的结构示意图；
31.图5是本技术实施例的固定辊的爆炸结构示意图；
32.图6是图4中a处的放大图。
33.附图标记说明：1、螺旋挤出机；2、冷却槽；3、架体；4、立柱；5、横杆；6、动滑轮；7、传送件；8、固定辊；9、滑动辊；10、第二驱动电机；11、驱动轮；12、滑轨；13、滑块；14、隔条；15、绕线槽；16、第三导向轮；17、工作台；18、第一驱动电机；19、收线盘；20、控制箱；21、圆弧条；22、环形槽；23、弹性凸起；24、卡槽；25、定位块；26、上压块；27、下压块；28、第一夹持槽；29、第二夹持槽；30、吸水块；31、第一导向轮；32、第二导向轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，本技术实施例公开一种线缆生产线，线缆生产线依次包括螺旋挤出机1、
冷却槽2和可连续工作的线缆储线架，线缆由螺旋挤出机1注塑成型而成，注塑完毕后，线缆通入冷却槽2内进行冷却，线缆冷却完后再通过可连续工作的线缆储线架进行收线。
36.具体的，参照图2，可连续工作的线缆储线架包括架体3，架体3包括竖直排列设置的多个立柱4和水平连接在多个立柱4上端之间的横杆5。横杆5的两端均设置有动滑轮6，两个动滑轮6之间连接有传送件7。横杆5上依次设置有固定辊8和滑动辊9，且滑动辊9设置在靠近螺旋挤出机1的一侧。横杆5上设置有用于驱动滑动辊9在横杆5上相对固定杆来回移动的驱动组件。
37.驱动组件包括第二驱动电机10和驱动轮11。第二驱动电机10安装在横杆5上，驱动轮11连接在第二驱动电机10的转动轴上，传送件7连接驱动轮11。横杆5的一侧侧壁沿长度方向开设有滑轨12，滑轨12内滑移连接有滑块13，滑动辊9一端与滑块13固定连接，且滑块13与传送件7固定连接。第二驱动电机10通过驱动驱动轮11转动带动传送件7来回移动，以使滑动辊9在横杆5上相对固定辊8来回滑动。
38.参照图3，固定辊8和滑动辊9上沿长度方向均周向间隔设置有多个隔条14，多个隔条14两两之间形成有环形的绕线槽15，绕线槽15用于绕设线缆。
39.参照图2和图4，远离螺旋挤出机1的横杆5的侧壁上固定有第三导向轮16，靠近第三导向轮16的架体3一侧设置有工作台17，工作台17的一侧侧壁设置有第一驱动电机18，第一驱动电机18连接有用于收线的收线盘19。工作台17上设置有控制箱20，第一驱动电机18和第二驱动电机10与控制箱20电气连接。
40.线缆在冷却槽2内冷却结束后，拉出线缆并绕过第三导向轮16，然后以“s”形在固定固定辊8和滑动辊9上的绕线槽15内来回绕设多圈，再将线缆从滑动辊9处绕至收线盘19上，此时线缆具有一定的张力。通过控制箱20驱动第一驱动电机18转动，第一驱动电机18驱动收线盘19转动，收线盘19对线缆进行收线。当收线盘19收满线缆时，再通过控制箱20驱动第二驱动电机10转动，第二驱动电机10带动驱动轮11转动，驱动轮11再带动传送件7传动，使得滑动辊9通过滑块13在滑轨12内朝远离固定辊8的方向滑动。
41.当滑动辊9上的线缆的收线速度与收线盘19处的线缆的收线速度一致时，即收线盘19处的线缆与收线盘19相对静止，此时即可切断收线盘19处的线缆，然后对收线盘19进行更换。收线盘19更换完毕后，再反转第二驱动电机10，使滑动辊9复位即可。由于线缆在固定辊8和滑动辊9的绕线槽15上绕设多圈，固定辊8和滑动辊9的储线量大大增加，线缆每多绕一圈，线缆的移动行程便比滑动辊9相对固定辊8移动的行程多一倍，滑动辊9只需要用原来一半的移动速度，即可驱动滑动辊9处线缆的收线速度与收线盘19处线缆的收线速度一致。这样便使得滑动辊9可以以更慢的滑动速度来匹配线缆的收线速度，滑动辊9在横杆5上的移动时间便延长，工作人员有更多的反应时间对收线盘19进行更换，从而使得储线架能够更好的连续工作。
42.本实施例中，传送件7为皮带 。
43.参照图5，隔条14包括两个圆弧条21，两个圆弧条21分别配合夹持在固定辊8和滑动辊9上。固定辊8和滑动辊9上均周向开设有与两个圆弧条21插接配合的环形槽22，环形槽22的深度大于圆弧条21的宽度，且圆弧条21通过卡接件可拆卸连接在环形槽22内。
44.卡接件为弹性凸起23。弹性凸起23设置在圆弧条21的侧壁上，且呈圆弧状，环形槽22的槽壁对应位置上均开设有与弹性凸起23卡接配合的卡槽24，圆弧条21通过弹性凸起23
和卡槽24的配合卡接固定在环形槽22内。
45.由于圆弧条21通过弹性凸起23和卡槽24的配合可拆卸连接在环形槽22内，因此通过拆卸或安装圆弧条21，便可调节绕线槽15的宽度。当线缆的尺寸较大时，拆卸一定数量的圆弧条21，使绕线槽15的宽度与线缆的尺寸匹配；当线缆的尺寸较小时，再安装上对应数量的圆弧条21，使绕线槽15的宽度变小，并且绕线槽15的数量也对应增加，固定辊8和滑动辊9的储线量增加，这样在更换收线盘19时，滑动辊9在横杆5上相对固定辊8移动的时间延长，工作人员有更多的时间对收线盘19进行更换。
46.本实施例中，弹性凸起23在圆弧条21的侧壁上设置有四个，且四个弹性凸起23分别设置在圆弧条21两端的两个侧壁上；环形槽22的宽度略大于圆弧条21的宽度，弹性凸起23和圆弧条21的材质均为塑料，塑料具有一定的弹性，且有足够的结构强度。
47.环形槽22内设置有定位块25，当两个圆弧条21插接在环形槽22内时，两个圆弧条21的一端分别抵触在定位块25的两侧侧壁上。
48.通过设置定位块25，工作人员安装圆弧条21时，只需将圆弧条21的一端对准抵触在定位块25的一侧侧壁上，便能快速的对准弹性凸起23和卡槽24，从而快速的固定圆弧条21。
49.本实施例中，定位块25在环形槽22内相对设置有两个，且两个定位块25分别设置在环形槽22的上下两侧。
50.参照图6，靠近收线盘19的工作台17侧壁上设置有上压块26和下压块27，且上压块26位于下压块27上方。上压块26的下端开设有半圆弧状的第一夹持槽28，下压块27的上端开设有与第一夹持槽28夹持配合的第二夹持槽29，第一夹持槽28和第二夹持槽29内均设置有半圆弧状的吸水块30，两个吸水块30配合夹持线缆。
51.由于线缆注塑成型后先通入冷却槽2内进行冷却，因此线缆在进入储线架之前，线缆的外壁上沾有水珠。线缆绕至收线盘19之前，将线缆从两个吸水块30之间穿过，两个吸水块30对线缆形成夹持，线缆收线时，吸水块30便能擦拭线缆外壁上的水珠，从而提高线缆的收线质量。
52.本实施例中，吸水块30为海绵块，海绵具有较好的吸水效果，可以擦干线缆外壁的水珠，并且海绵材质较软，不会对线缆造成损坏。在其它实施方式中，吸水块30也可以是其它柔性吸水材料。
53.参照图4，位于上压块26和收线盘19之间的工作台17侧壁上设置有第一导向轮31和第二导向轮32，且第一导向轮31、第二导向轮32和收线盘19上下错位设置。
54.线缆穿过两个吸水块30之后，再以“s”形的绕线方式依次绕过第一导向轮31盒第二导向轮32，最后再绕至收线盘19上。通过第一导向轮31盒第二导向轮32的张紧作用，线缆进入收线盘19后具有一定的张力，从而使收线盘19更好的进行收线，进而提高线缆的收线质量。
55.本技术实施例一种可连续工作的线缆储线架的实施原理为：在固定辊8和滑动辊9上均设置有隔条14，线缆可以在固定辊8和滑动辊9上绕设多圈，从而提高固定辊8和滑动辊9的储线量，使得更换收线盘19时，线缆相对收线盘19静止不动的时间延长，工作人员有更长的反应时间更换收线盘19，从而使储线架更好的进行连续工作；隔条14包括两个圆弧条21，且圆弧条21通过卡接件可拆卸连接在环形槽22内，绕线槽15的宽度可通过拆卸或安装
圆弧条21进行调节，当线缆的尺寸较小时，可以进一步增加固定辊8和滑动辊9的储线量；工作台17侧壁上设置有两个配合夹持线缆的吸水块30，以及第一导向轮31和第二导向轮32，线缆进入收线盘19之前，两个吸水块30可以擦拭掉线缆外壁的水珠，并且通过第一导向轮31和第二导向轮32的导向可以使线缆更有张力，从而提高线缆的收线质量。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。