一种大型压力容器自卸式鞍座的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器装卸技术领域，尤其是涉及一种大型压力容器自卸式鞍座。


背景技术：

2.压力容器大型化是目前容器制造业的发展趋势，直径和吨位的增加大大增加了超限设备运输的难度，因容器制造厂制造出的大直径压力容器超过了目前路桥高度限制，普通鞍座无法满足运输要求。另外，大型压力容器发送至用户现场后，因产品较重，现场采用吊车卸车成本高且费时费力，因此存在改进之处。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种大型压力容器自卸式鞍座。
4.本实用新型的技术方案如下：一种大型压力容器自卸式鞍座，其特征在于，包括：鞍座主体、支耳和紧固组件；
5.所述鞍座主体上设有用于放置压力容器的放置槽，所述鞍座主体的沿所述压力容器径向方向的两侧可拆卸安装有所述支耳，所述紧固组件用于固定连接所述支耳和所述鞍座主体。
6.优选地，所述支耳的底部设有第一安装座，所述鞍座主体上设有第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座通过销钉可拆卸地转动相连。
7.优选地，所述支耳上设有第一安装孔，所述鞍座主体上设有第二安装孔，所述紧固组件包括螺栓、螺母和垫铁，所述垫铁塞设在所述鞍座主体与所述支耳之间，所述螺栓穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔与所述螺母相连。
8.和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.本装置结构简单，拆装方便，配合自行式液压平板车可实现大型压力容器过桥时的换装以及运输到目的地时的自卸等功能，操作简单方便，易于使用。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
12.图1是本实用新型的立体图；
13.图2是本实用新型的立体图；
14.图3是本实用新型的主视图；
15.图4是本实用新型的a处的放大图。
16.附图标记如下：
17.1、鞍座主体；2、放置槽；3、支耳；4、销钉；5、螺栓；6、螺母；7、垫铁。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面参考附图图1-图4描述根据本实用新型实施例的一种大型压力容器自卸式鞍座，包括：鞍座主体1、支耳3和紧固组件。
23.鞍座主体1上设有用于放置压力容器的放置槽2，鞍座主体1的沿压力容器径向方向的两侧可拆卸安装有支耳3，紧固组件用于固定连接支耳3和鞍座主体1。
24.具体而言，如图2所示，支耳3的底部设有第一安装座，鞍座主体1上设有第二安装座，第一安装座与第二安装座通过销钉4可拆卸地转动相连，由此可组成铰链式的结构，并且安装完成后，可以转动支耳3以调整支耳3的角度。
25.如图3和图4所示，支耳3上设有第一安装孔，鞍座主体1上设有第二安装孔，紧固组件包括螺栓5、螺母6和垫铁7，垫铁7塞设在鞍座主体1与支耳3之间，螺栓5穿过第一安装孔和第二安装孔与螺母6相连，通过调整塞入垫铁7的数量，可以调整支耳3的角度，调整完成后，再使用螺栓5螺母6紧固即可。
26.本装置的使用过程如下：为保证产品运输过程中不会超宽，压力容器制造完工后直接采用鞍座主体1发货即可。当容器需要通过路桥时，此时将鞍座主体1两侧支耳3采用铰
链式安装，支耳3安装后采用销进行连接，然后塞入垫铁7调整鞍座支耳3角度，再采用沉头螺栓5、螺母6将支耳3与鞍座主体1连接牢固，此时自行式液压平板车(spmt)行驶至鞍座两侧支耳3下部，并采用平板车的顶升功能将容器运走，此时可大大降低容器运输整体高度。
27.当容器运输至用户现场后，同样采用自行式液压平板车(spmt)的顶升功能进行提升，在容器各个鞍座支耳3下部放置支腿支座，此时液压平板车下降鞍座放置于支腿上，平板车行驶离开，此时容器卸车完成。
28.本装置结构简单，拆装方便，配合自行式液压平板车可实现大型压力容器过桥时的换装以及运输到目的地时的自卸等功能，操作简单方便，易于使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型压力容器自卸式鞍座，其特征在于，包括：鞍座主体、支耳和紧固组件；所述鞍座主体上设有用于放置压力容器的放置槽，所述鞍座主体的沿所述压力容器径向方向的两侧可拆卸安装有所述支耳，所述紧固组件用于固定连接所述支耳和所述鞍座主体。2.根据权利要求1所述的大型压力容器自卸式鞍座，其特征在于，所述支耳的底部设有第一安装座，所述鞍座主体上设有第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座通过销钉可拆卸地转动相连。3.根据权利要求2所述的大型压力容器自卸式鞍座，其特征在于，所述支耳上设有第一安装孔，所述鞍座主体上设有第二安装孔，所述紧固组件包括螺栓、螺母和垫铁，所述垫铁塞设在所述鞍座主体与所述支耳之间，所述螺栓穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔与所述螺母相连。

技术总结
本实用新型公开了一种大型压力容器自卸式鞍座，包括：鞍座主体、支耳和紧固组件；所述鞍座主体上设有用于放置压力容器的放置槽，所述鞍座主体的沿所述压力容器径向方向的两侧可拆卸安装有所述支耳，所述紧固组件用于固定连接所述支耳和所述鞍座主体。本装置结构简单，拆装方便，配合自行式液压平板车可实现大型压力容器过桥时的换装以及运输到目的地时的自卸等功能，操作简单方便，易于使用。易于使用。易于使用。


技术研发人员：李瑞州 王毅 王芬芬
受保护的技术使用者：李瑞州
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/22