一种喷淋塔板材加工用成型机的制作方法

1.本实用新型涉及喷淋塔板材生产技术领域，具体为一种喷淋塔板材加工用成型机。


背景技术：

2.pp板材因其优越的加工性能、耐腐蚀性和电绝缘性，被应用于pp喷淋塔上，pp板材一般采用成型机加工，成型机的工作原理是热熔机通过模头把融化的原料放在模具内，用两组以上的滚轮把原料挤压成型，成型后的物料在经过冷却、切割等工序，才能制成成品，成型机的结构复杂，占地面积大，降低板材的生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有喷淋塔板材加工用成型机的不足，本实用新型提供了一种喷淋塔板材加工用成型机，具备结构简单，占地面积小，操作方便，提高板材的生产效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种喷淋塔板材加工用成型机，包括底座，所述底座顶部的中部设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部的一端连接有第一下模板，所述螺纹套顶部的另一端连接有第二下模板，所述第一下模板和第二下模板内腔中部的后侧连接有进液管，所述第一下模板和第二下模板内腔中部的前侧连接有出液管，所述底座两端的后侧均连接有支撑板，所述支撑板顶端的前侧连接有降温板，所述降温板的底部均匀设有排风孔，所述降温板与设置在底座后侧地面上的鼓风机的出风口通过连接管连接，所述支撑板的前侧设有推块，所述底座后侧的中部连接有支撑架，所述支撑架另一端的内腔固定套接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部的中部连接有上模，所述上模与第一下模板和第二下模板适配。
5.优选的，所述上模包括连接框、限位框和压板，所述连接框的内腔活动连接有限位框，所述限位框顶部的中部连接有限位块，所述压板位于限位框的内腔内，且所述限位框与压板活动连接，所述连接框通过支架连接有压板，所述液压伸缩杆的底部与压板顶部的中部连接。
6.优选的，所述第一下模板和第二下模板的尺寸完全相同，所述第一下模板和第二下模板顶部的外圈均设有限位槽，所述限位槽与限位框适配。
7.优选的，所述螺杆的一端贯穿滑槽的侧壁并延伸至滑槽的外侧，所述滑槽的外侧连接有马达，所述马达的输出轴末端与滑槽一端的中部连接。
8.优选的，所述支撑板的顶端镶嵌有电动推杆，所述电动推杆的另一端与推块的中部连接，所述推块的底部与第一下模板和第二下模板的顶部齐平。
9.与现有喷淋塔板材加工用成型机对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该喷淋塔板材加工用成型机，通过电动推杆与推块的设置，电动推杆的伸缩可以改变推块的位置，推块可以推动冷却后的板材移动，使板材与下膜板分离，便于脱模，通
过限位框的设置，限位框可以拦截原料，限定板材的形状，通过螺杆与螺纹套的设置，螺杆的转动使螺纹套在螺杆所在的方向移动，螺纹套带动与之连接的下模板移动，两个模板之间的位置可以发生改变，便于板材的压制和压制后板材的冷却。
11.2、该喷淋塔板材加工用成型机，结构简单，使用方便，占地面积小，不需要对成型的板材进行切割，且板材可以快速的冷却，大大提高了板材的生产效率，通过第一下模板和第二下模板的设置，降低了该成型机的空闲时间，提高板材的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构图1背面示意图；
14.图3为本实用新型结构第一下模板和第二下模板与螺纹套连接示意图；
15.图4为本实用新型结构上模爆炸示意图。
16.图中：1、底座；2、滑槽；3、马达；4、压板；5、螺纹套；6、第一下模板；7、第二下模板；8、出液管；9、降温板；10、支撑架；11、液压伸缩杆；12、上模；13、电动推杆；14、推块；15、支撑板；16、连接管；17、进液管；18、鼓风机；19、连接框；20、限位框；21、限位槽；22、螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、2和3，一种喷淋塔板材加工用成型机，包括底座1，底座1顶部的中部设有滑槽2，滑槽2的内腔活动连接有螺杆22，螺杆22的外圈螺纹连接有螺纹套5，通过螺杆22与螺纹套5的设置，螺杆22的转动使螺纹套5在螺杆22所在的方向移动，螺纹套5带动与之连接的下模板移动，两个模板之间的位置可以发生改变，便于板材的压制和压制后板材的冷却，螺纹套5顶部的一端连接有第一下模板6，螺纹套5顶部的另一端连接有第二下模板7，通过第一下模板6和第二下模板7的设置，该成型机可以一直处于工作的状态，且不需要对成型的板材进行切割，大大提高了板材的生产效率，第一下模板6和第二下模板7内腔中部的后侧连接有进液管17，第一下模板6和第二下模板7内腔中部的前侧连接有出液管8，通过进液管17与出液管8的设置，压制成型的板材可以快速的冷却，底座1两端的后侧均连接有支撑板15，支撑板15顶端的前侧连接有降温板9，降温板9的底部均匀设有排风孔，降温板9与设置在底座1后侧地面上的鼓风机18的出风口通过连接管16连接，通过鼓风机18与降温板9的设置，鼓风机18可以把空气鼓入降温板9的内腔内，降温板9内腔内的空气通过排风孔吹到成型的板材上，提高板材冷却的效率，支撑板15的前侧设有推块14，底座1后侧的中部连接有支撑架10，支撑架10另一端的内腔固定套接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11底部的中部连接有上模12，上模12与第一下模板6和第二下模板7适配，通过液压伸缩杆11与上模12的设置，液压伸缩杆11的伸缩可以改变上模12的位置，便于板材的压制。
19.螺杆22的一端贯穿滑槽2的侧壁并延伸至滑槽2的外侧，滑槽2的外侧连接有马达3，马达3的输出轴末端与滑槽2一端的中部连接，通过马达3的设置，马达3的转动可以带动
与之连接的螺杆22转动。
20.支撑板15的顶端镶嵌有电动推杆13，电动推杆13的另一端与推块14的中部连接，推块14的底部与第一下模板6和第二下模板7的顶部齐平，通过电动推杆13与推块14的设置，电动推杆13的伸缩可以改变推块14的位置，推块14可以推动冷却后的板材移动，使板材与下膜板分离，便于脱模。
21.请参阅图4，上模12包括连接框19、限位框20和压板4，连接框19的内腔活动连接有限位框20，限位框20顶部的中部连接有限位块，压板4位于限位框20的内腔内，且限位框20与压板4活动连接，连接框19通过支架连接有压板4，液压伸缩杆11的底部与压板4顶部的中部连接，通过限位框20的设置，限位框20可以拦截原料，限定板材的形状。
22.第一下模板6和第二下模板7的尺寸完全相同，第一下模板6和第二下模板7顶部的外圈均设有限位槽21，限位槽21与限位框20适配，通过限位槽21的设置，可以固定限位框20的位置。
23.工作原理：使用时，在下模板上放上合适的融化后的原料，启动马达3，马达3带动螺杆22转动，螺杆22的转动使原料移动至上模12的下方，启动液压伸缩杆11，液压伸缩杆11带动上模12向下移动，上模12中的限位框20的底部与限位槽21内腔的底部接触时，压板4仍位于原料的上方，随着上模12的继续向下移动，压板4可以挤压原料，板材压制成型，板材快压制成型时，把适量的融化后的原料放在另一下模板上，板材压制成型后，液压伸缩杆11收缩，液压伸缩杆11带动上模12向上移动，启动马达3，马达3的转动使压制成型的板材移动至降温板9的下方，另一下模板移动至上模12的下方，该成型件可以继续压制板材，启动鼓风机18和给放有压制成型的板材的内腔内注入冷却液，压制成型的板材可以快速的冷却成型，板材成型后，启动电动推杆13，电动推杆13带动推块14移动，推块14推动板材，板材与下模板分离，便于脱模。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。