一种可升降三工位自动进出料输送台的制作方法

1.本实用新型属于加热炉技术领域，涉及一种进料输送台，特别涉及一种用于加热炉的可升降三工位自动进出料输送台。


背景技术：

2.在产品生产加工和制造过程中，比如焊接、搬运、电子、医疗器械或食品等行业的生产线上，工件需要在生产线上进行一定程度的加工，才能形成产品进行使用，工件在加工过程中，大多需要经过进料、加工和出料三个阶段，传统产品在加工过程中，进料和出料阶段可能需要人工进行操作，随着科学技术的发展，生产机械不断改造升级。
3.在工业炉生产线中，进料和出料需要配置进料准备台、出料台等辅助设备，现有的三工位进出料料台位置比较高，不便于手动装卸料，增加工作人员的劳动强度，浪费时间，且效率低，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种可升降三工位自动进出料输送台，工作高度可调节，适用范围广。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种可升降三工位自动进出料输送台，位于加热炉设有炉门的一侧；包括进料台、过渡台和出料台，过渡台设置于进料台与所述出料台之间，进料台和出料台的底端分别设有升降机构，过渡台正对加热炉炉门；所述进料台进料并运至过渡台，过渡台运至加热炉内部加工，加工后由过渡台运至出料台。
7.上述进料台、过渡台及出料台上设有多个平行的滚筒，滚筒的端部设有链轮，链轮通过链条连接有传动电机，工件通过滚筒向前运行。
8.上述升降机构包括气缸、储气罐、气缸座及第一连接板，进料台和出料台的底部分别通过第一连接板设置有一组气缸，每组气缸为两个平行设置的单独气缸，所述气缸的底部通过气缸座设置于地面；所述第一连接板上设有储气罐，储气罐通过气管与气缸连通，且储气罐位于两气缸之间。
9.上述第一连接板底端的两侧分别设有限位板，限位板垂直于第一连接板，且气缸位于两限位板内。
10.上述输送台还包括托盘，托盘包括托盘底座及固定板，托盘底座包括支撑架和两根第二连接板，其中，支撑架的两侧对称设有第二连接板，第二连接板的两端伸出支撑架的一端并设置有固定板，所述固定板的截面为l形结构。
11.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
12.本实用新型通过在进出料台的下端设置升降机构，实现工作台的可升降，便于手动装卸料，工作高度可调节，适用于更广泛的工作环境。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型使用在加热炉中的结构示意图；
15.图3是图2的主视图；
16.图4是图1中托盘的结构示意图；
17.图5是图1中升降机构在出料台下使用时的结构示意图；
18.附图标记：
19.1、进料台；2、过渡台；3、出料台；
20.4、滚筒；5、链轮；6、传动电机；7、气缸；
21.8、储气罐；9、气缸座；10、连接板i；11、限位板；
22.12、固定板；13、连接板ii；14、支撑架。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供一种可升降三工位自动进出料输送台，位于加热炉设有炉门的一侧，具体包括进料台1、过渡台2及出料台3，其中，过渡台2设置于进料台1与出料台3之间，从而形成一个整体的工作平台；进料台1和出料台3的底端分别设有升降机构，过渡台2正对加热炉炉门设置，工作时，进料台1进料，运至过渡台2，再由过渡台2运至加热炉内部加工，加工完成后再由过渡台2运至出料台3。
25.在本实施例中，所述进料台1、过渡台2及出料台3上均设有多个相互平行的滚筒4，各滚筒4的端部均设有链轮5，链轮5通过链条连接有传动电机6，使得工件能够通过滚筒4向前运行；采用传动电机6和链条带动链轮5，链轮5带动滚筒4，工件通过滚筒4运行，自动化程度高，降低劳动强度，节约时间，提高效率。
26.采用现有技术中的技术，在进料台1和出料台3上分别设置装料完成按钮，装料完成按钮控制工件在完成装料后向加热炉内运输，出料台3上设置卸料完成按钮，卸料完成按钮控制工件在完成卸料后返回至进料台1并准备装料。
27.过渡台2上设有提升气缸、提升支架和传动电机，提升气缸带动提升支架做垂直的上下运动，提升支架的最低点低于过渡台上平行滚筒的位置，提升支架的最高点高于平行滚筒的位置，并与加热炉内传送带平齐，传动电机设于过渡台上平行滚筒下方，其上连接有链条传送带，链条传送带平行包覆于提升支架的两侧。
28.所述升降机构包括气缸7、储气罐8、气缸座9及连接板i 10，进料台1和出料台3的底部通过连接板i 10设置有一组气缸，每组气缸为两个平行设置的单独气缸7，气缸7的底部通过气缸座9设置于地面；连接板i 10上设有储气罐8，储气罐8通过气管与气缸7连通，而储气罐8位于两气缸7之间；由于弹簧容易失去弹性，使用寿命短，自动化程度低，因此本实用新型没有采用弹簧构建升降结构，而是采用气缸7来控制进料台1和出料台3的升降，自动化程度高，噪音小，安装空间小，安装拆卸方便。
29.作为本实用新型的一个较佳实施例，连接板i 10底端的两侧分别设有限位板11，限位板11垂直于连接板i 10，气缸7位于两限位板11内，限位板的高度根据需要设置调节，确保人工手动装卸料高度适合，不会出现够不到的情况。需要说明的是，在本实施例中，在连接板i 10的底端设有限位板11，在装卸料时根据高度需求下降进料台1或者出料台3，但不是无限下降的，到达一个合适的高度后就无需再下降了，从而减少浪费，节约时间，同时本实施例中的限位板11可以在气缸7停止时对进料台1和出料台3进行支撑，减少对气缸活塞杆的使用损坏。
30.作为本实用新型的一个较佳实施例，还设计有托盘，托盘包括托盘底座及固定板12，托盘底座包括两根连接板ii 13和支撑架14，支撑架14的两侧对称设有连接板ii 13，连接板ii 13的两端伸出支撑架14的一端并设置有固定板12，固定板12的截面为l形结构；本实施例通过托盘能够使得加工件方便运输，且本实施例采用的托盘不同于现有技术中的托盘，本实施例中的托盘底部由连接板ii 13和支撑架14组成，连接板ii 13的两端伸出支撑架14使得加工件设置在上面支撑架14上时，支撑架14将加工件架起，两侧是空的，便于工作人员拿取，相较于加工件直接放置在支撑架上更容易拿取，同时固定板12可以防止运行时加工件的滑落。
31.本实用新型的工作原理是：
32.(1)将托盘放置在进料台上，将工件堆放在托盘上，堆放完成后，按下进料台上的装料完成按钮；
33.(2)连接进料台的传动电机启动，带动滚筒旋转，滚筒带动托盘向过渡台运动，到达过渡台后，传动电机停止工作，提升气缸开始工作，提升气缸带动提升支架向上运动，提升支架向上托起托盘并继续向上运动，至提升支架上的链条传送带与加热炉内的传送带平齐时提升气缸停止工作，与过渡台连接的传动电机开始工作，带动链条传送带运动，将托盘运送至加热炉内的传送带上，工件进入加热炉内热处理；
34.(3)此时，再拿一个托盘放置在进料台上，并装载上工件，待加热炉内部工件处理完成后，托盘带着工件从加热炉内出来，运送至链条传送带上，与过渡台连接的传动电机带动链条传送带做反向运动，将加工好工件的托盘运送至过渡台上方，然后与过渡台连接的传动电机停止工作，接着提升气缸启动，带动提升支架向下运动，将工件加工好的托盘放落到平行滚筒上后，提升气缸停止工作，与出料台连接的传动电机开始工作，将工件加工好的托盘运送至出料台的同时，装有未加工工件的托盘被运送至过渡台，然后与进料台连接的传动电机停止工作；
35.(4)第二个装有未加工工件的托盘再经过提升支架和与过渡台连接的传动电机的带动，第二个装有未加工工件的托盘进入加热炉内部进行热处理，而工件加工好的托盘在出料台卸下上面的工件之后，按下卸料完成按钮，与之连接的传动电机开始工作，其反向运动将卸料好的托盘运送至进料台，传动电机停止工作，然后操作人员进行装料，并等待加热炉内的托盘出来之后将未加工工件托盘再送入加热炉，从而不断地循环进行连续式的工作。
36.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。