一种生物反应器用转动式尾气冷凝机的制作方法

1.本发明涉及生物工程领域，尤其涉及一种生物反应器用转动式尾气冷凝机。


背景技术：

2.生物反应器是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统，目前研究得最多的两种反应器是“升降机型反应器”和“土壤泥浆反应器”，生物反应器在酒类、医药生产、浓缩果酱、果汁发酵、有机污染物降解方面有重要应用。
3.在生物反应器运作的过程中，其会排放尾气，该尾气中通常含有水蒸汽，这些水蒸汽会在生物反应器的尾气出口的空气过滤器上冷凝，但这样会造成生物过滤器被水蒸汽堵塞，不利于生物反应器的正常使用，现有技术在让尾气进入空气过滤器之前会先将其中的水蒸汽冷凝，在该过程中需要外接冷媒，但在短时间内无法将冷媒重复利用，因此具有一定的局限性，且现有技术在将冷凝后的水蒸汽排出时，会将少量尾气排至空气中，导致空气被污染。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种可以自动地定期更换冷凝板内部的冷媒以便于对其重复利用、可以有效地避免尾气排至空气中的生物反应器用转动式尾气冷凝机，以解决上述背景技术中提出的现有技术在短时间内无法将冷媒重复利用、会有少量尾气排至空气中的问题。
5.技术方案：一种生物反应器用转动式尾气冷凝机，包括有支撑底座、支撑圆框、进气管、固定支撑圆板、排气管、开槽圆框、排出液收集框、第一支撑架、电机、冷凝组件和密闭排水组件：
6.支撑圆框，支撑底座上固定连接有支撑圆框；
7.进气管，支撑圆框一侧接通有进气管，尾气通过进气管输入支撑圆框内部；
8.固定支撑圆板，支撑圆框另一侧联接有固定支撑圆板，固定支撑圆板呈圆盘状，用于将支撑圆框封住；
9.排气管，固定支撑圆板一侧接通有排气管，支撑圆框内部处理后的尾气通过排气管排出；
10.开槽圆框，固定支撑圆板上转动式连接有开槽圆框；
11.排出液收集框，支撑圆框外底部联接有排出液收集框，冷凝成水的水蒸汽收集在排出液收集框内部；
12.第一支撑架，排出液收集框外壁一侧联接有第一支撑架；
13.电机，第一支撑架上固定安装有电机，电机用于驱动该设备运作；
14.冷凝组件，支撑圆框上设有冷凝组件，尾气中的水蒸汽在冷凝组件的运行之下冷凝成水；
15.密闭排水组件，排出液收集框上设有密闭排水组件，密闭排水组件用于防止支撑圆框内部的尾气泄漏。
16.此外，特别优选的是，冷凝组件包括有传动轴、开孔圆框和冷凝板，支撑圆框上转动式连接有传动轴，传动轴穿过固定支撑圆板，传动轴与开槽圆框转动式连接，传动轴与电机输出轴固接，传动轴上联接有开孔圆框，开孔圆框与开槽圆框转动式连接，开孔圆框上呈阵列分布式开有通孔，开孔圆框上周向分布式联接有冷凝板，其中二冷凝板与开槽圆框相通。
17.此外，特别优选的是，冷凝板呈v型，用于增大其内部的冷媒与支撑圆框内部的尾气的接触面积，起提高对尾气中水蒸汽的冷凝效率的作用。
18.此外，特别优选的是，密闭排水组件包括有排液管、阻隔板、浮力板、楔形推块、第一弹簧、第一开槽推架和第二弹簧，排出液收集框下部接通有排液管，排出液收集框内壁上滑动式连接有阻隔板，排出液收集框内壁上滑动式连接有浮力板，排出液收集框内壁上滑动式连接有楔形推块，楔形推块与排出液收集框之间连接有第一弹簧，排出液收集框内壁上滑动式连接有第一开槽推架，第一开槽推架与阻隔板限位配合，第一开槽推架与排出液收集框之间连接有第二弹簧。
19.此外，特别优选的是，还包括有冷媒更换组件，冷媒更换组件设于固定支撑圆板上，冷媒更换组件包括有第二支撑架、转动支撑架、扭力弹簧、第三支撑架、卡柱架和第三弹簧，固定支撑圆板一侧联接有第二支撑架，第二支撑架上转动式连接有转动支撑架，转动支撑架与开槽圆框连通，转动支撑架与第二支撑架之间连接有扭力弹簧，开槽圆框上联接有第三支撑架，第三支撑架上滑动式连接有卡柱架，卡柱架与第三支撑架之间连接有第三弹簧。
20.此外，特别优选的是，还包括有第一推动组件，第一推动组件设于传动轴上，第一推动组件包括有转动板、第一推动架、第四弹簧、楔形推架、滑轨架和挤压环架，传动轴一端联接有转动板，转动板上滑动式连接有第一推动架，第一推动架与转动板之间连接有第四弹簧，转动板上联接有楔形推架，楔形推架与开槽圆框接触，固定支撑圆板一侧联接有滑轨架，滑轨架上滑动式连接有挤压环架，挤压环架与第一推动架接触。
21.此外，特别优选的是，还包括有冷却组件，冷却组件设于转动支撑架上，冷却组件包括有超越离合器、转动支撑环、弧形板、冷却框、第四支撑架、限位架和第五弹簧，转动支撑架内部联接有超越离合器，超越离合器内部联接有转动支撑环，转动支撑环内部联接有弧形板，转动支撑环上呈三角形分布式接通有三冷却框，固定支撑圆板一侧联接有第四支撑架，第四支撑架上滑动式连接有限位架，限位架卡入至转动支撑环卡槽上，限位架与第四支撑架之间连接有第五弹簧。
22.此外，特别优选的是，冷却框上呈线性开有多个u型槽，用于增大其与外部空气的接触面积，起提高冷却框内部的冷媒的冷却效率的作用。
23.此外，特别优选的是，还包括有第二推动组件，第二推动组件设于排出液收集框上，第二推动组件包括有第二开槽推架、楔形挤压板、第五支撑架、摆动架、第二推动架和第六弹簧，阻隔板上联接有第二开槽推架，第二开槽推架穿过排出液收集框，第二开槽推架与挤压环架限位配合，排出液收集框内壁上滑动式连接有楔形挤压板，排出液收集框内壁上联接有第五支撑架，第五支撑架上转动式连接有摆动架，摆动架与楔形挤压板限位配合，第
五支撑架上滑动式连接有第二推动架，第二推动架与摆动架限位配合，第二推动架与浮力板接触，第二推动架与排出液收集框之间连接有第六弹簧。
24.本发明具有如下优点：
25.冷凝板会转动并充分地与固定支撑圆板内部的尾气接触，从而可以有效地对固定支撑圆板内部的尾气中的水蒸汽进行冷凝，防止水蒸汽后续在其它空气过滤器上冷凝，避免后续冷凝的水蒸汽堵塞其它空气过滤器。
26.运行一段时间后，冷凝板内部的冷媒会流至开槽圆框内部并排出至冷却框内进行冷却，随后冷却框内部冷却后的冷媒会流至开槽圆框内部并添加在冷凝板内部，以提高冷凝效率，且冷媒可以重复利用，实现了可以自动地定期更换冷凝板内部的冷媒的目的。
27.水蒸汽冷凝成水后会排至排出液收集框内部，排出液收集框内部的水则可以间歇性地排出，且排出液收集框内部始终有水，防止支撑圆框内部的尾气通过排出液收集框上的排液管排出，从而可以有效地避免尾气排至空气中而污染空气。
附图说明
28.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
29.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
30.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
31.图4为本发明冷凝组件的立体结构示意图。
32.图5为本发明冷凝组件的部分拆分立体结构示意图。
33.图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
34.图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
35.图8为本发明密闭排水组件的第一种部分立体结构示意图。
36.图9为本发明密闭排水组件的第二种部分立体结构示意图。
37.图10为本发明冷媒更换组件的部分立体结构示意图。
38.图11为本发明第一推动组件的第一种部分立体结构示意图。
39.图12为本发明第一推动组件的第二种部分立体结构示意图。
40.图13为本发明冷却组件的第一种部分立体结构示意图。
41.图14为本发明冷却组件的第二种部分立体结构示意图。
42.图15为本发明的第四种部分立体结构示意图。
43.图16为本发明冷却组件的第三种部分立体结构示意图。
44.图17为本发明的第五种部分立体结构示意图。
45.图18为本发明第二推动组件的立体结构示意图。
46.在图中：1、支撑底座，21、支撑圆框，22、进气管，23、固定支撑圆板，24、排气管，25、开槽圆框，26、排出液收集框，27、第一支撑架，28、电机，3、冷凝组件，31、传动轴，32、开孔圆框，33、冷凝板，4、密闭排水组件，41、排液管，42、阻隔板，43、浮力板，44、楔形推块，45、第一弹簧，46、第一开槽推架，47、第二弹簧，5、冷媒更换组件，51、第二支撑架，52、转动支撑架，53、扭力弹簧，54、第三支撑架，55、卡柱架，56、第三弹簧，6、第一推动组件，61、转动板，62、第一推动架，63、第四弹簧，64、楔形推架，641、滑轨架，65、挤压环架，7、冷却组件，71、超越离合器，72、转动支撑环，73、弧形板，731、冷却框，74、第四支撑架，75、限位架，76、第五弹
簧，8、第二推动组件，81、第二开槽推架，82、楔形挤压板，83、第五支撑架，831、摆动架，84、第二推动架，85、第六弹簧。
具体实施方式
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.实施例1
49.一种生物反应器用转动式尾气冷凝机，如图1-9所示，包括有支撑底座1、支撑圆框21、进气管22、固定支撑圆板23、排气管24、开槽圆框25、排出液收集框26、第一支撑架27、电机28、冷凝组件3和密闭排水组件4，支撑底座1上固定连接有支撑圆框21，支撑圆框21一侧接通有用于向支撑圆框21内部输入尾气的进气管22，支撑圆框21另一侧联接有固定支撑圆板23，固定支撑圆板23呈圆盘状，固定支撑圆板23一侧接通有用于排出尾气的排气管24，固定支撑圆板23上转动式连接有开槽圆框25，支撑圆框21外底部联接有用于收集冷凝成水的水蒸汽的排出液收集框26，排出液收集框26外壁一侧联接有第一支撑架27，第一支撑架27上固定安装有用于驱动的电机28，支撑圆框21上设有用于将尾气中的水蒸汽冷凝的冷凝组件3，排出液收集框26上设有用于防止支撑圆框21内部的尾气泄漏的密闭排水组件4。
50.冷凝组件3包括有传动轴31、开孔圆框32和冷凝板33，支撑圆框21上转动式连接有传动轴31，传动轴31穿过固定支撑圆板23，传动轴31与开槽圆框25转动式连接，传动轴31与电机28输出轴固接，传动轴31上联接有开孔圆框32，开孔圆框32上对称呈环状开有通孔，开孔圆框32与开槽圆框25转动式连接，开孔圆框32上呈阵列分布式开有通孔，开孔圆框32上周向分布式联接有冷凝板33，冷凝板33内部呈空腔结构，冷凝板33呈v型，其中二冷凝板33与开槽圆框25相通。
51.密闭排水组件4包括有排液管41、阻隔板42、浮力板43、楔形推块44、第一弹簧45、第一开槽推架46和第二弹簧47，排出液收集框26下部接通有用于将水排出的排液管41，排出液收集框26内壁上滑动式连接有用于暂时将排出液收集框26堵住的阻隔板42，排出液收集框26内壁上滑动式连接有浮力板43，浮力板43呈矩形结构，排出液收集框26内壁上滑动式连接有楔形推块44，楔形推块44底部采用斜面结构，楔形推块44与排出液收集框26之间连接有第一弹簧45，排出液收集框26内壁上滑动式连接有第一开槽推架46，第一开槽推架46上开有斜向滑槽，第一开槽推架46与阻隔板42限位配合，第一开槽推架46与排出液收集框26之间连接有第二弹簧47。
52.生物反应器所排放的尾气通过进气管22输送至支撑圆框21内部，冷凝板33中装有冷媒，冷凝板33中的冷媒会对支撑圆框21内部的尾气中的水蒸汽进行冷凝，使尾气中的水蒸汽预先冷凝，随后处理后的尾气通过排气管24排出，手动控制电机28启动并使带动传动轴31及其上装置转动，从而可以提高冷凝效率，水蒸汽冷凝成水后则会通过支撑圆框21下部的开口流至排出液收集框26内，随着排出液收集框26内部水位的升高，浮力板43随之会在水的浮力作用下向上运动，当浮力板43上升至一定高度时，浮力板43会挤压楔形推块44运动并使其推动第一开槽推架46一同运动，第一弹簧45和第二弹簧47随之会被压缩，第一
开槽推架46则会带动阻隔板42向上运动并使其不再堵住排出液收集框26，排出液收集框26内部的水则可以通过排液管41排出，随后浮力板43会在重力的作用下向下运动并与楔形推块44分离，楔形推块44及其上装置随之会反向复位并使阻隔板42重新将排出液收集框26堵住，在此过程中排出液收集框26内部始终有水，防止支撑圆框21内部的尾气通过排液管41排出，最后手动控制电机28关闭，重复上述操作可以再次使用该设备对尾气中的水蒸汽进行冷凝处理。
53.实施例2
54.在实施例1的基础之上，如图10图12和所示，还包括有冷媒更换组件5，用于对冷凝板33内部的冷媒进行更换的冷媒更换组件5设于固定支撑圆板23上，冷媒更换组件5包括有第二支撑架51、转动支撑架52、扭力弹簧53、第三支撑架54、卡柱架55和第三弹簧56，固定支撑圆板23一侧联接有第二支撑架51，第二支撑架51上转动式连接有转动支撑架52，转动支撑架52与开槽圆框25连通，转动支撑架52与第二支撑架51之间连接有用于带动转动支撑架52复位的扭力弹簧53，开槽圆框25上联接有第三支撑架54，第三支撑架54上滑动式连接有卡柱架55，卡柱架55靠近固定支撑圆板23一侧呈圆球状，卡柱架55与第三支撑架54之间连接有第三弹簧56。
55.开槽圆框25内部装有冷媒，在开孔圆框32及其上装置转动的过程中，开槽圆框25内部的冷媒会依次进入冷凝板33内部，便于对支撑圆框21内部的尾气中的水蒸汽进行冷凝，一段时间后冷凝板33内部的冷媒的温度会升高，则需要对其进行更换，人手动将卡柱架55及其上装置转动120
°
，扭力弹簧53随之会被压缩，通过卡柱架55与第三弹簧56的配合，卡柱架55会卡在固定支撑圆板23的卡槽上，此时开槽圆框25的开口朝上，冷凝板33内部的含有一定温度的冷媒则可以依次流至开槽圆框25内部，同时流至开槽圆框25内部的含有一定温度的冷媒可以排出至其它收集设备内，随后通过手动拨动卡柱架55并使其不再卡在固定支撑圆板23上，扭力弹簧53随之会复位并带动转动支撑架52及其上装置复位，接着通过其它设备向开槽圆框25内部注入新的冷媒，此时开槽圆框25上的开口朝下，其内部新的冷媒会通过开槽圆框25上的开口依次流至冷凝板33内部，以实现地对冷凝板33内部的冷媒进行更换的目的，有利于提高冷凝效率。
56.实施例3
57.在实施例2的基础之上，如图11-12所示，还包括有第一推动组件6，第一推动组件6设于传动轴31上，第一推动组件6包括有转动板61、第一推动架62、第四弹簧63、楔形推架64、滑轨架641和挤压环架65，传动轴31一端联接有转动板61，转动板61上滑动式连接有第一推动架62，第一推动架62与转动板61之间连接有第四弹簧63，转动板61上联接有楔形推架64，楔形推架64与开槽圆框25接触，固定支撑圆板23一侧联接有滑轨架641，滑轨架641呈n型，滑轨架641上滑动式连接有挤压环架65，挤压环架65上部呈环形，挤压环架65与第一推动架62接触。
58.当需要将冷凝板33内部的冷媒更换时，手动推动挤压环架65朝靠近固定支撑圆板23的方向运动，使挤压环架65挤压第一推动架62一同运动，第四弹簧63随之会被压缩，在转动板61及其上装置转动的过程中，第一推动架62则会带动卡柱架55及其上装置一同转动，代替人手动转动卡柱架55，当卡柱架55及其上装置转动至120
°
时，被压缩的第三弹簧56随之会复原，使得卡柱架55卡入至固定支撑圆板23的卡槽上，此时卡柱架55会与第一推动架
62分离，随后松开挤压环架65，第四弹簧63随之会复位并带动第一推动架62复位，然后楔形推架64会与卡柱架55接触，楔形推架64会推动卡柱架55复位，代替人手动拨动卡柱架55复位，便于自动地更换冷凝板33内部的冷媒。
59.实施例4
60.在实施例3的基础之上，如图13-16所示，还包括有冷却组件7，用于将使用后的冷媒冷却的冷却组件7设于转动支撑架52上，冷却组件7包括有超越离合器71、转动支撑环72、弧形板73、冷却框731、第四支撑架74、限位架75和第五弹簧76，转动支撑架52内部联接有超越离合器71，超越离合器71用于传递单向的动力，超越离合器71内部联接有转动支撑环72，转动支撑环72上呈三角形开有三通孔，转动支撑环72内部联接有弧形板73，弧形板73采用弧面结构，转动支撑环72上呈三角形分布式接通有三冷却框731，固定支撑圆板23一侧联接有第四支撑架74，第四支撑架74上滑动式连接有用于防止转动支撑环72偏位的限位架75，限位架75卡入至转动支撑环72卡槽上，限位架75与第四支撑架74之间连接有第五弹簧76。
61.当开槽圆框25及其上装置转动时，冷却框731同样会转动，排至开槽圆框25内部含有温度的冷媒会通过弧形板73上的开口排至其中一冷却框731内部，当转动支撑架52及其上装置复位时，由于超越离合器71的作用，转动支撑环72及其上装置不会转动，此时前一次运作排至另一冷却框731内部的冷媒已经完全冷却，其会流至开槽圆框25内部，通过限位架75和第五弹簧76的配合，限位架75可以将转动支撑环72限制住，防止其发生偏转，实现了可以将冷媒循环利用的目的。
62.实施例5
63.在实施例4的基础之上，如图17-18所示，还包括有第二推动组件8，第二推动组件8设于排出液收集框26上，第二推动组件8包括有第二开槽推架81、楔形挤压板82、第五支撑架83、摆动架831、第二推动架84和第六弹簧85，阻隔板42上联接有第二开槽推架81，第二开槽推架81上部开有斜向滑槽，第二开槽推架81穿过排出液收集框26，第二开槽推架81与挤压环架65限位配合，排出液收集框26内壁上滑动式连接有楔形挤压板82，楔形挤压板82为双斜面结构，排出液收集框26内壁上联接有第五支撑架83，第五支撑架83上转动式连接有摆动架831，摆动架831上开有滑槽，摆动架831与楔形挤压板82限位配合，第五支撑架83上滑动式连接有第二推动架84，第二推动架84呈l型，第二推动架84与摆动架831限位配合，第二推动架84与浮力板43接触，第二推动架84与排出液收集框26之间连接有第六弹簧85。
64.当浮力板43向上运动时，浮力板43不再限制第二推动架84，被压缩的第六弹簧85随之会复原并带动第二推动架84及其上装置向上运动，由于摆动架831的作用，楔形挤压板82会向下运动，在楔形推块44运动的过程中，楔形挤压板82则会将楔形推块44卡住并防止其复位，从而使得阻隔板42暂时保持打开的状态，当浮力板43随着排出液收集框26内部水位的下降而复位时，浮力板43会推动第二推动架84及其上装置复位并使楔形挤压板82不再卡住楔形推块44，第六弹簧85随之会被压缩复位，楔形推块44及其上装置随之会反向复位，当阻隔板42及其上装置向上运动并打开时，第二开槽推架81会带动挤压环架65朝靠近固定支撑圆板23的方向运动，当阻隔板42及其上装置关闭时，第二开槽推架81会带动挤压环架65及其上装置复位，代替人手动推动挤压环架65，省去了人工操作的麻烦。
65.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。