1.本实用新型涉及熔保炉技术领域，具体为一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉。
背景技术：
2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔保炉是熔炼炉和保温炉组成的熔保炉组，熔保炉在熔化金属材料时为了使得金属受热均匀，铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.然而，现有市场上的熔保炉在进行使用的时候，一般都是通过下端的加热装置对内部的金属进行加热熔炼的工作，容易出现内部受热不均匀的情况，导致内部的金属容易出现凝结的情况，降低了设备的使用效果，同时为了能够更好的进行熔炼工作，还需要通过搅拌装置对内部的金属溶液进行搅动，但是常见的搅拌装置都相对简单，搅拌的效果并不好。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，以解决上述背景技术中提出现有市场上的熔保炉容易出现内部受热不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，包括设备机架，所述设备机架的外侧固定安装有电控箱，所述设备机架的一端固定安装有控制器，所述设备机架的上端活动安装有防护盖，所述防护盖的下端固定安装有密封圈，所述防护盖上固定安装有连接支架，所述连接支架的一端活动安装有定位座，所述定位座内活动安装有连接转轴，所述设备机架内固定安装有加热元件，所述加热元件的内侧活动安装有加热炉体，所述加热炉体内固定安装有搅拌凸块，所述加热炉体的上端固定安装有连接块，所述连接块的外侧活动安装有驱动滑轨，所述驱动滑轨的外侧固定安装有隔热防护套，所述加热元件的外侧固定安装有控制元件箱。
6.优选的，所述防护盖为圆柱形结构设计，且防护盖的尺寸和加热炉体的尺寸相互适配，并且加热炉体为球型结构设计，所述加热炉体内对称设置有十一组搅拌凸块。
7.优选的，所述连接支架为矩形结构设计，且连接支架的尺寸和定位座的尺寸相互适配，并且定位座的尺寸和连接转轴的尺寸相互适配。
8.优选的，所述加热元件的尺寸和加热炉体的尺寸相互适配，且加热元件上对称设置有两个控制元件箱。
9.优选的，所述连接块为圆弧形结构设计，且连接块的尺寸和驱动滑轨的尺寸相互
适配。
10.优选的，所述驱动滑轨的尺寸和隔热防护套的尺寸相互适配，且驱动滑轨和连接块对称设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，增加了内部球型结构的加热炉膛，能够在进行使用的时候，配合内部的加热装置对金属进行熔炼，帮助增加工作时候的熔炼效果，更好的进行加工工作；
13.2.该受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，增加了内部安装在炉口外侧的旋转驱动组件，通过滑轨的带动带动炉膛进行旋转，配合炉膛内部的搅拌凸起，能够对内部的金属溶液进行搅拌处理工作；
14.3.该受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，整个装置结构合理，能够更好的进行加工生产的工作，提高工作的速度和效率，满足更多的使用需要，也能够帮助降低进行生产时候的成本投入。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型拆分结构示意图。
18.图中：1、设备机架；2、电控箱；3、控制器；4、防护盖；5、密封圈；6、连接支架；7、定位座；8、连接转轴；9、加热元件；10、加热炉体；11、搅拌凸块；12、连接块；13、驱动滑轨；14、隔热防护套；15、控制元件箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，包括设备机架1，所述设备机架1的外侧固定安装有电控箱2，所述设备机架1的一端固定安装有控制器3，所述设备机架1的上端活动安装有防护盖4，所述防护盖4的下端固定安装有密封圈5，所述防护盖4上固定安装有连接支架6，所述连接支架6的一端活动安装有定位座7，所述定位座7内活动安装有连接转轴8；
21.请参阅图2
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3，所述设备机架1内固定安装有加热元件9，所述加热元件9的内侧活动安装有加热炉体10，所述加热炉体10内固定安装有搅拌凸块11，所述加热炉体10的上端固定安装有连接块12，所述连接块12的外侧活动安装有驱动滑轨13，所述驱动滑轨13的外侧固定安装有隔热防护套14，所述加热元件9的外侧固定安装有控制元件箱15；
22.所述防护盖4为圆柱形结构设计，且防护盖4的尺寸和加热炉体10的尺寸相互适配，并且加热炉体10为球型结构设计，所述加热炉体10内对称设置有十一组搅拌凸块11；
23.所述连接支架6为矩形结构设计，且连接支架6的尺寸和定位座7的尺寸相互适配，
并且定位座7的尺寸和连接转轴8的尺寸相互适配；
24.所述加热元件9的尺寸和加热炉体10的尺寸相互适配，且加热元件9上对称设置有两个控制元件箱15；
25.所述连接块12为圆弧形结构设计，且连接块12的尺寸和驱动滑轨13的尺寸相互适配；
26.所述驱动滑轨13的尺寸和隔热防护套14的尺寸相互适配，且驱动滑轨13和连接块12对称设置有两个。
27.工作原理：首先，选择合适的位置对整个装置进行固定安装的工作，安装完成之后，接通设备的电源，进行使用，将需要进行出料的物料加入到加热炉体10内部，之后合上防护盖4，启动设备进行工作，在加热元件9的工作下，会对内部的金属进行熔化，同时进行加热的时候，驱动滑轨13会带动加热炉体10进行旋转，由于密度的不同，加热炉体10内部的搅拌凸块11会对内部融化的金属溶液进行搅拌，更好的进行熔化工作，等待加工完成之后，打开防护盖4进行取料的工作，整个装置结构合理，能够更好的进行加工生产的工作，提高工作的速度和效率，满足更多的使用需要，也能够帮助降低进行生产时候的成本投入。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，包括设备机架，其特征在于：所述设备机架的外侧固定安装有电控箱，所述设备机架的一端固定安装有控制器，所述设备机架的上端活动安装有防护盖，所述防护盖的下端固定安装有密封圈，所述防护盖上固定安装有连接支架，所述连接支架的一端活动安装有定位座，所述定位座内活动安装有连接转轴，所述设备机架内固定安装有加热元件，所述加热元件的内侧活动安装有加热炉体，所述加热炉体内固定安装有搅拌凸块，所述加热炉体的上端固定安装有连接块，所述连接块的外侧活动安装有驱动滑轨，所述驱动滑轨的外侧固定安装有隔热防护套，所述加热元件的外侧固定安装有控制元件箱。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，其特征在于：所述防护盖为圆柱形结构设计，且防护盖的尺寸和加热炉体的尺寸相互适配，并且加热炉体为球型结构设计，所述加热炉体内对称设置有十一组搅拌凸块。3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，其特征在于：所述连接支架为矩形结构设计，且连接支架的尺寸和定位座的尺寸相互适配，并且定位座的尺寸和连接转轴的尺寸相互适配。4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，其特征在于：所述加热元件的尺寸和加热炉体的尺寸相互适配，且加热元件上对称设置有两个控制元件箱。5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，其特征在于：所述连接块为圆弧形结构设计，且连接块的尺寸和驱动滑轨的尺寸相互适配。6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，其特征在于：所述驱动滑轨的尺寸和隔热防护套的尺寸相互适配，且驱动滑轨和连接块对称设置有两个。
技术总结
本实用新型公开了一种受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，包括设备机架，所述设备机架的外侧固定安装有电控箱，所述设备机架的一端固定安装有控制器，所述设备机架的上端活动安装有防护盖，所述防护盖的下端固定安装有密封圈，所述防护盖上固定安装有连接支架，所述连接支架的一端活动安装有定位座，所述定位座内活动安装有连接转轴，所述设备机架内固定安装有加热元件，所述加热元件的内侧活动安装有加热炉体，所述加热炉体内固定安装有搅拌凸块，所述加热炉体的上端固定安装有连接块，所述连接块的外侧活动安装有驱动滑轨。该受热均匀的铝合金板材加工用熔保炉，提高工作的速度和效率，满足更多的使用需要，帮助降低进行生产时候的成本投入。产时候的成本投入。产时候的成本投入。
技术研发人员：程伟
受保护的技术使用者：赣州赣铝科美特新材料有限公司
技术研发日：2021.04.17
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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