一种空气加热器的制作方法

1.本实用新型属于加热器技术领域，涉及一种空气加热器，具体涉及一种椭圆管串整片翅片的空气加热器。


背景技术：

2.目前，一次性丁腈手套生产线上常见的空气加热器均采用圆管轧制成的钢铝复合翅片管加工而成；在有限的空间中，由于翅片管为单支存在且体积较大，从而翅片管数量较少，直接影响空气加热器的换热面积及功率。圆形翅片管由于其圆形形状，导致产生死角，该死角中的热量无法被带出，又因其轧制工艺，空气易在加热器内产生涡流，影响换热效果。
3.因此，现有的空气加热器存在以下问题：空气加热器所使用的钢铝复合翅片管因其体积和三角形排列方式受限，相同截面积风阻较大且易产生涡流，需增大风机功率。空气加热器所使用的钢铝复合翅片管因其体积和排列方式受限，固定空间下换热面积小，影响加热器功率。圆形翅片管背风侧有死角，死角热量无法被带出，造成能源浪费，增加燃料成本。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种空气加热器。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空气加热器，它包括：
6.支撑安装组件，所述支撑安装组件包括间隔且相对设置两块法兰外壳以及固定在两块所述法兰外壳侧面上的两块孔板；
7.浮动孔板，所述浮动孔板有两块且对应设置在两块所述孔板的外侧；
8.多片翅片，多片所述翅片层叠设置在两块所述法兰外壳之间且位于两块所述孔板之间；
9.多根热管，多根所述热管贯穿多片所述翅片、两块所述孔板和两块所述浮动孔板，其截面为椭圆形；
10.热流传导组件，所述热流传导组件包括固定在每块所述浮动孔板外表面且罩住多根所述热管端部的封盖、固定在所述浮动孔板外表面上且与所述封盖内表面相固定的多块隔断板、安装在任一所述封盖上且与其相连通的热源进口法兰以及安装在任一所述封盖上且位于所述热源进口法兰上方的热源出口法兰。
11.优化地，多根所述热管与所述翅片之间通过套片紧密连接，多根所述热管与所述浮动孔板之间通过焊接固定。
12.优化地，多块所述隔断板在两个所述封盖内错开设置。
13.优化地，每块所述翅片包括多个规则排列的椭圆管翅片单元，每个所述椭圆管翅片单元包括一体冲压成型的肋片、形成在所述肋片中部的椭圆形通孔以及开设在所述肋片上且围设在所述椭圆形通孔四周的多个扰流孔。
14.进一步地，所述翅片为镀锌钢板。
15.更进一步地，所述翅片的厚度为0.1mm～0.5mm。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型空气加热器，通过将热流传导组件、热管、翅片等结构进行组装配合，采用椭圆管串整片翅片的形式矩形排列代替钢铝复合翅片管，相同截面积风阻降低且不易产生涡流；排列较为紧密，固定空间下将大大增加空气加热器的换热面积，从而显著提高空气加热器的功率；椭圆管因其扁平的形状，空气从两侧经过时背风侧几乎没有死角，热量几乎可被全部带出，大大提高了能源利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型空气加热器的结构示意图；
18.图2为本实用新型空气加热器的内部示意图；
19.图3为本实用新型空气加热器的侧视图；
20.图4为本实用新型空气加热器的俯视图；
21.图5为本实用新型空气加热器翅片的结构示意图；
22.图6为本实用新型空气加热器浮动孔板和热管的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
24.如图1至图4所示的空气加热器，主要包括支撑安装组件、浮动孔板、翅片、热管和热流传导组件等。
25.其中，支撑安装组件包括间隔且相对设置两块法兰外壳9以及固定在两块法兰外壳9侧面上的两块孔板3，固定的方式为焊接；两块法兰外壳9的外表面形成一个与风管对接的法兰面，引导空气穿过空气加热器。
26.浮动孔板6有两块且对应设置在两块孔板3的外侧，浮动孔板6与孔板3为重叠放置以用于热胀冷缩时自由进行伸缩。
27.翅片1有多片，它们层叠设置在两块法兰外壳9之间且位于两块孔板3之间；即翅片1层叠设置在法兰外壳9和孔板3组装成的支撑结构内。每块翅片1包括多个规则排列的椭圆管翅片单元，每个椭圆管翅片单元包括一体冲压成型的肋片、形成在肋片中部的椭圆形通孔以及开设在肋片上且围设在椭圆形通孔四周的多个扰流孔(如图5和图6所示)。该翅片1为镀锌钢板，其厚度为0.1mm～0.5mm。
28.热管2有多根，它们贯穿多片翅片1、两块孔板3和两块浮动孔板6而与其相垂直，整齐排列成多排和多列，其截面为椭圆形。在本实施例中，多根热管2与翅片1之间通过套片紧密连接，多根热管2与浮动孔板6之间通过焊接固定，从而保证其密封性，使热源不会泄露。
29.热流传导组件包括固定在每块浮动孔板6外表面且罩住多根热管2端部的封盖8、固定在浮动孔板6外表面上且与封盖8内表面相固定的多块隔断板5、安装在任一封盖8上且与其相连通的热源进口法兰71以及安装在任一封盖8上且位于热源进口法兰71上方的热源出口法兰72。具体地，隔断板5与封盖8焊接(多块隔断板5在两个封盖8内错开设置)，用于隔断热源，使其在空气加热器内形成回路；该组合件再与浮动孔板6焊接，形成供热源进出的
密闭空间。采用椭圆管串整片翅片的形式矩形排列代替钢铝复合翅片管，相同截面积风阻降低且不易产生涡流；排列较为紧密，固定空间下将大大增加空气加热器的换热面积，从而显著提高空气加热器的功率；椭圆管因其扁平的形状，空气从两侧经过时背风侧几乎没有死角，热量几乎可被全部带出，大大提高了能源利用率。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种空气加热器，其特征在于，它包括：支撑安装组件，所述支撑安装组件包括间隔且相对设置两块法兰外壳(9)以及固定在两块所述法兰外壳(9)侧面上的两块孔板(3)；浮动孔板(6)，所述浮动孔板(6)有两块且对应设置在两块所述孔板(3)的外侧；多片翅片(1)，多片所述翅片(1)层叠设置在两块所述法兰外壳(9)之间且位于两块所述孔板(3)之间；多根热管(2)，多根所述热管(2)贯穿多片所述翅片(1)、两块所述孔板(3)和两块所述浮动孔板(6)，其截面为椭圆形；热流传导组件，所述热流传导组件包括固定在每块所述浮动孔板(6)外表面且罩住多根所述热管(2)端部的封盖(8)、固定在所述浮动孔板(6)外表面上且与所述封盖(8)内表面相固定的多块隔断板(5)、安装在任一所述封盖(8)上且与其相连通的热源进口法兰(71)以及安装在任一所述封盖(8)上且位于所述热源进口法兰(71)上方的热源出口法兰(72)。2.根据权利要求1所述的空气加热器，其特征在于：多根所述热管(2)与所述翅片(1)之间通过套片紧密连接，多根所述热管(2)与所述浮动孔板(6)之间通过焊接固定。3.根据权利要求1所述的空气加热器，其特征在于：多块所述隔断板(5)在两个所述封盖(8)内错开设置。4.根据权利要求1所述的空气加热器，其特征在于：每块所述翅片(1)包括多个规则排列的椭圆管翅片单元，每个所述椭圆管翅片单元包括一体冲压成型的肋片、形成在所述肋片中部的椭圆形通孔以及开设在所述肋片上且围设在所述椭圆形通孔四周的多个扰流孔。5.根据权利要求4所述的空气加热器，其特征在于：所述翅片(1)为镀锌钢板。6.根据权利要求4或5所述的空气加热器，其特征在于：所述翅片(1)的厚度为0.1mm～0.5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种空气加热器，它包括：支撑安装组件，所述支撑安装组件包括间隔且相对设置两块法兰外壳以及固定在两块所述法兰外壳侧面上的两块孔板；浮动孔板，所述浮动孔板有两块且对应设置在两块所述孔板的外侧；多片翅片，多片所述翅片层叠设置在两块所述法兰外壳之间且位于两块所述孔板之间；多根热管，多根所述热管贯穿多片所述翅片、两块所述孔板和两块所述浮动孔板，其截面为椭圆形；热流传导组件。排列较为紧密，固定空间下将大大增加空气加热器的换热面积，从而显著提高空气加热器的功率。器的功率。器的功率。


技术研发人员：浦立忠
受保护的技术使用者：无锡市雪达换热器有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/26