一种加热炉链板的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金锻造设备领域，更具体地说是涉及一种加热炉链板。


背景技术：

2.传统的铝合金锻造加热炉链板往往采用平面结构，难以保证铝合金棒料在加热炉上运行和加热时定位准确，并且，铝合金棒料在加热完成后，由于其定位不准，使机械手难以对其准确夹取，使得这一工序无法实现自动化生产，而且铝合金锻造加热炉上的发热源吹出的热风与铝合金棒料之间接触面积较小，加热效率低，浪费能源，且铝合金棒料受热不均匀。
3.因此，如何提供一种加热炉链板，使其能够克服上述问题。是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种加热炉链板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种加热炉链板，安装在铝合金锻造加热炉下方布置的链轮上，包括：
7.链板本体，所述链板本体为一矩形板且其一侧板面居中凹陷出一v型槽和一弧形槽，所述v型槽贯穿所述链板本体的两端部且其槽长方向与所述链板本体的板长方向平行，所述弧形槽贯穿所述链板本体的两侧壁且其槽长方向与所述v型槽的槽长方向垂直，所述v型槽与所述弧形槽相交且连通，所述链板本体设置有多个且多个所述链板本体的长边方向平行；
8.链节，所述链节固定在所述链板本体远离所述v型槽的一侧板面上，分别固定在相邻的两个所述链板本体上的两个所述链节首尾铰接且二者的铰接中心与所述链板本体的长边方向平行，所述链节设置有多个且依次收尾相接并套装在所述链轮上。
9.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种加热炉链板，本实用新型通过设置带有v型槽的加热炉链板，由于v型槽对铝合金棒料具有限位作用，铝合金棒料不会晃动，加热完成后，铝合金锻造加热炉外部的夹持机械臂能够对铝合金棒料进行准确地夹持。
10.优选的，每个所述链板本体上沿其长边方向均布固定有多个所述链节。该设置保证链板本体能够很好的被链节支撑。
11.优选的，每个所述链板本体上固定有两个所述链节。两个链节就能够可靠对链板本体进行支撑。
12.优选的，所述链节包括板一、板二、板三、连接支腿、芯轴以及套筒，所述板一、所述板二以及所述板三均设置有两个，两个所述板一、两个所述板二以及两个所述板三各自相对布置，所述板一和所述板二的板面平行且二者均与所述链板本体的长边方向垂直，一个所述板一的一端与和其位于同一侧的一个所述板二的一端通过一个所述板三连接固定，相
对布置的两个所述板一之间的距离小于相对布置的两个所述板二之间的距离，每个所述板一的一侧壁和每个所述板二的一侧壁各自固定有一个所述连接支腿，四个所述连接支腿均与所述链板本体固定，固定在同一个所述链板本体上的两个所述板一布置在另一个相邻的所述链板本体上的两个所述板二之间且二者通过一个所述芯轴铰接，所述芯轴的轴心线与所述链板本体的长边方向平行，每个所述芯轴上均同轴套设有一个套筒。该设置保证链板本体能够可靠的与链节固定，多个链节连接可靠，使得链板本体能够稳定的被链轮驱动。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1是一种加热炉链板中两个链板本体通过链节链节的轴测图一；
15.图2是一种加热炉链板中两个链板本体通过链节链节的轴测图二；
16.图3是一种加热炉链板中两个链板本体上放置有铝合金棒料的轴测图；
17.图4是一种加热炉链板中链板本体的轴测图；
18.图5是一种加热炉链板的局部轴测图；
19.图6是一种加热炉链板在铝合金锻造加热炉中的安装位置简图。
20.在图中：
21.1为铝合金锻造加热炉、2为链轮、3为链板本体、30为v型槽、31为弧形槽、4为链节、40为板一、41为板二、42为板三、43为连接支腿、44为芯轴、45为套筒、5为发热源、6为铝合金棒料。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型公开了一种加热炉链板，本实用新型通过设置带有v型槽30的加热炉链板，铝合金棒料6能够快速且准确的放置在链板本体3上的v型槽30内，由于v型槽30对铝合金棒料6具有限位作用，铝合金棒料6在铝合金锻造加热炉1内移动时，其不会晃动，加热完成后，由于每个v型槽30之间的间隔距离相同，铝合金锻造加热炉1外部的夹持机械臂能够对已经加热完成的铝合金棒料6进行准确地夹持；由于铝合金棒料6放置在v型槽30内，铝合金棒料6底部悬空，热风能够从铝合金棒料6的外壁与v型槽30的内侧槽壁限定的空间吹过，这样，能够使铝合金棒料6能够均匀且快速的受热；由于弧形槽31与v型槽30相交，相邻的两个链板本体3上的两个弧形槽31位置对应，使得两个相邻的v型槽30之间能够通过弧形槽31连通，该设置使得多个链板本体3各自放置有铝合金棒料6时，通过弧形槽可以实现相邻的v型槽30之间的热量导通，使得多个链板本体3能够均匀的反射铝合金锻造加热炉1向下发出的热量，能够使大批量的铝合金棒料6快速完成受热。
24.实施例
25.参见附图1-6为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种加热炉链板，安装在铝合金锻造加热炉1下方的链轮2上，包括：
26.链板本体3，链板本体3为一矩形板且其一侧板面居中凹陷出一v型槽30和一弧形槽31，v型槽30贯穿链板本体3的两端部且其槽长方向与链板本体3的板长方向平行，弧形槽31贯穿链板本体3的两侧壁且其槽长方向与v型槽30的槽长方向垂直，v型槽30与弧形槽31相交且连通，链板本体3设置有多个且多个链板本体3的长边方向平行；
27.链节4，链节4固定在链板本体3远离v型槽30的一侧板面上，分别固定在相邻的两个链板本体3上的两个链节4首尾铰接且二者的铰接中心与链板本体3的长边方向平行，链节4设置有多个且依次收尾相接并套装在链轮2上；
28.链节4，链节4固定在链板本体3远离v型槽30的一侧板面上，分别固定在相邻的两个链板本体3上的两个链节4首尾铰接且二者的铰接中心与链板本体3的长边方向平行，链节4设置有多个且依次收尾相接并套装在链轮2上。
29.进一步具体的，每个链板本体3上沿其长边方向均布固定有多个链节4。
30.进一步具体的，每个链板本体3上固定有两个链节4。
31.进一步具体的，链节4包括板一40、板二41、板三42、连接支腿43、芯轴44以及套筒45，板一40、板二41以及板三42均为矩形板且均设置有两个，两个板一40、两个板二41以及两个板三42各自相对布置，板一40和板二41的板面平行且二者均与链板本体3的长边方向垂直，一个板一40的一端与和其位于同一侧的一个板二41的一端通过一个板三42连接固定，板三42的板面分别与板一40和板二41的板面垂直，板一40、板二41以及板三42既可以由一块长条形板材弯折而成，也可以各自通过焊接的方式连接而成，相对布置的两个板一40之间的距离小于相对布置的两个板二41之间的距离，并且，两个板一40上距离最远的两个板面各自与两个板二41上距离最近的两个板面抵接，这样做的目的是防止两个板一40在两个板二41之间左右移动，每个板一40的一侧壁和每个板二41的一侧壁各自固定有一个连接支腿43，连接支腿43整体呈l形，四个连接支腿43均与链板本体3通过螺栓固定，固定在同一个链板本体3上的两个板一40布置在另一个相邻的链板本体3上的两个板二41之间且二者通过一个芯轴44铰接，芯轴44的轴心线与链板本体3的长边方向平行，每个芯轴44上均同轴滑动套设有一个套筒45。
32.该加热炉链板的使用方法及原理：
33.安装有该加热炉链板的铝合金锻造加热炉1在对铝合金棒料6进行加热时，铝合金棒料6能够快速且准确的放置在链板本体3上的v型槽30内，由于v型槽30对铝合金棒料6具有限位作用，铝合金棒料6在铝合金锻造加热炉1内移动时，其不会晃动，加热完成后，由于每个v型槽30之间的间隔距离相同，铝合金锻造加热炉1外部的夹持机械臂能够对已经加热完成的铝合金棒料6进行准确地夹持。铝合金锻造加热炉1内部设置有发热源5，发热源5发出热风对铝合金棒料6进行加热，由于铝合金棒料6放置在v型槽30内，铝合金棒料6底部悬空，发热源5发出的热风能够从铝合金棒料6的外壁与v型槽30的内侧槽壁限定的空间吹过，这样，能够使铝合金棒料6能够均匀且快速的受热，由于弧形槽31与v型槽30相交，相邻的两个链板本体3上的两个弧形槽31位置对应，使得两个相邻的v型槽30之间通过弧形槽31连通，多个链板本体3各自放置有铝合金棒料6时，通过弧形槽可以实现相邻的v型槽30之间的
热量导通，使得多个链板本体3能够均匀的反射铝合金锻造加热炉1向下发出的热量，能够使大批量的铝合金棒料6快速完成受热。
34.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。