纸板上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及工业自动化加工与制造技术领域，特别涉及纸板上料机构。


背景技术：

2.纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过二百五十克每平方米、厚度大于零点五毫米的称为纸板。纸板一般用于做包装纸箱用。
3.现如今在使用纸板生产纸箱时，需要将叠放在一起的纸板搬运至后续的加工场所，此过程一般是人工进行，但是人工上料具有效率慢，劳动强度大，以及单次上料量较少的缺点，故容易出现人工上料跟不上成盒机速度的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纸板上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纸板上料机构，包括底板和上料机构，所述底板的两侧对称固定连接有固定框；
6.所述上料机构包括载料板，所述载料板设置于底板的顶部，两个所述固定框的内腔均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外壁均螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座的对立面对称固定连接有抬升板，两个所述抬升板的顶部均与载料板的底部固定连接，两个所述固定框的下方设有连动机构，其中一个所述固定框的一侧设有驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括电机箱，所述电机箱的一侧与其中一个固定框的一侧固定连接，所述电机箱的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有第一皮带轮。
8.优选的，所述连动机构包括第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮分别设置于位置相对应固定框的下方，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间设置有第一皮带，所述第三皮带轮的顶部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设置有第二皮带。
9.优选的，其中一个所述丝杆的底端贯穿固定框内壁的底部并与第二皮带轮的顶部固定连接，其中另一个所述丝杆的底端贯穿固定框内壁的底部并与第四皮带轮的顶部固定连接。
10.优选的，所述底板的底部设有第一驱动件，所述底板顶部的两侧均对称开设有条形活动槽，四个所述条形活动槽的内腔均设有活动杆，相邻两个活动杆的顶部均固定连接有活动板，其中一个所述活动板的顶部对称固定连接有前限料杆，其中另一个所述活动板的顶部对称固定连接有后限料杆，所述底板的顶部设有第二驱动件，所述第二驱动件上方的一侧对称设有左限料杆，所述第二驱动件上方的另一侧对称设有右限料杆。
11.优选的，所述载料板的顶部呈十字型开设有八个条形滑槽，八个所述条形滑槽的内腔与位置相对应前限料杆、后限料杆、左限料杆和右限料杆的外壁滑动套接。
12.优选的，所述固定框的内壁对称固定连接有滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动套接有滑块，两个所述滑块的一侧均与抬升板的一侧固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用载料板、丝杆、螺母座和抬升板的设置，通过驱动机构和连动机构带动两个丝杆同步转动，从而实现带动螺母座和抬升板做垂直方向上的运动，抬升板的运动又会带动载料板和载料板上的物料运动，这就完成了自动上料工作，无需借助人员，解决了人工上料效率慢、劳动强度大以及单次上料量较少的缺点；
15.(2)本实用新型利用滑轨和滑块的设置，通过滑轨和滑块使抬升板和载料板可以平稳运动，同时也避免了螺母座跟随丝杆转动，提高了上料工作的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型第一立体结构示意图。
17.图2为本实用新型第二立体结构示意图。
18.图3为本实用新型第三立体结构示意图。
19.图4为本实用新型第四立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、固定框；3、载料板；4、丝杆；5、螺母座；6、抬升板；7、电机箱；8、伺服电机；9、第一皮带轮；10、第三皮带轮；11、第四皮带轮；12、第二皮带轮；13、活动杆；14、活动板；15、前限料杆；16、后限料杆；17、左限料杆；18、右限料杆；19、滑轨；20、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的纸板上料机构，包括底板1和上料机构，上料机构用于替代人工上料实现自动化上料，底板1的两侧对称固定连接有固定框2；
23.上料机构包括载料板3，载料板3用于盛放纸板，并带动纸板进行上料工作，载料板3设置于底板1的顶部，两个固定框2的内腔均转动连接有丝杆4，两个丝杆4的外壁均螺纹连接有螺母座5，丝杆4的转动后带动螺母座5、抬升板6和载料板3做垂直方向上的运动，两个螺母座5的对立面对称固定连接有抬升板6，两个抬升板6的顶部均与载料板3的底部固定连接，两个固定框2的下方设有连动机构，连动机构使两个丝杆4可以同步转动，其中一个固定框2的一侧设有驱动机构，驱动机构为上料机构的驱动源；
24.固定框2的内壁对称固定连接有滑轨19，两个滑轨19的外壁均滑动套接有滑块20，滑轨19和滑块20用于防止螺母座5跟随丝杆4转动，同时也保证了抬升板6和载料板3可以平稳运动，两个滑块20的一侧均与抬升板6的一侧固定连接；
25.驱动机构包括电机箱7，电机箱7用于承载伺服电机8，电机箱7的一侧与其中一个固定框2的一侧固定连接，电机箱7的内腔固定安装有伺服电机8，打开伺服电机8的外接开关，伺服电机8会通过第一皮带轮9、第二皮带轮12、第三皮带轮10和第四皮带轮11带动两个丝杆4同步转动，伺服电机8的输出端传动连接有第一皮带轮9；
26.连动机构包括第三皮带轮10和第四皮带轮11，第三皮带轮10和第四皮带轮11分别设置于位置相对应固定框2的下方，第三皮带轮10和第四皮带轮11之间设置有第一皮带，第三皮带轮10的顶部固定连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12与第一皮带轮9之间设置有第二皮带，其中一个丝杆4的底端贯穿固定框2内壁的底部并与第二皮带轮12的顶部固定连接，其中另一个丝杆4的底端贯穿固定框2内壁的底部并与第四皮带轮11的顶部固定连接；
27.底板1的底部设有第一驱动件，第一驱动件包括转盘、两个换向齿轮、两个皮带轮、皮带和两个连接板，将两个连接板与皮带连接，从而实现皮带的运动带动两个连接板和两个活动板14运动的目的，两个连接板分别与环形皮带的顶部和底部连接，从而实现带动前限料杆15和后限料杆16同步反向运动的目的，两个换向齿轮的目的是将转盘设置在底板1的上方，便于工作人员手动转动转盘，底板1顶部的两侧均对称开设有条形活动槽，四个条形活动槽的内腔均设有活动杆13，相邻两个活动杆13的顶部均固定连接有活动板14，其中一个活动板14的顶部对称固定连接有前限料杆15，其中另一个活动板14的顶部对称固定连接有后限料杆16，底板1的顶部设有第二驱动件，第二驱动件的结构与第一驱动件相似，只是少了两个换向齿轮，第二驱动件上方的一侧对称设有左限料杆17，第二驱动件上方的另一侧对称设有右限料杆18，载料板3的顶部呈十字型开设有八个条形滑槽，八个条形滑槽的内腔与位置相对应前限料杆15、后限料杆16、左限料杆17和右限料杆18的外壁滑动套接，前限料杆15、后限料杆16、左限料杆17和右限料杆18形成的区域应按照待上料的纸板尺寸调整，前限料杆15、后限料杆16、左限料杆17和右限料杆18对带上料的纸板起到限位的作用。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要进行纸板的上料工作时，首先根据纸板的尺寸并通过第一驱动件和第二驱动件调节前限料杆15、后限料杆16、左限料杆17和右限料杆18之间的相对位置，使前限料杆15、后限料杆16、左限料杆17和右限料杆18形成的区域正好对应纸板的尺寸，接着便可将纸板放置在载料板3上，同时需保证纸板位于前限料杆15、后限料杆16、左限料杆17和右限料杆18形成的区域内，接着便可打开伺服电机8的外接开关，伺服电机8便会带动第一皮带轮9转动，同时第一皮带轮9会通过第二皮带带动第二皮带轮12转动，而第二皮带轮12和第三皮带轮10之间是固定连接的，故第二皮带轮12和第三皮带轮10同步转动，第三皮带轮10又会通过第一皮带带动第四皮带轮11转动，从而实现两个丝杆4同步转动的状态，此时丝杆4的转动便会带动螺母座5、抬升板6和载料板3实现垂直方向上的上料运动。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。