纸板上料机构的制作方法

技术特征：
1.纸板上料机构，包括底板(1)和上料机构，其特征在于，所述底板(1)的两侧对称固定连接有固定框(2)；所述上料机构包括载料板(3)，所述载料板(3)设置于底板(1)的顶部，两个所述固定框(2)的内腔均转动连接有丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的外壁均螺纹连接有螺母座(5)，两个所述螺母座(5)的对立面对称固定连接有抬升板(6)，两个所述抬升板(6)的顶部均与载料板(3)的底部固定连接，两个所述固定框(2)的下方设有连动机构，其中一个所述固定框(2)的一侧设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的纸板上料机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机箱(7)，所述电机箱(7)的一侧与其中一个固定框(2)的一侧固定连接，所述电机箱(7)的内腔固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端传动连接有第一皮带轮(9)。3.根据权利要求1所述的纸板上料机构，其特征在于，所述连动机构包括第三皮带轮(10)和第四皮带轮(11)，所述第三皮带轮(10)和第四皮带轮(11)分别设置于位置相对应固定框(2)的下方，所述第三皮带轮(10)和第四皮带轮(11)之间设置有第一皮带，所述第三皮带轮(10)的顶部固定连接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)与第一皮带轮(9)之间设置有第二皮带。4.根据权利要求1所述的纸板上料机构，其特征在于，其中一个所述丝杆(4)的底端贯穿固定框(2)内壁的底部并与第二皮带轮(12)的顶部固定连接，其中另一个所述丝杆(4)的底端贯穿固定框(2)内壁的底部并与第四皮带轮(11)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的纸板上料机构，其特征在于，所述底板(1)的底部设有第一驱动件，所述底板(1)顶部的两侧均对称开设有条形活动槽，四个所述条形活动槽的内腔均设有活动杆(13)，相邻两个活动杆(13)的顶部均固定连接有活动板(14)，其中一个所述活动板(14)的顶部对称固定连接有前限料杆(15)，其中另一个所述活动板(14)的顶部对称固定连接有后限料杆(16)，所述底板(1)的顶部设有第二驱动件，所述第二驱动件上方的一侧对称设有左限料杆(17)，所述第二驱动件上方的另一侧对称设有右限料杆(18)。6.根据权利要求1所述的纸板上料机构，其特征在于，所述载料板(3)的顶部呈十字型开设有八个条形滑槽，八个所述条形滑槽的内腔与位置相对应前限料杆(15)、后限料杆(16)、左限料杆(17)和右限料杆(18)的外壁滑动套接。7.根据权利要求1所述的纸板上料机构，其特征在于，所述固定框(2)的内壁对称固定连接有滑轨(19)，两个所述滑轨(19)的外壁均滑动套接有滑块(20)，两个所述滑块(20)的一侧均与抬升板(6)的一侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了纸板上料机构，包括底板和上料机构，底板的两侧对称固定连接有固定框，上料机构包括载料板，载料板设置于底板的顶部，两个固定框的内腔均转动连接有丝杆，两个丝杆的外壁均螺纹连接有螺母座，两个螺母座的对立面对称固定连接有抬升板，两个固定框的下方设有连动机构，其中一个固定框的一侧设有驱动机构。本实用新型利用载料板、丝杆、螺母座和抬升板的设置，通过驱动机构和连动机构带动两个丝杆同步转动，从而实现带动螺母座和抬升板做垂直方向上的运动，抬升板的运动又会带动载料板和载料板上的物料运动，这就完成了自动上料工作，无需借助人员，解决了人工上料效率慢、劳动强度大以及单次上料量较少的缺点。劳动强度大以及单次上料量较少的缺点。劳动强度大以及单次上料量较少的缺点。


技术研发人员：晏高阳 何相锋
受保护的技术使用者：昆山财林智能设备有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/22