一种自控式设备提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及提升装置领域，特别涉及一种自控式设备提升装置。


背景技术：

2.目前，自控式设备是一种精密的加工仪器。现有自控式设备的提升装置，在使用过程中由于上升或下降幅度较大，会直接对自控式设备内部造成损坏，另外自控式设备在安装、搬运以及维修过程中，需要大量的人员对其进行人力搬运，或者使用叉车以及吊车等对其进行移动提升，安全性能差，容易造成设备的摔坏和损毁，因此，提出一种自控式设备提升装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自控式设备提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自控式设备提升装置，包括底板和安装板，所述底板和安装板之间中部设置有升降机构，所述底板和安装板之间两端设置有支撑机构，所述安装板的顶部安装有自控式设备，所述底板的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有万向轮；
5.所述升降机构包括电机、螺杆、两个限位杆和滑动套；
6.所述电机安装于底板的底部中间，所述螺杆的一端贯穿底板与电机连接，两个所述限位杆位于螺杆的两侧并安装在底板的顶部，所述滑动套的顶部安装在安装板的底部，所述滑动套的底部分别与螺杆、两个限位杆连接。
7.可选的，所述支撑机构包括第一铰接座、顶杆、第二铰接座和加强杆；
8.所述安装板的底部开设有第一卡槽，所述顶杆的一侧开设有第二卡槽，所述第一铰接座和第二铰接座均安装于底板的顶部，所述第二铰接座位于第一铰接座的一侧，所述顶杆的底端安装在第一铰接座内，所述顶杆的顶端卡接在第一卡槽内，所述加强杆的底端安装在第二铰接座内，所述加强杆的顶端卡接在第二卡槽内。
9.可选的，所述自控式设备的两端均安装有固定板，所述固定板与安装板之间通过螺栓连接。
10.可选的，所述滑动套的内部开设有与螺杆适配的螺纹槽，所述滑动套的内部的两侧均开设有滑槽，所述限位杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板安装于适配的滑槽内。
11.可选的，所述万向轮为具有自锁功能的滑轮。
12.可选的，所述支撑机构的数量有四个，四个所述支撑机构分别位于底板的顶部四角处。
13.可选的，所述支撑机构包括第一铰接座、顶杆、第二铰接座和电动伸缩杆；
14.所述安装板的底部开设有第一卡槽，所述第一铰接座安装于底板的顶部，所述第二铰接座安装于底板的底部，所述底板的顶部开设有放置槽，所述顶杆的底端安装在第一
铰接座内，所述顶杆的顶端卡接在第一卡槽内，所述电动伸缩杆的底端贯穿放置槽安装在第二铰接座上，所述电动伸缩杆的顶端通过销轴安装在顶杆的中部。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过在自控式设备达到预定的位置时，顶杆张开卡到对应的第一卡槽内，随后加强杆张开卡到对应的第二卡槽内，从而使顶杆和加强杆的配合一方面分担螺杆承受自控式设备重量，另一方面能够避免滑动套突然下滑对自控式设备造成影响。
17.2、本实用新型通过电机与螺杆的配合能够带动滑动套上的滑动套具有升降的作用，从而实现自控式设备缓慢上升或下降，避免自控式设备在上升或下降过程中由于幅度过大导致自控式设备内部受损影响使用，限位杆能够防止滑动套在移动过程中转动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图。
19.图2为本实用新型安装板结构的仰视示意图。
20.图3为本实用新型顶杆结构的侧视示意图。
21.图4为本实用新型底板结构的侧视示意图。
22.图5为本实用新型滑动套结构的剖面示意图。
23.图6为本实用新型底板结构的局部示意图。
24.图中：1、底板；2、安装板；3、自控式设备；4、支撑杆；5、万向轮； 6、电机；7、螺杆；8、限位杆；9、滑动套；10、第一铰接座；11、顶杆； 12、第二铰接座；13、加强杆；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、固定板；17、螺栓；18、螺纹槽；19、滑槽；20、限位板；21、电动伸缩杆；22、放置槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.本实用新型提供了如图1
‑
6所示的一种自控式设备提升装置，包括底板1 和安装板2，底板1和安装板2之间中部设置有升降机构，底板1和安装板2 之间两端设置有支撑机构，安装板2的顶部安装有自控式设备3，底板1的底部安装有支撑杆4，支撑杆4的一端安装有万向轮5，万向轮5能够带动自控式设备3进行移动，便于对自控式设备3进行搬运，实现不需要人力搬运，降低人力的劳动强度，万向轮5为具有自锁功能的滑轮，能够对万向轮5的位置进行固定，避免自控式设备3移动，支撑机构的数量有四个，四个支撑机构分别位于底板1的顶部四角处。
30.升降机构包括电机6、螺杆7、两个限位杆8和滑动套9；
31.电机6安装于底板1的底部中间，螺杆7的一端贯穿底板1与电机6连接，两个限位杆8位于螺杆7的两侧并安装在底板1的顶部，滑动套9的顶部安装在安装板2的底部，滑动套9的底部分别与螺杆7、两个限位杆8连接，电机6与螺杆7的配合能够带动滑动套9上的滑动套9具有升降的作用，从而实现自控式设备3缓慢上升或下降，避免自控式设备3在上升或下降过程中由于幅度过大导致自控式设备3内部受损影响使用，限位杆8能够防止滑动套9在移动过程中转动，滑动套9的内部开设有与螺杆7适配的螺纹槽18，滑动套9的内部的两侧均开设有滑槽19，限位杆8的顶端固定连接有限位板 20，限位板20安装于适配的滑槽19内。
32.本实用工作原理：
33.自控式设备3在上升过程中，电机6通过螺杆7带动滑动套9上升，滑动套9带动安装板2上的自控式设备3上升，从而实现自控式设备3缓慢上升或下降，避免自控式设备3在上升或下降过程中由于幅度过大导致自控式设备3内部受损影响使用。
34.在本实用新型的一些实施例中，支撑机构包括第一铰接座10、顶杆11、第二铰接座12和加强杆13；
35.安装板2的底部开设有第一卡槽14，顶杆11的一侧开设有第二卡槽15，第一铰接座10和第二铰接座12均安装于底板1的顶部，第二铰接座12位于第一铰接座10的一侧，顶杆11的底端安装在第一铰接座10内，顶杆11的顶端卡接在第一卡槽14内，加强杆13的底端安装在第二铰接座12内，加强杆13的顶端卡接在第二卡槽15内，在自控式设备3达到预定的位置时，顶杆11张开卡到对应的第一卡槽14内，随后加强杆13张开卡到对应的第二卡槽15内，从而使顶杆11和加强杆13的配合一方面分担螺杆7承受自控式设备3重量，另一方面能够避免滑动套9突然下滑对自控式设备3造成影响。
36.在本实用新型的一些实施例中，自控式设备3的两端均安装有固定板16，固定板16与安装板2之间通过螺栓17连接，固定板16和螺栓17的配合能够便于自控式设备3的安装或拆卸，方便对自控式设备3进行维护或维修。
37.在本实用新型的另一些实施例中，支撑机构包括第一铰接座10、顶杆11、第二铰接座12和电动伸缩杆21；
38.安装板2的底部开设有第一卡槽14，第一铰接座10安装于底板1的顶部，第二铰接座12安装于底板1的底部，底板1的顶部开设有放置槽22，顶杆 11的底端安装在第一铰接座10内，顶杆11的顶端卡接在第一卡槽14内，电动伸缩杆21的底端贯穿放置槽22安装在第二铰接座12上，电动伸缩杆21 的顶端通过销轴安装在顶杆11的中部，在自控式设备3达到预定的位置时，电动伸缩杆21伸长，电动伸缩杆21带动顶杆11展开，使顶杆11进入到预定的第
一卡槽14内，实现对安装板2的支撑。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。