一种焊接用焊接件紧固夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接领域，尤其是涉及一种焊接用焊接件紧固夹持装置。


背景技术：

2.金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑工程，焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料之间的连接焊缝，焊接过程中大都需要使用焊接件紧固夹持装置，如：中国专利授权公开号为cn210334935u的一种便于夹持焊件的焊接装置，包括固定底座，固定底座顶部一侧固定连接有夹持台，夹持台顶部远离夹持台一侧的上端固定有支撑台，夹持台顶部靠近支撑台的一侧开凿有滑槽，夹持台位于滑槽内远离支撑台的一侧插设有滑块，本发明创造所达到的有益效果是：本发明创造通过夹持座和限位座相对一端侧壁上设有的横向螺齿，可以对两个焊件在限位夹持时，增加限位性，有效的防止脱落；通过滑块、连接块、横向螺齿、支撑台、铰链、限位块以及竖向螺齿的搭配使用，使夹持限位的操作步骤简易，夹持限位性较强，拆卸安装焊件方便，具有很好的实用性以及推广性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对焊接件进行稳定的夹持，可能在焊接过程中出现焊接件松动或位移而影响焊接精度，且不便于进行焊接件之间进行对接，可能影响焊接质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊接用焊接件紧固夹持装置，以解决上述的不足之处。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种焊接用焊接件紧固夹持装置，包括安装座、支撑杆、安装台和设置在安装台上的夹紧单元；
6.支撑杆设有两个，两个支撑杆活动连接在安装座内；
7.安装座内还设有用于调节两个支撑杆相对位置的第一丝杆，第一丝杆对应两个支撑杆的位置分别设有正螺纹和反螺纹；
8.支撑杆和安装台之间还设有角度调节杆，角度调节杆用于水平转动安装台；
9.夹紧单元用于固定待焊接件。
10.进一步的，夹紧单元包括支撑台、第二丝杆、安装杆和下压夹持组件；
11.安装台上表面向下凹陷，形成用于放置支撑台的凹槽，支撑台设有两个，两个支撑台通过第二丝杆调节支撑台在凹槽内的相对位置，第二丝杆对应两个支撑台的位置分别设有正螺纹和反螺纹；
12.第二丝杆两侧均设有安装杆；
13.下压夹持组件设置在安装台上表面。
14.进一步的，下压夹持组件包括固定块、定位块、衔接杆、限位杆、第三调节杆、衔接轮、第三丝杆、第四丝杆和侧定位杆；
15.固定块固定连接在安装台上表面，第四丝杆转动连接在安装台上表面；
16.固定块靠近第四丝杆一侧的端面固定连接衔接杆，定位块一端套接在衔接杆上，另一端滑动连接限位杆，限位杆另一端转动连接第四丝杆，限位杆上设有用于收纳第三丝杆的通槽，第三丝杆转动连接在通槽内，第三丝杆中间部位固定连接有衔接轮，衔接轮和第三调节杆啮合，侧定位杆设有两个，两个侧定位杆分别转动连接在第三丝杆上，第三丝杆对应两个侧定位杆的位置分别设有正螺纹和反螺纹。
17.进一步的，下压夹持组件还包括下定位杆；
18.侧定位杆底部设有用于收纳下定位杆的空腔。
19.进一步的，下压夹持组件还包括螺钉，固定块对应螺钉的位置还设有螺钉槽，螺钉贯穿螺钉槽，并延伸至限位杆内。
20.进一步的，衔接轮和第三调节杆为蜗轮蜗杆结构。
21.进一步的，侧定位杆对应限位杆的位置还设有嵌入槽。
22.相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊接用焊接件紧固夹持装置具有以下有益效果：
23.本实用新型所述的一种焊接用焊接件紧固夹持装置，便于对焊接件进行稳定的夹持，在焊接过程中不会出现焊接件松动或位移而影响焊接精度的情况，且便于进行待焊接件之间进行对接，保证焊接质量。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的装置正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的支撑台与安装台连接侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例所述的限位杆与定位块连接俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例所述的固定块侧视结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例所述的图1中a处放大结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例所述的图1中b处放大结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1-安装座；2-第一丝杆；3-支撑杆；4-安装台；5-第二丝杆；6-衔接杆；7-固定块；8-定位块；9-限位杆；10-第三调节杆；11-第三丝杆；12-第四丝杆；13-支撑台；14-侧定位杆；15-下定位杆；16-衔接轮；17-安装杆；18-角度调节杆。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.如图1至图5所示，一种焊接用焊接件紧固夹持装置，包括安装座1、支撑杆3、安装台4和设置在安装台4上的夹紧单元；
38.支撑杆3设有两个，两个支撑杆3活动连接在安装座1内；
39.安装座1内还设有用于调节两个支撑杆3相对位置的第一丝杆2，第一丝杆2对应两个支撑杆3的位置分别设有正螺纹和反螺纹；
40.支撑杆3和安装台4之间还设有角度调节杆18，角度调节杆18用于水平转动安装台4；
41.角度调节杆18为现有的蜗轮蜗杆结构的应用。
42.夹紧单元用于固定待焊接件。
43.夹紧单元包括支撑台13、第二丝杆5、安装杆17和下压夹持组件；
44.安装台4上表面向下凹陷，形成用于放置支撑台13的凹槽，支撑台13设有两个，两个支撑台13通过第二丝杆5调节支撑台13在凹槽内的相对位置，第二丝杆5对应两个支撑台13的位置分别设有正螺纹和反螺纹；
45.第二丝杆5两侧均设有安装杆17；
46.下压夹持组件设置在安装台4上表面。
47.下压夹持组件包括固定块7、定位块8、衔接杆6、限位杆9、第三调节杆10、衔接轮16、第三丝杆11、第四丝杆12和侧定位杆14；
48.固定块7固定连接在安装台4上表面，第四丝杆12转动连接在安装台4上表面；
49.固定块7靠近第四丝杆12一侧的端面固定连接衔接杆6，定位块8一端套接在衔接杆6上，定位块8另一端滑动连接限位杆9，限位杆9另一端转动连接第四丝杆12，限位杆9上设有用于收纳第三丝杆11的通槽，第三丝杆11转动连接在通槽内，第三丝杆11中间部位固定连接有衔接轮16，衔接轮16和第三调节杆10啮合，侧定位杆14设有两个，两个侧定位杆14分别转动连接在第三丝杆11上，第三丝杆11对应两个侧定位杆14的位置分别设有正螺纹和反螺纹。
50.下压夹持组件还包括下定位杆15；
51.侧定位杆14底部设有用于收纳下定位杆15的空腔。
52.侧定位杆14为合金材质；下定位杆15为橡胶等柔软材料；
53.下定位杆15的作用是避免侧定位杆14与待焊接板直接接触，造成对待焊接板的剐蹭损坏；
54.下压夹持组件还包括螺钉，固定块7对应螺钉的位置还设有螺钉槽，螺钉贯穿螺钉槽，并延伸至限位杆9内。
55.衔接轮16和第三调节杆10为蜗轮蜗杆结构，第三调节杆10为蜗杆，衔接轮16为蜗轮；
56.侧定位杆14对应限位杆9的位置还设有嵌入槽。
57.具体实施流程流程：将两块待焊接板放置在支撑台13上，两块支撑台根据待焊接板的实际长度通过转动第二丝杆进行两块支撑台的距离调节，调节完毕后，将待焊接板放置在两块支撑台13的上表面；
58.下压夹持组件向下压之前，通过衔接轮16和第三调节杆10调节两个侧定位杆14的相对位置，进而使得下定位杆15位于待焊接板的正上方，转动第四丝杆12，下定位杆15向下压紧待焊接板，最后通过螺钉进行固定；
59.两个安装台4上分别重复上述操作流程，对两块待焊接板进行固定；
60.通过角度调节杆18，水平转动两个安装台4，使得两块待焊接板的焊接部位相对设置，启动电机使得两个安装台4靠近，并使得两块待焊接板的焊接部位贴合，完成操作。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。