一种边料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及收集装置的技术领域，特别涉及到一种边料收集装置。


背景技术：

2.在制造行业中，特别是包装制造行业，常常会使用到包装胶纸对产品进行包装。包装胶纸在包装前往往是成卷的卷状长胶带，在包装时会切割下来部分对产品进行包装，而切割后的卷状长胶带会剩余一些连续的边角料，由于生产是持续进行的，卷状长胶带会不停转动出料，因此在持续的工作当中需要对边角料进行处理，以免出现打结纠缠的情况出现。
3.目前，对于这样的边角料进行处理时，一般工厂都是采用人工的方式直接将边角料进行收集，然而，由于生产时，卷状长胶带的长度及其长，若采用人工的方式进行收集不仅需要长时间持续工作，并且工作相对单一且简单，浪费人力资源还提高了人工成本。也有的工厂采用电机带动收集转轴直接进行收集，这样能够降低人工成本实现自动收集，但是在实际的使用过程中，边角料直接与转轴连接，若不够紧绷则会出现收集卷料松垮，易出现掉料的情况，若过于紧绷则有可能导致边料拉断，导致收料失败，此问题亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、能够降低生产成本且具有松紧功能的边料收集装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装底座，所述安装底座的前后两端分别设置有转动收料组件和安装柱，所述安装柱的前侧面上端排列设置有上料辊和下料辊，所述安装柱的左侧设置有往复运动摆杆，所述往复运动摆杆左右摆动且上端排列设置有第一松紧辊和第二松紧辊，所述安装柱的右侧设置有与所述下料辊相配合的辅助料辊，所述安装柱的右侧面上设置有与所述辅助料辊相配合的出料辊，所述出料辊与所述转动收料组件的收料滚筒相配合。
6.进一步，所述安装底座上设置有安装块，所述往复运动摆杆的中部铰接在所述安装块的前侧面，所述安装块的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述往复运动摆杆的下端相连接。
7.进一步，所述转动收料组件包括驱动电机和转动盘，所述驱动电机设置在所述安装底座内且输出轴穿出所述安装底座，所述转动盘转动设置在所述安装底座上并与所述输出轴传动连接，所述收料滚筒设置在所述转动盘上。
8.进一步，所述转动盘上设置有导柱，所述导柱的外周对称设置有两条导向边，所述收料滚筒的套孔上开设有两道与所述导向边相适配的配合槽，所述收料滚筒套设在所述导柱上。
9.进一步，所述导柱的上端可拆卸设置有固定套。
10.进一步，所述安装柱右侧设置有直线移动模组，所述出料辊设置在所述直线移动
模组的移动端上。
11.进一步，所述往复运动摆杆的中部设置有连接块，所述连接块上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端与所述连接块相连接，所述伸缩弹簧的下端与所述安装底座相连接。
12.进一步，所述安装底座的下端设置有四个万向脚轮，所述万向脚轮配设有刹车结构。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括安装底座，在安装底座上设置转动收料组件并通过收料滚筒对边料进行收集，上料辊、下料辊、第一松紧辊、第二松紧辊、辅助料辊和出料辊均用于辅助边料移动，工作时，边料从第一松紧辊上端导入，然后围绕第一松紧辊并从第一松紧辊下端导出，然后经上料辊上方，绕上料辊贴合并从上料辊下方导出至第二松紧辊上方，再绕第二松紧辊贴合并从第二松紧辊导出向下延伸至辅助料辊，绕辅助料辊并导出至出料辊，最后经出料辊进入收料滚筒，由于第一松紧辊和第二松紧辊设置在往复运动摆杆上，往复运动摆杆左右摆动，由此实现边料的拉紧，并且往复运动摆杆向左摆动对边料做收紧动作动作时，收料滚筒停止转动，当往复运动摆杆向右摇摆时，收料滚筒转动将边料卷紧，使得先前拉紧的边料不会由于距离变短而松垮，因此能够实现边料保持拉紧收料。由上述可见，本实用新型整体结构简单，只需在开始时将边料的出料端依次绕经各根辊并固定在收料滚筒上便可以进行收料工作，使用方便，实现自动收料，不需要专门的工人进行收料，能够降低生产成本，同时还具有松紧功能，收料效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型的左视图；
16.图3是本实用新型的右视图；
17.图4是本实用新型转动收料组件的平面结构示意图；
18.图5是本实用新型收料滚筒的俯视图。
具体实施方式
19.如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括安装底座1，所述安装底座1的前后两端分别设置有转动收料组件2和安装柱3，所述安装柱3的前侧面上端排列设置有上料辊4和下料辊5，所述安装柱3的左侧设置有往复运动摆杆66，所述往复运动摆杆66左右摆动且上端排列设置有第一松紧辊7和第二松紧辊8，所述安装柱3的右侧设置有与所述下料辊5相配合的辅助料辊9，所述安装柱3的右侧面上设置有与所述辅助料辊9相配合的出料辊10，所述出料辊10与所述转动收料组件2的收料滚筒21相配合。所述安装底座1上设置有转动收料组件2和安装柱3，所述转动收料组件2通过收料滚筒21对边料进行旋转卷起收料，所述安装柱3上一上一下水平设置有所述上料辊4和所述下料辊5，所述往复运动摆杆66左右摆动，所述第一松紧辊7和所述第二松紧辊8设置在所述往复运动摆杆66上跟随所述往复运动摆杆66移动，所述辅助料辊9用于对边料的走向起到辅助导向作用，所述出料辊10对边料的出料高度起到限制作用，所述上料辊4、所述下料辊5、所述第一松紧辊7和所述第二松紧辊8均沿y轴方向水平设置，所述辅助料辊9和所述出料辊10均沿x轴方向水平设置，所述收料滚筒21和所述安装柱3均沿z轴方向竖直设置。工作时，边料从所述第一松紧辊7上端导入，然后
围绕所述第一松紧辊7并从所述第一松紧辊7下端导出，然后经所述上料辊4上方，绕所述上料辊4贴合并从所述上料辊4下方导出至所述第二松紧辊8上方，再绕所述第二松紧辊8贴合并从所述第二松紧辊8导出向下延伸至所述辅助料辊9，绕所述辅助料辊9并导出至所述出料辊10，最后经所述出料辊10进入所述收料滚筒21，由于所述第一松紧辊7和所述第二松紧辊8设置在所述往复运动摆杆66上，所述往复运动摆杆66左右摆动，由此实现边料的拉紧，并且所述往复运动摆杆66向左摆动对边料做收紧动作动作时，所述收料滚筒21停止转动，当所述往复运动摆杆66向右摇摆时，所述收料滚筒21转动将边料卷紧，使得先前拉紧的边料不会由于距离变短而松垮，因此能够实现边料保持拉紧收料。由上述可见，本实用新型整体结构简单，只需在开始时将边料的出料端依次绕经各根辊并固定在收料滚筒21上便可以进行收料工作，使用方便，实现自动收料，不需要专门的工人进行收料，能够降低生产成本，同时还具有松紧功能，收料效果好。
20.在本实施例中，所述安装底座1上设置有安装块11，所述往复运动摆杆66的中部铰接在所述安装块11的前侧面，所述安装块11的一侧设置有驱动气缸12，所述驱动气缸12的输出端与所述往复运动摆杆66的下端相连接。所述往复运动摆杆66通过铰接在所述安装块11上从而获得摆动效果，所述驱动气缸12的输出端连接所述往复运动摆杆66的下端从而带动所述往复运动摆杆66进行左右摆动，所述驱动气缸12的输出端与所述往复运动摆杆66的连接方式为铰接，从而能够顺利带动其摆动。
21.在本实施例中，所述转动收料组件2包括驱动电机22和转动盘23，所述驱动电机22设置在所述安装底座1内且输出轴穿出所述安装底座1，所述转动盘23转动设置在所述安装底座1上并与所述输出轴传动连接，所述收料滚筒21设置在所述转动盘23上。所述驱动电机22带动所述转动盘23进行转动，所述收料滚筒21位于所述转动盘23上跟随所述转动盘23的转动而转动，所述驱动电机22为步进电机，能够更好地适应间歇运动。
22.在本实施例中，所述转动盘23上设置有导柱24，所述导柱24的外周对称设置有两条导向边25，所述收料滚筒21的套孔26上开设有两道与所述导向边25相适配的配合槽27，所述收料滚筒21套设在所述导柱24上。所述收料滚筒21通过两条所述配合槽27与两条所述导向边25配合从而能够套设在所述导柱24上，并跟随所述导柱24的转动而转动，同时在所述收料滚筒21卷满边料之后能够方便卸下，以便于更换新的收料滚筒21，从而继续进行收料工作。
23.在本实施例中，所述导柱24的上端可拆卸设置有固定套28。所述固定套28用于固定所述收料滚筒21，从而防止所述收料滚筒21在工作时上下窜动，保证收料工作的顺利进行。
24.在本实施例中，所述安装柱3右侧设置有直线移动模组13，所述出料辊10设置在所述直线移动模组13的移动端上。所述直线移动模组13用于带动所述出料辊10上下移动，从而在工作时使得边料能够顺着所述下料辊5的移动而被所述收料滚筒21卷在不同的地方，从而保证卷料收料均匀，从而能够一次收集更多的边料并且避免边料脱落。
25.在本实施例中，所述往复运动摆杆66的中部设置有连接块14，所述连接块14上设置有伸缩弹簧15，所述伸缩弹簧15的上端与所述连接块14相连接，所述伸缩弹簧15的下端与所述安装底座1相连接。所述伸缩弹簧15用于提供恢复力给所述往复运动摆杆66，使得所述往复运动摆杆66能够获得更好的摆动效果。
26.在本实施例中，所述安装底座1的下端设置有四个万向脚轮16，所述万向脚轮16配设有刹车结构。所述安装底座1通过四个所述万向脚轮16获得移动能力，从而便于转移，所述万向脚轮16配设有所述刹车机构，从而能够在工作时更好地固定，保证收料工作的顺利进行。
27.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。