一种纺丝外检倒丝系统改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺丝外检倒丝系统改进结构。


背景技术：

2.倒丝是一种将大号丝筒分成若干小号丝筒的过程，现有的倒丝机在倒丝过程中由于丝线经常受到摩擦而造成丝线表面容易毛糙，表面不整洁，影响产品质量，另外现有的倒丝机只能用一个收丝筒进行收丝，降低了工作效率。针对上述问题，本实用新型进行创新改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种能减少丝线毛糙，提高丝线质量，增加丝线出丝的顺滑度及提高工作效率的纺丝外检倒丝系统改进结构。
4.本实用新型的具体实施方案如下：
5.一种纺丝外检倒丝系统改进结构，包括机架，其特征在于，所述机架上设有用于倒丝的倒丝组件，所述机架左侧设有放丝架，所述放丝架远离机架的一侧上设有至少一个放丝柱，所述放丝柱上设有放丝筒，所述机架与放丝架之间还设有导丝器，所述机架靠近导丝器一侧的上端设有吸丝口，所述导丝器包括导丝圈，所述导丝圈顶端与吸丝口顶端等高。
6.通过采用上述技术方案，工作时，导丝器底部安装有安装座，安装座与地面通过螺丝铆接，将放丝筒上的线引至导丝器上的导丝圈，然后从吸丝口进入，将丝线引到倒丝组件上进行倒丝，为了牵引丝线时更好地保护丝线，将导丝圈和吸丝口的高度设成等高，避免丝线因高度过高或过低而产生损坏，从而导致丝线表面毛糙，同时提高丝线放丝的顺滑性。
7.本实用新型进一步设置为：所述倒丝组件包括安装在机架前后两内侧之间的第一筒轴，所述第一筒轴上设有滚筒，所述第一筒轴一侧设有第一旋转电机，所述滚筒外周沿长度方向设有筒壳，所述筒壳沿长度方向开有筒槽，所述筒槽内设有至少一个滑块，所述滑块一端延伸出筒槽并设有导丝环，所述导丝环右侧设有与第一筒轴平行的第二筒轴，所述第二筒轴一端设有第二旋转电机，所述第二筒轴上设有至少一个收丝筒。
8.通过采用上述技术方案，安装时，将滚筒套入筒壳内，然后将第一筒轴转动连接在机架上，将丝线穿过导丝环并引至收丝筒上，通过启动第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机带动滚筒转动，滚筒与滑块接触，由于滚筒的转动而带动滑块在通槽内的左右移动，使丝线均匀的缠绕在收丝筒上，第二旋转电机带动第二筒轴转动，从而带动收丝筒转动，进行收丝，放丝柱、滑块和收丝筒至少为1个，优选的为3个，可以提高工作效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述收丝筒两端设有定位圆片。
10.通过采用上述技术方案，为了更好地将大卷线筒的线分成多个小卷线筒，将收丝筒两端设置定位圆片，定位圆片的外径大于收丝筒的外径，定位圆片的内径等于收丝筒的内径，在滑块移动的过程中可以将不同滑块上的丝线有效的隔离，使收丝筒分别对丝线进行收丝，提高工作效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二筒轴远离第二旋转电机的一端设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接有限位件。
12.通过采用上述技术方案，安装时，将第二筒轴的一端转动连接在机架上，并且连接第二旋转电机，将收丝筒依次套入第二筒轴，然后限位件里设有内螺纹，旋转限位件并通过螺纹段螺纹连接，限位件底部可以安装一个支撑第二筒轴的支撑柱，支撑柱的高度使第二筒轴处于水平位置，支撑柱上设有凹坑，限位件正好与凹坑配合转动，限位件为球形或勒洛三角形，限位件刚好接触最外侧的定位圆片，起到一个限制收丝筒过大移动而导致收丝不均匀的作用，在提高工作效率的同时也增加了收丝的质量，方便更换收丝筒。
13.本实用新型进一步设置为：所述导丝环和收丝筒之间平行设有供丝线穿过的通道，所述通道上设有若干个通孔。
14.通过采用上述技术方案，为了防止丝线过多而在滑块移动的过程中缠绕的问题，在导丝环和收丝筒之间平行设置了通道，不同位置的丝线通过通孔缠绕在收丝筒上，通孔至少设置3个，可以避免丝线缠绕而带来的麻烦。
15.本实用新型进一步设置为：所述放丝柱向导丝圈所在方向倾斜。
16.通过采用上述技术方案，将放丝柱设置成向右侧，即向靠近导丝圈的位置倾斜，可以提高丝线出丝的顺畅度，避免由于垂直设置时丝线卡顿的现象，并且可以减少丝线的过度拉伸和因卡顿产生的摩擦，保护丝线表面不受损，使丝线表面更整洁。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施方式中主视结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施方式中倒丝组件结构示意图；
19.图3为图1中a部局部结构放大示意图；
20.图4为本实用新型具体实施方式中收丝筒结构示意图；
21.图5为本实用新型具体实施方式中导丝器结构示意图；
22.图6为本实用新型具体实施方式中通道结构示意图。
23.其中：
24.1、机架；2、放丝架；3、放丝柱；4、放丝筒；6、导丝圈；7、吸丝口；9、第一筒轴；10、滚筒；11、第一旋转电机；12、筒壳；13、滑块；14、导丝环；15、第二筒轴；16、第二旋转电机；17、收丝筒；18、定位圆片；19、螺纹段；20、限位件；21、通道；120、筒槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和图5所示，一种纺丝外检倒丝系统改进结构，包括机架1，在本实用新型具体实施方式中，所述机架1上设有用于倒丝的倒丝组件，所述机架1左侧设有放丝架2，所述放丝架2远离机架1的一侧上设有至少一个放丝柱3，所述放丝柱3上设有放丝筒4，所述机架1与放丝架2之间还设有导丝器，所述机架1靠近导丝器一侧的上端设有吸丝口7，所述导丝
器包括导丝圈6，所述导丝圈6顶端与吸丝口7顶端等高。
27.通过采用上述技术方案，工作时，导丝器底部安装有安装座，安装座与地面通过螺丝铆接，将放丝筒4上的线引至导丝器上的导丝圈6，然后从吸丝口7进入，将丝线引到倒丝组件上进行倒丝，为了牵引丝线时更好地保护丝线，将导丝圈6和吸丝口7的高度设成等高，避免丝线因高度过高或过低而产生损坏，从而导致丝线表面毛糙，同时提高丝线放丝的顺滑性。
28.如图2-4所示，在本实用新型具体实施方式中，所述倒丝组件包括安装在机架1前后两内侧之间的第一筒轴9，所述第一筒轴9上设有滚筒10，所述第一筒轴9一侧设有第一旋转电机11，所述滚筒10外周沿长度方向设有筒壳12，所述筒壳12沿长度方向开有筒槽120，所述筒槽120内设有至少一个滑块13，所述滑块13一端延伸出筒槽120并设有导丝环14，所述导丝环14右侧设有与第一筒轴9平行的第二筒轴15，所述第二筒轴15一端设有第二旋转电机16，所述第二筒轴15上设有至少一个收丝筒17。
29.通过采用上述技术方案，安装时，将滚筒10套入筒壳12内，然后将第一筒轴9转动连接在机架1上，将丝线穿过导丝环14并引至收丝筒17上，通过启动第一旋转电机11和第二旋转电机16，第一旋转电机11带动滚筒10转动，滚筒10与滑块13接触，由于滚筒10的转动而带动滑块13在通槽内的左右移动，使丝线均匀的缠绕在收丝筒17上，第二旋转电机16带动第二筒轴15转动，从而带动收丝筒17转动，进行收丝，放丝柱3、滑块13和收丝筒17至少为1个，优选的为3个，可以提高工作效率。
30.在本实用新型具体实施方式中，所述收丝筒17两端设有定位圆片18。
31.通过采用上述技术方案，为了更好地将大卷线筒的线分成多个小卷线筒，将收丝筒17两端设置定位圆片18，定位圆片18的外径大于收丝筒17的外径，定位圆片18的内径等于收丝筒17的内径，在滑块13移动的过程中可以将不同滑块13上的丝线有效的隔离，使收丝筒17分别对丝线进行收丝，提高工作效率。
32.在本实用新型具体实施方式中，所述第二筒轴15远离第二旋转电机16的一端设有螺纹段19，所述螺纹段19螺纹连接有限位件20。
33.通过采用上述技术方案，安装时，将第二筒轴15的一端转动连接在机架1上，并且连接第二旋转电机16，将收丝筒17依次套入第二筒轴15，然后限位件20里设有内螺纹，旋转限位件20并通过螺纹段19螺纹连接，限位件20底部可以安装一个支撑第二筒轴15的支撑柱，支撑柱的高度使第二筒轴15处于水平位置，支撑柱上设有凹坑，限位件20正好与凹坑配合转动，限位件20为球形或勒洛三角形，限位件20刚好接触最外侧的定位圆片18，起到一个限制收丝筒17过大移动而导致收丝不均匀的作用，在提高工作效率的同时也增加了收丝的质量，方便更换收丝筒17。
34.在本实用新型具体实施方式中，所述导丝环14和收丝筒17之间平行设有供丝线穿过的通道21，所述通道21上设有若干个通孔。
35.如图6所示，通过采用上述技术方案，为了防止丝线过多而在滑块13移动的过程中缠绕的问题，在导丝环14和收丝筒17之间平行设置了通道21，不同位置的丝线通过通孔缠绕在收丝筒17上，通孔至少设置3个，可以避免丝线缠绕而带来的麻烦。
36.如图1所示，在本实用新型具体实施方式中，所述放丝柱3向导丝圈6所在方向倾斜。
37.通过采用上述技术方案，将放丝柱3设置成向右侧，即向靠近导丝圈6的位置倾斜，可以提高丝线出丝的顺畅度，避免由于垂直设置时丝线卡顿的现象，并且可以减少丝线的过度拉伸和因卡顿产生的摩擦，保护丝线表面不受损，使丝线表面更整洁。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。