一种烟支储存装置、运输装置及运输方法与流程

1.本发明涉及烟草机械领域的烟支输送及储存装置，具体来说涉及一种卷烟机与包装机之间的烟支输送及储存装置。


背景技术：

2.在zj116高速卷接机与focke-fxs包装机之间，为了完成机组的联机作业，采用了一种烟支运输存储装置。如图1所示，由于卷烟机的烟支出口高度与包装机的烟支入口高度不统一，以及为了对烟支进行存储，现有装置采用了对烟支先提升后在下降进入包装机的方法，在上述过程中，烟支需要经过多个升降通道和弯道。当烟支在经过弯道时,由于弯道处内外排烟支的运动速度不同,容易造成烟支排列歪斜和横烟等情况出现，当歪斜的烟支或者横烟出现后容易导致包装机下烟槽少烟故障出现，在排除故障的时操作人员往往需要拿出大量烟支，对通道内的烟支排列做重新整理，过程中不仅造成了烟支的浪费，还极大的影响了设备运行效率。
3.故急需发明一种可用于烟支运输及储存的装置。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种烟支储存装置，将烟支存储入口设置在烟支储存装置的下部，减少了烟支输送通道中的提升高度。
5.本发明的一种烟支储存装置，包括：储存器、过渡器、控制器，过渡器设置在储存器的侧方下部；
6.其中，储存器设有沿侧壁螺旋上升的链板，链板与储存器的侧壁之间形成了烟支的储存通道，用于烟支的储存；
7.过渡器沿侧壁设有链板，链板与过渡器的侧壁之间形成了烟支的过渡通道，过渡通道与储存通道连通；
8.控制器分别与储存器、过渡器信号连接；
9.控制器控制储存通道正向旋转、过渡通道逆向旋转，使烟支沿过渡通道向储存通道传送，进行烟支的储存；
10.控制器控制储存通道逆向旋转、过渡通道正向旋转；
11.控制器控制接烟挡板沿储存通道推动烟支向过渡通道传送，使存储的烟支从储存器被排出。
12.优选的，所述储存器的下部设有收纳装置，用于收纳储存器侧壁的链板，当储存通道不储存烟支时，控制器控制链板被旋转收缩进入储存器底部的收纳装置；当有烟支从过渡通道进入储存通道时，控制器根据需要储存的烟支量释放链板，增加螺旋形的储存通道，对烟支进行储存。
13.本发明提出了一种烟支运输装置，通过应用前述烟支存储装置及采用从卷烟机出口将烟支直接运输到包装机入口的方法，减少了烟支输送通道中的提升弯道，从而避免烟
支出现歪斜和产生横烟的情况。
14.本发明的烟支运输装置，包括：输送通道、储排通道、储存装置、控制器；其中，
15.输送通道包括传送段和下落段，传送段的一端与卷烟机烟支出口连接，下落段以一夹角连接在传送段的另一端，下落段与包装机烟支入口连接；
16.储排通道设置于下落段的下部，接烟挡板活动安装于储排通道；
17.储排通道与储存装置的过渡器连接，储排通道与过渡通道连通。
18.优选的，储排通道设置于下落段贴近包装机烟支入口的下部，接烟挡板活动安装于储排通道；
19.优选的，还包括取样器，设置在传送段与下落段的连接处，用于获取烟支拥堵状态，并向控制器传送烟支拥堵状态。
20.取样器用于检测通道中烟支的数量，同时将位置数据实时反馈至控制器，以达到实时调整运输储存装置的工作状态。取样器对烟支量进行取样后，将通道内烟支数量的信息传递到控制器，控制器对烟支的运输状态进行控制，同时控制器上设置有显示屏，可实时显示设备的运行状态。
21.更优选的，取样器包括取样板、柔性带，取样板通过螺栓活动连接机架上，取样板可以螺栓为原点上下摆动；柔性带的一端连接机架上，柔性带的另一端是自由端，柔性带的中部在取样板下方。
22.本发明提出了一种烟支运输装置方法，通过应用前述烟支存储装置及采用从卷烟机出口将烟支直接运输到包装机入口的方法，减少了烟支输送通道中的提升弯道，从而避免烟支出现歪斜和产生横烟的情况。
23.本发明的烟支运输装置方法，包括：
24.取样器获得烟支状态并发送给控制器；所述烟支状态包括：p1高位、p2低位；
25.控制器依据烟支状态选择控制模式；所述控制模式包括：
26.w1正常运输模式：输送通道将烟支从卷烟机烟支出口运送至包装机烟支入口；
27.w2储存烟支模式：输送通道将烟支从卷烟机烟支出口运送至包装机烟支入口时，通过储排通道将烟支传递到过渡通道，烟支经过渡通道进入到储存器内，储存器的链板螺旋旋转向上进行烟支存储；
28.w3排出烟支模式：存储器的链板逆时针方向、向下螺旋旋转将烟支运送到过渡通道，过渡通道顺时针方向旋转，将烟支排除到包装机烟支入口；
29.烟支状态为p2低位时，控制器选择w1正常运输模式或w3排出烟支模式；烟支状态为p1高位时，控制器选择w2储存烟支模式。
30.优选的，所述烟支状态还包括：p3高位极限、p4低位极限；所述所述控制模式还包括：
31.w4清空停机模式：停机状态，储排通道、过渡通道、储存器内都无烟支
32.w5储烟停机模式：停机状态，储排通道、过渡通道、储存器内存有烟支。
33.本专利的有益效果体现为：输送通道采用了从卷烟机出口直接连接到包装机入口的方法，杜绝了烟支出现歪斜和产生横烟的情况，减少了包装机烟料槽少烟故障的发生，有效的提高了设备的运行效率；过渡通道和储存器装置的结合使用，极大的提高了烟支的储存能力，为卷烟机和包装机之间的联机作业提供了缓冲保障。
附图说明
34.图1为现有的烟支运输储存装置示意图
35.图2为本技术的烟支存储装置示意图
36.图3为本技术的烟支存储装置另一角度示意图
37.图4为本技术的烟支存储装置的存储器示意图
38.图5为本技术的烟支存储装置的存储器去除链板的示意图
39.图6为本技术的烟支存储装置储烟状态示意图
40.图7为本技术的烟支存储装置排烟状态示意图
41.图8为本技术的烟支运输装置立体示意图
42.图9为本技术的取样器示意图
43.图10为本技术的烟支运输方法流程图
44.主要元件符号说明：
45.1储存器、1a储存器的侧壁、1b储存器的链板、1c储存通道、1d收纳装置过渡器2沿侧壁2a设有链板2b，链板与过渡器的侧壁之间形成了烟支的过渡
46.2过渡器、2a过渡器的侧壁、2b过渡器的链板、2c过渡通道
47.3控制器
48.4输送通道、41传送段、42下落段、
49.5储排通道
50.6卷烟机烟支出口
51.7包装机烟支入口
52.8取样器、8a底座、8b取样板、8c柔性带
具体实施方式
53.为了进一步清楚描述本发明，先结合附图详细说明。
54.如图2至图5所示的烟支储存装置，包括：储存器1、过渡器2、控制器，过渡器设置在储存器的侧方下部；
55.其中，储存器1为筒形，设有沿侧壁1a螺旋上升的链板1b，链板1b与储存器的侧壁1a之间形成了烟支的储存通道1c，用于烟支的储存；
56.过渡器2沿侧壁2a设有链板2b，链板与过渡器的侧壁之间形成了烟支的过渡通道2c，过渡通道2a与储存通道1c连通；
57.控制器分别与储存器1、过渡器2进行信号连接。
58.储存器1的下部设有收纳装置1d，用于收纳储存器侧壁的链板1b，当储存通道不储存烟支时，控制器控制链板被旋转收缩进入储存器底部的收纳装置；当有烟支从过渡通道进入储存通道时，控制器根据需要储存的烟支量释放链板，增加螺旋形的储存通道1c，对烟支进行储存。
59.如图2、图6所示，控制器控制链板1b沿侧壁1a螺旋上升(即：储存通道1c正向旋转)、控制器控制链板2b沿侧壁2a逆向旋转，则，烟支沿过渡通道2c向储存通道1c传送，进行烟支的储存。
60.如图2、图7所示，控制器控制储存通道1c逆向旋转、过渡通道正向旋转；控制器控
制接烟挡板沿储存通道推动烟支向过渡通道传送，使存储的烟支从储存器被排出。
61.如图8所示的烟支运输装置，包括：输送通道4、储排通道5、储存装置、控制器3；其中，
62.如图8、图9所示，输送通道4包括传送段41和下落段42，传送段41的一端与卷烟机烟支出口6连接，下落段42以一夹角连接在传送段41的另一端，下落段42与包装机烟支入口7连接；
63.储排通道5设置于下落段42的下部，接烟挡板5a活动安装于储排通道5；
64.储排通道5与储存装置的过渡器2连接，储排通道5与过渡通道2c连通。本烟支运输装置由于采用了具有过渡器2的储存装置，储排通道5可以设置于下落段42的下部，贴近包装机烟支入口7，接烟挡板5a活动安装于储排通道5。
65.由于储存装置具有过渡器2，使与卷烟机烟支出口6的输送通道4具有了很小的抬升高度，减小了烟支散落率；同时，使储排通道5更贴近包装机烟支入口7，减少了烟支拥堵。
66.如图8、图9所示取样器8，设置在传送段41与下落段42的连接处，用于获取烟支拥堵状态，并向控制器3传送烟支拥堵状态。
67.取样器8包括底座8a，取样板8b、柔性带8c，底座8a与机架固定连接，取样板8b通过螺栓活动连接在底座8a上，取样板为非固定状态，可以以螺栓为原点上下摆动；柔性带8c的一端连接机架上，柔性带的另一端是自由端，柔性带的中部在取样板8b的下方。
68.取样器用于检测通道中烟支的数量，同时将位置数据实时反馈至控制器，以达到实时调整运输储存装置的工作状态。取样器参考点位置有：p1(高位)、p2(低位)、p3(高位极限)p4(低位极限)几种。取样器对烟支量进行取样后，将通道内烟支数量的信息传递到控制器，控制器对烟支的运输状态进行控制，同时控制器上设置有显示屏，可实时显示设备的运行状态。
69.烟支运输装置的工作原理为：烟支在烟支通道内存量的多少，会使柔性带上下移动，当柔性带向上时取样板受到柔性带的推力也向上运动，反之亦然，在过程中取样器会将位置数据反馈到控制器，控制器在对运输储存整体装置进行工作状态的调整，整体装置的工作状态受到取样器位置与参考点位置之间关系的影响。
70.如图10所示的烟支运输装置方法，包括：
71.取样器获得烟支状态并发送给控制器；所述烟支状态包括：p1高位、p2低位、p3高位极限、p4低位极限；
72.控制器依据烟支状态选择控制模式；所述控制模式包括：
73.w1正常运输模式：输送通道将烟支从卷烟机烟支出口运送至包装机烟支入口；
74.w2储存烟支模式：输送通道将烟支从卷烟机烟支出口运送至包装机烟支入口时，通过储排通道将烟支传递到过渡通道，烟支经过渡通道进入到储存器内，储存器的链板螺旋旋转向上进行烟支存储；
75.w3排出烟支模式：存储器的链板逆时针方向、向下螺旋旋转将烟支运送到过渡通道，过渡通道顺时针方向旋转，将烟支排除到包装机烟支入口；
76.w4清空停机模式：停机状态，储排通道、过渡通道、储存器内都无烟支
77.w5储烟停机模式：停机状态，储排通道、过渡通道、储存器内存有烟支。
78.依据取样板的位置，取样器获取的烟支状态包括：p1(高位)、p2(低位)、p3(高位极
限)p4(低位极限)几种，当取样板位于不同位置状态时，控制器将会控制整体装置调整至对应工作状态。具体如下表：
79.表1取样板位置与装置对应工作状态表
[0080][0081]
取样器将实时的位置信息传递到控制器后，控制器将实时的位置信息与参考点位置信息做对比然后，将会对应的工作做出调整，并将工作指令发送到整体运输存储装置，以达到对整体装置工作状态的实时控制调整。