一种活性炭混料装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭混料装置。


背景技术：

2.在活性炭的生产过程中，需要使用到混料机，经过混料机的混合作用后，再对活性炭进行收集。
3.现有的活性炭混料装置一般通过搅拌、振动等方式将活性炭颗粒与粉料(如碳酸钙粉料、氧化钙粉末、氢氧化钙粉末、陶瓷粉料等)混合，以制备活性炭制剂。
4.但是，由于活性碳颗粒与粉料在混合容器内流动性较差，从而导致搅拌杆很难将活性碳颗粒与粉料混合均匀，大大降低了混合效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活性炭混料装置，旨在解决混合容器内原料由于流动性较差导致的混合效率低的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种活性炭混料装置，所述装置包括：外壳；混合容器，设置于外壳内，用于盛放带混合原料；搅拌机构，设置于外壳内，用于对原料进行搅拌混合；还包括：用于对混合容器进行晃动的摆动机构以及用于驱动摆动机构和搅拌机构运作的驱动机构；所述摆动机构包括：往复摆动组件，设置于外壳内，用于驱动混合容器倾斜摆动；以及连接组件，设置于混合容器与外壳之间，用于对混合容器摆动提供辅助支撑。
7.优选地，所述往复摆动组件包括：执行模块，与混合容器相连；转动模块，所述转动模块转动设置在外壳内，且转动模块的转动轨迹与执行模块运动轨迹相干涉；以及弹性复位模块，与混合容器相连，用于混合容器的摆动复位。
8.优选地，所述连接组件包括多个弹性伸缩单元，所述弹性伸缩单元的两端分别与外壳和混合容器转动连接。
9.优选地，所述搅拌机构包括与外壳转动连接的第一转动件以及设置在第一转动件上的多个搅拌件。
10.优选地，所述驱动机构包括：第二转动件，设置于外壳内；驱动件，为第二转动件转动提供动力；以及联动件，用于第二转动件与所述往复摆动组件和搅拌机构之间的动力传递。
11.本实用新型实施例提供的一种活性炭混料装置，通过进料斗可将带混合原料添加到混合容器内，驱动机构可带动搅拌机构和摆动机构同时运作，摆动机构带动混合容器进行往复摆动，大大提高了待混合原料的流动性，配合搅拌机构，从而能对混合容器内原料进行高效的混合作业，解决了现有技术中，混合容器内原料由于流动性较差导致的混合效率低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种活性炭混料装置的结构图；
13.图2为图1中a处放大图；
14.图中：1-外壳、2-混合容器、3-进料斗、4-出料口、5-伸缩软管、6-驱动杆、7-滚轮、8-万向节、9-转动盘、10-转动杆、11-弹簧、12-伸缩杆、13-第一转动轴、14-搅拌杆、15-第二转动轴、16-电机、17-第一带轮组件、18-第二带轮组件。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种活性炭混料装置的结构图，所述装置包括：
18.外壳1；
19.混合容器2，设置于外壳1内，用于盛放带混合原料；
20.搅拌机构，设置于外壳1内，用于对原料进行搅拌混合；
21.其特征在于，还包括用于对混合容器2进行晃动的摆动机构以及用于驱动摆动机构和搅拌机构运作的驱动机构；
22.所述摆动机构包括：
23.往复摆动组件，设置于外壳1内，用于驱动混合容器2倾斜摆动；以及
24.连接组件，设置于混合容器2与外壳1之间，用于对混合容器2摆动提供辅助支撑。
25.本实施例中，所述外壳1上设置有进料斗3和出料口4，所述混合容器2的侧面底部通过伸缩软管5与出料口4连通。
26.本实施例在实际应用中，通过进料斗3可将带混合原料添加到混合容器2内，驱动机构可带动搅拌机构和摆动机构同时运作，摆动机构带动混合容器2进行往复摆动，大大提高了待混合原料的流动性，配合搅拌机构，从而能对混合容器2内原料进行高效的混合作业，解决了现有技术中，混合容器2内原料由于流动性较差导致的混合效率低的问题。
27.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述往复摆动组件包括：
28.执行模块，与混合容器2相连；
29.转动模块，所述转动模块转动设置在外壳1内，且转动模块的转动轨迹与执行模块运动轨迹相干涉；以及
30.弹性复位模块，与混合容器2相连，用于混合容器2的摆动复位。
31.本实施例中，所述执行模块为设于混合容器2底部的驱动杆6，所述驱动杆6的一端与混合容器2铰接，另一端设有滚轮7，所述转动模块包括万向节8、转动盘9以及转动杆10，所述转动杆10转动设于外壳1内，所述转动盘9固定设于转动杆10上，所述万向节8的一端与混合容器2底部固定连接，另一端与所述转动杆10固定连接，所述弹性复位模块包括多个弹簧11，多个所述弹簧11等间距设置在混合容器2下，且弹簧11的一端与混合容器2连接，另一端与外壳1连接。
32.本实施例的一种情况中，所述转动盘9与滚轮7的接触面呈楔形状。
33.本实施例在实际应用中，驱动机构带动转动杆10进行转动，使得转动盘9进行旋转，转动盘9旋转过程中，由于转动盘9靠近滚轮7的侧面呈楔形状，通过驱动杆6的作用，从而使得混合容器2绕万向节8进行倾斜摆动，大大提高了混合容器2内原料的流动性。
34.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连接组件包括多个弹性伸缩单元，所述弹性伸缩单元的两端分别与外壳1和混合容器2转动连接。
35.本实施例中，所述弹性伸缩单元为伸缩杆12，所述伸缩杆12的一端与混合容器2侧壁转动连接，伸缩杆12的另一端与外壳1内壁转动连接，当然，弹性伸缩单元也可以为其它具有伸缩性的结构，本实施例在此不进行具体限定。
36.本实施例在实际应用中，多个伸缩杆12的具体设置目的在于提高混合容器2摆动时的稳定性。
37.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌机构包括与外壳1转动连接的第一转动件以及设置在第一转动件上的多个搅拌件。
38.本实施例中，所述第一转动件和搅拌杆14分别为与外壳1内壁转动连接的第一转动轴13以及固定设于转动轴上的搅拌杆14。
39.本实施例的一种情况中，驱动机构可以为电机16等驱动元件，其主要目的在于实现第一转动轴13和转动杆10进行转动。
40.作为优选的，本实施例也提供了一种驱动机构的具体结构，具体的来说，所述驱动机构包括：
41.第二转动件，设置于外壳1内；
42.驱动件，为第二转动件转动提供动力；以及
43.联动件，用于第二转动件与所述往复摆动组件和搅拌机构之间的动力传递。
44.本实施例中，所述第二转动杆10为第二转动轴15，所述驱动件为固定设于外壳1上的电机16，所述电机16的输出端与所述第二转动轴15固定连接，所述联动件包括第一带轮组件17以及第二带轮组件18，所述第二转动轴15通过第一带轮组件17与第一转动轴13传动连接，所述第二转动轴15通过第二带轮组件18与所述转动杆10传动连接，当然，联动件也可以采用链轮等传动方式，本实施例在此不进行具体的限定。
45.本实施例在实际应用中，电机16转动带动第二转动轴15转动，通过第一带轮组件17和第二带轮组件18的设置，使得第一转动轴13和转动杆10同步进行转动，只需设置一个电机16即可带动搅拌机构和往复摆动组件运作，降低了生产成本，节约了电能。
46.本实用新型上述实施例中提供了一种活性炭混料装置，驱动机构可带动搅拌机构和摆动机构同时运作，摆动机构运作时，转动盘9不断进行旋转，转动盘9旋转过程中，由于转动盘9靠近滚轮7的侧面呈楔形状，通过驱动杆6的作用，从而使得混合容器2绕万向节8进行倾斜摆动，大大提高了混合容器2内原料的流动性，配合搅拌机构，从而能对混合容器2内原料进行高效的混合作业，解决了现有技术中，混合容器2内原料由于流动性较差导致的混合效率低的问题。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。