滚轴装置及激光加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种滚轴装置及激光加工设备。


背景技术：

2.激光加工设备(例如激光雕刻设备)利用激光为加工媒介，来达到加工的目的。由于激光加工设备不与工件直接接触，因而不受机械运动的影响，工件的表面不易变形。
3.需进行激光旋转加工(例如激光雕刻)时，常采用滚轴装置转动被加工的工件。为适应不同直径的工件，通常两个滚轴之间的间距设置为可调整。然而，现有的滚轴装置中，在调整滚轴间距时，较为复杂繁琐，例如，需要把滚轴固定零件上所有的螺丝都松下(数颗到十几颗)，调整位置后再重新固定所有的螺丝，影响加工效率。


技术实现要素：

4.为了解决前述问题，本实用新型提供一种能够提高加工效率的滚轴装置及激光加工设备。
5.第一方面，本技术提供一种滚轴装置，包括载台、限位件、第一滚轴及第二滚轴，所述限位件固定于所述载台上，所述限位件上设有调整槽，所述第一滚轴转动地穿设于所述调整槽，所述第二滚轴转动地穿设于所述限位件，所述第一滚轴与所述第二滚轴沿垂直所述第一滚轴的轴线方向排列，所述调整槽沿垂直所述第一滚轴的轴线方向延伸，所述第一滚轴于所述调整槽沿垂直所述第一滚轴的轴线方向运动能够调节所述第一滚轴与所述第二滚轴之间的间距。
6.在一可能的实现方式中，所述调整槽的内壁上间隔凹设有至少两个限位槽，所述第一滚轴穿设于所述至少两个限位槽中的其中一个。
7.在一可能的实现方式中，所述载台包括沿所述第一滚轴的轴线方向相对设置的第一端与第二端，所述限位件固定于所述载台的第一端，所述第二端凹设有调节槽，所述调节槽沿垂直所述第一滚轴的轴线方向延伸；所述滚轴装置还包括调节板，所述调节板插接于所述调节槽内，所述第一滚轴远离所述限位件的一端与所述调节板转动连接。
8.在一可能的实现方式中，所述滚轴装置还包括紧固件，所述紧固件可拆卸地穿设于所述调节板与所述载台，以限定所述调节板与所述载台的相对位置。
9.在一可能的实现方式中，所述第一滚轴包括连接设置的第一轴部与第二轴部，所述第一轴部远离所述第二轴部的一端与所述调节板转动连接，所述第二轴部穿设于所述调整槽，所述第二轴部用于与驱动件连接。
10.在一可能的实现方式中，所述滚轴装置还包括驱动件，所述驱动件固定于所述限位件上，所述驱动件与所述第一滚轴的第二轴部连接，所述驱动件用于驱动所述第一滚轴转动。
11.在一可能的实现方式中，所述滚轴装置还包括传动组件，所述传动组件与所述第一滚轴的第二轴部及所述第二滚轴连接，所述驱动件通过所述传动组件驱动所述第一滚轴
与所述第二滚轴转动。
12.在一可能的实现方式中，所述限位件上设有通孔，所述驱动件与所述第一滚轴的第一轴部位于所述限位件的同一侧，所述驱动件的驱动轴转动地穿设于所述通孔，所述驱动件的驱动轴通过所述传动组件与所述第一滚轴的第二轴部及所述第二滚轴连接，所述限位件位于所述传动组件与所述第一滚轴的第一轴部之间。
13.在一可能的实现方式中，所述传动组件包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮及同步带，所述主动轮与所述驱动件的驱动轴止转连接，所述第一从动轮与所述第一滚轴的第二轴部止转连接，所述限位件位于所述第一从动轮与所述第一滚轴的第一轴部之间，所述第二从动轮与所述第二滚轴靠近所述载台的第一端的一端止转连接，所述同步带套设于所述主动轮、所述第一从动轮及所述第二从动轮外。
14.在一可能的实现方式中，所述滚轴装置还包括壳体，所述壳体与所述限位件连接，所述壳体与所述限位件围成容置腔，所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮及所述同步带收容于所述容置腔内。
15.在一可能的实现方式中，所述载台具有弧形槽，所述弧形槽贯通所述载台的第一端的端面与所述载台的第二端的端面，所述弧形槽用于收容工件，所述调节槽设于所述弧形槽的底壁。
16.第二方面，本技术提供一种激光加工设备，包括如上所述的滚轴装置与激光装置，所述激光装置用于对承载于所述滚轴装置的工件进行激光加工处理。
17.本技术提供的滚轴装置及激光加工设备，由于通过第一滚轴于调整槽的运动，即可调节第一滚轴与第二滚轴之间的间距，调距操作简单省时，提高了滚轴装置的调距效率，进而提高了激光加工设备的加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术一实施方式提供的激光加工设备的立体组装示意图。
20.图2是滚轴装置的立体组装示意图。
21.图3是图2所示的滚轴装置的立体分解示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.现有的滚轴装置中，在调整滚轴间距时，较为复杂繁琐，例如，需要把滚轴固定零件上所有的螺丝都松下(数颗到十几颗)，调整位置后再重新固定所有的螺丝，影响加工效率。
24.基于此，本技术提供一种滚轴装置及其相关的激光加工设备。一种滚轴装置包括载台、限位件、第一滚轴及第二滚轴，所述限位件固定于所述载台上，所述限位件上设有调整槽，所述第一滚轴转动地穿设于所述调整槽，所述第二滚轴转动地穿设于所述限位件，所述第一滚轴与所述第二滚轴沿垂直所述第一滚轴的轴线方向排列，所述调整槽沿垂直所述第一滚轴的轴线方向延伸，所述第一滚轴于所述调整槽沿垂直所述第一滚轴的轴线方向运动能够调节所述第一滚轴与所述第二滚轴之间的间距。
25.以下基于具体实施方式与附图对滚轴装置及其相关的激光加工设备作进一步介绍。
26.请参阅图1，本技术一实施方式提供一种激光加工设备100，用于对工件(图未示)进行加工处理。本实施方式中，激光加工设备100为桌面级激光雕刻切割机。可以理解，本技术不限定激光加工设备100为激光雕刻切割机，其也可以为其他的激光加工设备。
27.激光加工设备100包括支撑装置10、轨道装置30与激光装置70。轨道装置30固定于支撑装置10上。支撑装置10用于支撑轨道装置30及激光装置70。激光装置70活动地设置于轨道装置30上。激光装置70能够于轨道装置30上运动，以改变加工位置。支撑装置10与轨道装置30围成一个加工空间。
28.激光加工设备100还包括滚轴装置90，用于承载并转动工件，以方便激光装置70加工。本实施方式中，滚轴装置90位于加工空间内，激光装置70在通过轨道装置30移动至滚轴装置90的上方对工件进行加工。
29.更为具体地，请参阅图2与图3，滚轴装置90包括载台91、限位件92、调节板93、固定板94、第一滚轴95、第二滚轴96、驱动件97、传动组件98及壳体99。载台91用于承载工件。限位件92、调节板93、固定板94均设于载台91上。第一滚轴95与限位件92转动连接，第一滚轴95与调节板93转动连接。第一滚轴95与限位件92转动连接。第二滚轴96与固定板94转动连接。驱动件97通过传动组件98驱动第一滚轴95与第二滚轴96转动，以带动第一滚轴95与第二滚轴96之间的工件转动。
30.第二滚轴96转动地穿设于限位件92。第一滚轴95与第二滚轴96沿垂直第一滚轴95的轴线方向排列。第一滚轴95能够于调整槽921沿垂直第一滚轴95的轴线方向运动，以调节第一滚轴95与第二滚轴96之间的间距，从而适应不同直径规格的工件。
31.具体的，载台91包括沿第一滚轴95的轴线方向相对设置的第一端911与第二端912。载台91还具有弧形槽913，用于收容工件。弧形槽913贯通载台91的第一端911的端面与载台91的第二端912的端面。弧形槽913位于载台91的第二端912的底壁凹设有调节槽915。调节槽915沿垂直第一滚轴95的轴线方向延伸，用于插接调节板93。
32.限位件92固定于载台91的第一端911上。限位件92上设有调整槽921，用于与第一滚轴95连接。调整槽921沿垂直第一滚轴95的轴线方向延伸。调整槽921的内壁上间隔凹设有至少两个限位槽923。限位槽923用于收容第一滚轴95，用于限定第一滚轴95与限位件92之间的相对位置。至少两个限位槽923能够适应至少两种不同直径的工件。
33.本实施方式中，限位槽923的位置与工件的直径规格相适配。例如，限位槽包括第一限位槽、第二限位槽及第三限位槽，工件包括第一直径工件、第二直径工件、第三直径工件。当第一滚轴95位于第一限位槽时，第一滚轴95与第二滚轴96之间可放置第一直径工件。当第一滚轴95位于第二限位槽时，第一滚轴95与第二滚轴96之间可放置第二直径工件。当
第一滚轴95位于第三限位槽时，第一滚轴95与第二滚轴96之间可放置第三直径工件。可以理解，本技术不限定限位槽923的数量，也不限定调节槽915的数量，限位槽923可以省略，例如，可以在调整槽921的内壁上凸设限位柱，以限制第一滚轴95的位置。
34.调节板93插接于调节槽915内，用于与第一滚轴95转动连接。本实施方式中，滚轴装置90还包括紧固件(图未示)，紧固件可拆卸地穿设于调节板与载台之间，以限定调节板93与载台91的相对位置。调节板93在调节槽915内的位置可调。当需对调节板93与载台91的相对位置进行调节时，移除紧固件，使调节板93能够在调节槽915内运动。当调节板93与载台91的相对位置确定后，将紧固件穿设于调节板93与载台91，以限定调节板93与载台91的相对位置，减少调节板93相对载台91运动(包括晃动)的可能性，亦减少工件在加工过程中晃动的可能性。
35.可以理解，调节板93与载台91之间的固定方式不限于紧固件，其也可以如磁铁、顶丝等方式，本技术不作限定。
36.固定板94固定于载台91的第二端，用于与第二滚轴96转动连接。
37.第一滚轴95包括连接设置的第一轴部951与第二轴部953。第一轴部951远离第二轴部953的一端与调节板93转动连接。第二轴部953穿设于至少两个限位槽923中的一个。第二轴部953用于与传动组件98连接。本实施方式中，第一轴部951的外径大于第二轴部953的外径。
38.第二滚轴96的一端与固定板94转动连接。限位件92上还设有转动孔925，第二滚轴96的另一端穿设于限位件92的转动孔925。驱动件97固定限位件92上。限位件92上还设有通孔927。驱动件97与第一滚轴95的第一轴部951位于限位件92的同一侧。驱动件97的驱动轴转动地穿设于通孔927。驱动件97的驱动轴用于通过传动组件98与第一滚轴95的第二轴部953及第二滚轴96连接，以带动第一滚轴95与第二滚轴96转动。限位件92位于传动组件98与第一滚轴95的第一轴部951之间。
39.传动组件98包括主动轮981、第一从动轮982、第二从动轮983及同步带984。主动轮981与驱动件97的驱动轴止转连接。第一从动轮982与第一滚轴95的第二轴部953止转连接。限位件92位于第一从动轮982与第一滚轴95的第一轴部951之间，第二从动轮983与第二滚轴96靠近载台91的第一端911的一端止转连接。同步带984套设于主动轮981、第一从动轮982及第二从动轮983外。本实施方式中，第一从动轮982固定套设于第二轴部953外，第二从动轮983固定套设于第二滚轴96远离固定板94的一端外。
40.驱动件97的驱动轴驱动主动轮981转动时，同步带984带动第一从动轮982与第二从动轮983转动，第一从动轮982带动第一滚轴95转动，第二从动轮983带动第二滚轴96转动，进而能够带动位于第一滚轴95与第二滚轴96之间的工件转动，方便激光装置70的加工。可以理解，本技术对传动组件98的结构不作限定，传动组件98也可以省略，例如，第一滚轴95可以单独由一个驱动件97驱动转动，第二滚轴96可以单独由一个驱动件97驱动转动。
41.可以理解，驱动件97可以不安装于限位件92上，其可以直接固定于载台91上。
42.滚轴装置90还包括壳体99，壳体99与限位件92连接。壳体99与限位件92围成容置腔。主动轮981、第一从动轮982、第二从动轮983及同步带984收容于容置腔内。由于传动组件98隐藏于壳体99与限位件92围成的容置腔内，而不外露，有效减少了激光加工设备100加工时的粉尘污染。
43.当需调整第一滚轴95与第二滚轴96之间的间距时，将紧固件松开，使第一滚轴95于调整槽921内移动，调节板93于调节槽915移动，即可实现第一滚轴95不同位置的调整，一个紧固件即可实现第一滚轴95的拆卸松开和固定安装，如此，极大地简化调节第一滚轴95与第二滚轴96之间的间距难度，提高了调距效率。可以理解的，一实施例中，调节槽915的数量与限位槽923的数量适配、且分别一一对应。
44.本技术提供的滚轴装置90及激光加工设备100，由于通过第一滚轴95于调整槽921的运动，即可调节第一滚轴95与第二滚轴96之间的间距，调距操作简单省时，提高了滚轴装置90的调距效率，进而提高了激光加工设备100的加工效率。
45.可以理解，限位件92上也可以设置与第二滚轴96滑动配合的调整槽，载台91上也可以设置与第二滚轴96滑动配合的调节槽，以进一步增大滚轴装置90可承载的工件尺寸规格范围。
46.可以理解，调节板93可以省略，直接将第一滚轴95转动地设置于载台91上。
47.可以理解，固定板94可以省略，直接将第二滚轴96转动地设置于载台91上。
48.上以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。