高功率冷却磁轭的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁轭，特别涉及一种高功率冷却磁轭。


背景技术：

2.随着行业对生产效率的要求越来越高，感应电炉开始往高熔化率、高功率的趋势发展，这也意味着感应器必须设计成高电压、高功率，感应器产生的纵向磁通也越来越多，这些磁通会对感应器外部的金属构件进行感应加热，为了减少漏磁通，减少发热，往往在感应器的外部装着一组组有硅钢片叠成的磁轭。
3.目前的磁轭由于制造的尺寸及形状误差，硅钢片在框架内的叠加很难做到密实，这在很大程度上影响了磁轭的导磁效率。框架和硅钢片之间的接触面会进行焊接，这就使得整个磁轭损坏，无法对其进行维修，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的提供的一种高功率冷却磁轭，解决了高功率高电压感应器对磁轭以及外部金属构件的感应加热，改善了磁轭对感应器的支承能力，提高了硅钢片的利用率，方便制作和维修；以克服现有技术的缺陷。
5.本实用新型提供一种高功率冷却磁轭，包括：上固定板1、上硅钢片组2、冷却屏蔽板3、下硅钢片组4、下固定板5、至少一组螺栓组件6和至少一块背板7；下硅钢片组4设置在下固定板5的上方；冷却屏蔽板3设置在下硅钢片组4的上方；上硅钢片组2设置在冷却屏蔽板3的上方；上固定板1设置在上硅钢片组2的上方；螺栓组件6穿过上固定板1、上硅钢片组2、冷却屏蔽板3、下硅钢片组4和下固定板5，并将它们固定在一起；背板7 设置在上硅钢片组2、下硅钢片组4的一侧，上端与上固定板1固定连接，下端与下固定板5固定连接。
6.进一步，本实用新型提供一种高功率冷却磁轭，还可以具有这样的特征：还包括上绝缘防护板8和下绝缘防护板9；上绝缘防护板8固定在上固定板1的上方；下绝缘防护板9固定在下固定板5的下方。
7.进一步，本实用新型提供一种高功率冷却磁轭，还可以具有这样的特征：上固定板1的上表面焊接固定有至少一个固定螺母；上绝缘防护板8配置有至少一个上固定螺栓；上固定螺栓的螺纹端穿过上绝缘防护板8，与对应的上固定螺母啮合；下固定板5的下表面焊接固定有至少一个固定螺母91；下绝缘防护板9配置有下至少一个固定螺栓92；下固定螺栓92的螺纹端穿过下绝缘防护板9，与对应的下固定螺母91啮合。
8.进一步，本实用新型提供一种高功率冷却磁轭，还可以具有这样的特征：上固定板1和/或下固定板5具有冷却水管11。
9.进一步，本实用新型提供一种高功率冷却磁轭，还可以具有这样的特征：冷却水管的横截面呈c型，开口的一面与上固定板1和/或下固定板5焊接固定连接呈封闭的管道。
10.进一步，本实用新型提供一种高功率冷却磁轭，还可以具有这样的特征：冷却水管收尾相连；冷却水管具有进水接口和出水接口。
11.进一步，本实用新型提供一种高功率冷却磁轭，还可以具有这样的特征：上固定板1、上硅钢片组2、冷却屏蔽板3、下硅钢片组4和下固定板5都具有位置和尺寸对应的固定孔；螺栓组件6包括螺杆61、绝缘套管62、下螺母64和上螺母63；绝缘套管62的高度与上固定板1、上硅钢片组2、冷却屏蔽板3、下硅钢片组4和下固定板5的固定孔总高度相配；绝缘套管62套在螺杆61上，螺杆61和绝缘套管62穿过固定孔；螺杆61的下端穿出下固定板5且与下螺母64啮合；螺杆61的上端穿出上固定板1，且与上螺母63啮合。
12.进一步，本实用新型提供一种高功率冷却磁轭，还可以具有这样的特征：螺栓组件6还包括下垫片、下绝缘垫片、上垫片和上绝缘垫片；上绝缘垫片贴合在上固定板1的上表面，上垫片贴合在上绝缘垫片的上表面；下绝缘垫片贴合在下固定板5的下表面，下垫片贴合在下绝缘垫片的下表面上。
13.进一步，本实用新型提供一种高功率冷却磁轭，还可以具有这样的特征：背板7具有背板冷却水管71。
14.进一步，本实用新型提供一种高功率冷却磁轭，还可以具有这样的特征：上固定板1、下固定板5和背板7为不锈钢板；冷却屏蔽板3为铜板。
15.本实用新型的提供的一种高功率冷却磁轭，实现框架和硅钢片进行可拆卸分离，从而使得更换维修机器方便；且硅钢片叠加更加紧密，提高硅钢片的利用率，对磁轭进行均匀有效降温，可以提高磁轭的使用寿命。
附图说明
16.图1是实施例中的高功率冷却磁轭的局部主视图。
17.图2是图1的a-a的剖视图。
18.图3是图2的c部的剖视图。
19.图4是实施例中的高功率冷却磁轭的局部仰视图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.实施例
22.如图1所示，本实施例中，高功率冷却磁轭，包括：上固定板1、上硅钢片组2、冷却屏蔽板3、下硅钢片组4、下固定板5、若干组螺栓组件6 和若干块背板7。由于实际磁轭的长度较长，图1和图4截取了部分产品的长度显示结构。
23.下硅钢片组4设置在下固定板5的上方；冷却屏蔽板3设置在下硅钢片组4的上方；上硅钢片组2设置在冷却屏蔽板3的上方；上固定板 1设置在上硅钢片组2的上方。冷却屏蔽板3对上下两组硅钢片组既能起到屏蔽磁通的作用，又能进行持续冷却。上硅钢片组2和下硅钢片组 4都是有若干片硅钢片层叠而成。上固定板1、上硅钢片组2、冷却屏蔽板3、下硅钢片组4和下固定板5都具有位置和尺寸对应的固定孔。
24.本实施例中，螺栓组件6包括螺杆61、绝缘套管62、下螺母64、上螺母63、下垫片、下绝缘垫片、上垫片和上绝缘垫片。
25.绝缘套管62的高度与上固定板1、上硅钢片组2、冷却屏蔽板3、下硅钢片组4和下固定板5的固定孔总高度相配。绝缘套管62套在螺杆 61上，螺杆61和绝缘套管62穿过固定孔。
绝缘套管62完全容纳在固定孔内。
26.螺杆61的下端穿出下固定板5，再依次穿过下绝缘垫片、下绝缘垫片，再与下螺母64啮合；使得下绝缘垫片贴合在下固定板5的下表面，下垫片贴合在下绝缘垫片的下表面上。螺杆61的上端穿出上固定板1，在依次穿过上绝缘垫片、上垫片，再与上螺母63啮合；使得上绝缘垫片贴合在上固定板1的上表面，上垫片贴合在上绝缘垫片的上表面。
27.螺栓组件6将上固定板1、上硅钢片组2、冷却屏蔽板3、下硅钢片组4和下固定板5固定在一起；且上绝缘垫片、下绝缘垫片以及绝缘套管将螺杆和两个硅钢片组完全隔开，使得螺杆处于绝缘状态，不会被感应加热而失效。
28.如图2所示，背板7均匀地设置在上硅钢片组2、下硅钢片组4的右侧，上端与上固定板1焊接固定，下端与下固定板5焊接固定。背板 7、上固定板1以及下固定板5形成一个固定框架，保证上硅钢片组2、下硅钢片组4在两个面上都能完全紧密贴合。
29.背板7上可以根据需要设置背板冷却水管71，实现背板的持续冷却散热。背板冷却水管71的上下两端分别为进水口和出水口，或者与其他背板冷却水管通过连接管相连接。
30.本实施例中，上固定板1和下固定板5都具有冷却水管，起到持续冷却的作用。冷却水管的横截面呈c型，开口的一面与上固定板1或下固定板5焊接固定连接呈封闭的管道。如图4所示，冷却水管收尾相连，呈方形环，与上固定板1、下固定板5的形状相配。冷却水管11具有进水接口12和出水接口13。
31.本实施例中，高功率冷却磁轭还包括：上绝缘防护板8和下绝缘防护板9。如图3所示，下固定板5的下表面焊接固定有若干个下固定螺母91。下绝缘防护板9配置有若干个下固定螺栓92。下固定螺栓92的螺纹端穿过下绝缘防护板9，与对应的下固定螺母91啮合，实现下绝缘防护板9与下固定板5的固定连接。下绝缘防护板9和下固定螺栓92 之间还设置有垫片。
32.同样的，上固定板1的上表面焊接固定有若干个固定螺母。上绝缘防护板8配置有若干个固定螺栓。上固定螺栓的螺纹端穿过上绝缘防护板8，与对应的上固定螺母啮合。实现上绝缘防护板8与上固定板1的固定连接。上绝缘防护板8和上固定螺栓之间还设置有垫片。
33.上绝缘防护板8和下绝缘防护板9。将整个磁轭二次绝缘包裹，避免了纵向磁通对磁轭的感应加热。高功率冷却磁轭能够轻松拆装，在很大程度上增加了磁轭的再利用率，减少浪费。
34.本实施例中，上固定板1、下固定板5和背板7为不锈钢板；冷却屏蔽板3为铜板。螺栓组件6中螺杆和两个螺母也为不锈钢材质。
35.以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。