一种三明治SMT工艺用锡膏印刷装置的制作方法

一种三明治smt工艺用锡膏印刷装置
技术领域
1.本发明涉及锡膏印刷机技术领域，具体涉及一种三明治smt工艺用锡膏印刷装置。


背景技术：

2.三明治smt工艺是将多块pcb板单独装贴元件，然后通过smt工艺叠加焊一起的工艺，一块是装贴元件的子板，一块为转接板，一块为主板，子板和主板先将元件装贴完成，通过smt贴片工艺，将子板先装配到转接板中，然后再子板、转接板合成的模块再次装贴到主板中，三块板材具有外部轮廓和定位孔位置相同等特点，其中需要对三块板材的正反面先后完成锡膏印刷。
3.现有的锡膏印刷装置，在对板材进行印刷时，直接将板材放置在承载台面上，在对一面贴有元件的板材另一面进行印刷时容易压坏元件，且在对不同厚度的板材进行印刷时较为困难，使得在印刷子板、转接板和主板时需要分别调节钢网夹具和涂布头的移动参数，不方便使用，印刷效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种三明治smt工艺用锡膏印刷装置，通过下夹具的设置，将电路板件贴有元件的一面朝下，将板件上的安装孔与上夹具上的支撑柱一一对齐，将板件放置在上夹具上，支撑柱顶端穿过板件的安装孔，对板件进行限位，支撑筒顶面对板件进行支撑，通过支撑筒对板件的支撑，使板件底面的元件不与承载板一发生接触，避免印刷时元件收到挤压，通过支撑柱、挤压弹簧和复位弹簧的设置，钢网挤压支撑柱下移并与板材顶面贴靠，挤压弹簧通过上夹具挤压板材使其与钢网挤压贴靠，实现对不同厚度的板材的进行印刷，且在对不同厚度的板材进行印刷时钢网夹持模块的下行距离均固定，无需频繁调节，提高效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种三明治smt工艺用锡膏印刷装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体的顶端安装有钢网夹持模块和涂布模块，所述印刷机本体顶面固连有固定机构，所述固定机构包括直线输送轨道，且直线输送轨道的移动端固连有固定件，所述固定件的内侧壁两端均固连有滑杆，且滑杆的底端外侧壁滑动连接有挤压弹簧，所述滑杆的顶端滑动连接有连接模块，两个连接模块之间可拆卸固连有上夹具，所述上夹具包括承载板一，所述承载板一的顶面设置有多个支撑模块，所述支撑模块包括支撑筒，所述支撑筒的底端贯穿承载板一并与承载板一固连，所述支撑筒的内壁滑动连接有支撑柱，且支撑筒的内壁与支撑柱的外侧壁之间滑动连接有复位弹簧，将板件上的安装孔与上夹具上的支撑柱一一对齐，将板件上的安装孔与上夹具上的支撑柱一一对齐，将板件放置在上夹具上，支撑柱顶端穿过板件的安装孔，对板件进行限位，支撑筒顶面对板件进行支撑，通过支撑筒对板件的支撑，使板件底面的元件不与承载板一发生接触，直线输送轨道通过带动固定件和上夹具移动将板件移动至涂布模块下方，钢网夹持模块下移带动钢网下移，钢网下移先与多个支撑柱顶端接触并挤
压支撑柱克服复位弹簧下移，支撑柱的底端穿过支撑筒的底端移动至支撑筒的下方，钢网与板件顶面贴合接触，钢网继续下移挤压板件使得上夹具连同连接模块沿滑杆克服挤压弹簧的弹力下移，钢网夹持模块停止移动，涂布模块通过钢网上的漏孔对板件顶面进行印刷锡膏，实现对一面贴有元件的板材另一面印刷锡膏，通过挤压弹簧、复位弹簧和支撑柱的设置，使钢网挤压支撑柱下移并与板材顶面贴靠，挤压弹簧通过上夹具挤压板材使其与钢网挤压贴靠，实现对不同厚度的板材的进行印刷,从而较好的适应对子板、转接板和主板的锡膏印刷，无需频繁调试和切换钢网的下行距离，减少重复操作。
7.进一步在于：所述连接模块包括一端与滑杆外侧壁滑动连接的连接件，所述连接件的另一端顶面固连有螺纹柱，且螺纹柱的顶端旋合连接有内螺纹旋钮，所述承载板一的一侧壁两端均固连有固定耳，所述固定耳一端与对应侧的螺纹柱套接，在安装上夹具时，将两个固定耳分别套接在两个螺纹柱上，并将内螺纹旋钮在螺纹柱上旋紧，通过内螺纹旋钮与连接件对固定耳夹紧固定，方便上夹具与连接模块的拆装，便于更换上夹具。
8.进一步在于：所述连接件的一端底面固连有滑套，且滑套与对应滑杆滑动套接,增加连接件在滑杆上滑动的稳定性,同时增加挤压弹簧对连接件向上的压力。
9.进一步在于：所述上夹具配套设置有下夹具，所述下夹具包括承载板二，且承载板二与印刷机本体顶面可拆卸固连，所述承载板二的顶面固连有多个与支撑模块一一对应的承接柱，方便更换下夹具，钢网向下挤压支撑柱，使得支撑柱下移，支撑柱的底端与下夹具上的承接柱接触，使承接柱对上夹具上多个支撑柱进行支撑，从而对多个支撑柱限位，减少承载板一所受压力，矫正承载板一在这里做一下的弯曲，避免上夹具在重力作用下的形变影响印刷。
10.进一步在于：所述支撑筒的底端开设有与圆孔，且圆孔用于支撑柱底端穿过，方便支撑柱的底端穿过支撑筒与承接柱接触。
11.进一步在于：所述内螺纹旋钮与固定耳的高度之和小于支撑筒的高度，由于内螺纹旋钮所在的连接模块与上夹具同步上下移动，使得内螺纹旋钮底端的高度低于支撑筒顶端的高度，从而避免内螺纹旋钮与钢网接触干涉,便于钢网与板材贴合。
12.进一步在于：所述支撑柱的高度大于支撑筒的高度，使得支撑柱顶端对板件插接的同时，支撑柱底端穿过支撑筒的底端，与承接柱接触挤压,避免支撑筒与承接柱接触，从而直接挤压板材，导致板材破损。
13.进一步在于：所述承接柱的顶端开设有与支撑柱底端契合的凹槽，凹槽内轮廓为圆台形，上宽下窄，支撑柱下移时，支撑柱底端插入承接柱底顶端的凹槽内，从而对支撑柱进行卡接，增加对上夹具的卡接，使得在印刷时，上夹具与板材保持稳固状态，同时凹槽内轮廓为圆台形，上宽下窄，使得支撑柱在插入凹槽后，凹槽内侧壁对支撑柱进行挤压，从而对上夹具和板材的位置进行精确调整和定位，从而减少钢网与板材之间的相对偏移，增加印刷的精确性。
14.本发明的有益效果：
15.1、通过下夹具的设置，在承载板一的顶面设置多个支撑模块，将支撑筒的底端贯穿承载板一并与承载板一固连，在支撑筒的内壁滑动连接支撑柱，且在支撑筒的内壁与支撑柱的外侧壁之间滑动连接复位弹簧，将电路板件贴有元件的一面朝下，将板件上的安装孔与上夹具上的支撑柱一一对齐，将板件放置在上夹具上，支撑柱顶端穿过板件的安装孔，
对板件进行限位，支撑筒顶面对板件进行支撑，通过支撑筒对板件的支撑，使板件底面的元件不与承载板一发生接触，通过直线输送轨道通过板件移动，方便对一面贴有元件的板材另一面印刷锡膏，避免元件收到挤压而损坏；
16.2、通过支撑柱、挤压弹簧和复位弹簧的设置，板件放置在上夹具上，支撑柱顶端穿过板件的安装孔，对板件进行限位，支撑筒顶面对板件进行支撑，钢网下移先与多个支撑柱顶端接触并挤压支撑柱克服复位弹簧下移，支撑柱的底端穿过支撑筒的底端移动至支撑筒的下方，钢网与板件顶面贴合接触，钢网继续下移挤压板件使得上夹具连同连接模块沿滑杆克服挤压弹簧的弹力下移，使钢网挤压支撑柱下移并与板材顶面贴靠，挤压弹簧通过上夹具挤压板材使其与钢网挤压贴靠，实现对不同厚度的板材的进行印刷，且在对不同厚度的板材进行印刷时钢网夹持模块的下行距离均固定，无需频繁调节，提高效率。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明整体结构示意图；
19.图2是本发明中整体正视结构示意图；
20.图3是本发明中固定机构结构示意图；
21.图4是本发明中上夹具和下夹具结构示意图；
22.图5是本发明中连接模块结构示意图；
23.图6是本发明中支撑模块内部结构示意图；
24.图7是本发明中支撑柱与承接柱接触状态结构示意图；
25.图8是本发明中承接柱剖面结构示意图。
26.图中：100、印刷机本体；110、钢网夹持模块；120、涂布模块；200、固定机构；210、直线输送轨道；220、固定件；221、滑杆；222、挤压弹簧；230、连接模块；231、连接件；232、滑套；233、螺纹柱；234、内螺纹旋钮；300、上夹具；310、承载板一；311、固定耳；320、支撑模块；321、支撑筒；322、支撑柱；323、复位弹簧；400、下夹具；410、承载板二；420、承接柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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8所示，一种三明治smt工艺用锡膏印刷装置，包括印刷机本体100，印刷机本体100的顶端安装有钢网夹持模块110和涂布模块120，印刷机本体100顶面固连有固定机构200，固定机构200包括直线输送轨道210，且直线输送轨道210的移动端固连有固定件220，固定件220的内侧壁两端均固连有滑杆221，且滑杆221的底端外侧壁滑动连接有挤压弹簧222，滑杆221的顶端滑动连接有连接模块230，两个连接模块230之间可拆卸固连有上夹具300，上夹具300包括承载板一310，承载板一310的顶面设置有多个支撑模块320，支撑模块320包括支撑筒321，支撑筒321的底端贯穿承载板一310并与承载板一310固连，支撑筒321的内壁滑动连接有支撑柱322，且支撑筒321的内壁与支撑柱322的外侧壁之间滑动连
接有复位弹簧323，将板件上的安装孔与上夹具300上的支撑柱322一一对齐，将板件放置在上夹具300上，支撑柱322顶端穿过板件的安装孔，对板件进行限位，支撑筒321顶面对板件进行支撑，通过支撑筒321对板件的支撑，使板件底面的元件不与承载板一310发生接触，直线输送轨道210通过带动固定件220和上夹具300移动将板件移动至涂布模块120下方，钢网夹持模块110下移带动钢网下移，钢网下移先与多个支撑柱322顶端接触并挤压支撑柱322克服复位弹簧323下移，支撑柱322的底端穿过支撑筒321的底端移动至支撑筒321的下方，钢网与板件顶面贴合接触，钢网继续下移挤压板件使得上夹具300连同连接模块230沿滑杆221克服挤压弹簧222的弹力下移，钢网夹持模块110停止移动，涂布模块120通过钢网上的漏孔对板件顶面进行印刷锡膏，实现对一面贴有元件的板材另一面印刷锡膏，通过挤压弹簧222、复位弹簧323和支撑柱322的设置，使钢网挤压支撑柱322下移并与板材顶面贴靠，挤压弹簧222通过上夹具300挤压板材使其与钢网挤压贴靠，实现对不同厚度的板材的进行印刷。
29.连接模块230包括一端与滑杆221外侧壁滑动连接的连接件231，连接件231的另一端顶面固连有螺纹柱233，且螺纹柱233的顶端旋合连接有内螺纹旋钮234，承载板一310的一侧壁两端均固连有固定耳311，固定耳311一端与对应侧的螺纹柱233套接，在安装上夹具300时，将两个固定耳311分别套接在两个螺纹柱233上，并将内螺纹旋钮234在螺纹柱233上旋紧，通过内螺纹旋钮234与连接件231对固定耳311夹紧固定，方便上夹具300与连接模块230的拆装，便于更换上夹具300,连接件231的一端底面固连有滑套232，且滑套232与对应滑杆221滑动套接，增加连接件231在滑杆221上滑动的稳定性,同时增加挤压弹簧222对连接件231向上的压力。
30.上夹具300配套设置有下夹具400，下夹具400包括承载板二410，且承载板二410与印刷机本体100顶面可拆卸固连，承载板二410的顶面固连有多个与支撑模块320一一对应的承接柱420，方便更换下夹具400，钢网向下挤压支撑柱322，使得支撑柱322下移，支撑柱322的底端与下夹具400上的承接柱420接触，使承接柱420对上夹具300上多个支撑柱322进行支撑，从而对多个支撑柱322限位，减少承载板一310所受压力，矫正承载板一310在这里做一下的弯曲，避免上夹具300在重力作用下的形变影响印刷,支撑筒321的底端开设有与圆孔，且圆孔用于支撑柱322底端穿过，方便支撑柱322的底端穿过支撑筒321与承接柱420接触。
31.内螺纹旋钮234与固定耳311的高度之和小于支撑筒321的高度，使得内螺纹旋钮234底端的高度低于支撑筒321顶端的高度，由于内螺纹旋钮234所在的连接模块230与上夹具300同步上下移动，从而避免内螺纹旋钮234与钢网接触干涉,便于钢网与板材贴合，支撑柱322的高度大于支撑筒321的高度，使得支撑柱322顶端对板件插接的同时，支撑柱322底端穿过支撑筒321的底端，与承接柱420接触挤压,避免支撑筒321与承接柱420接触，从而直接挤压板材，导致板材破损，承接柱420的顶端开设有与支撑柱322底端契合的凹槽，凹槽内轮廓为圆台形，上宽下窄，支撑柱322下移时，支撑柱322底端插入承接柱420底顶端的凹槽内，从而对支撑柱322进行卡接，增加对上夹具300的卡接，使得在印刷时，上夹具300与板材保持稳固状态，同时凹槽内轮廓为圆台形，上宽下窄，使得支撑柱322在插入凹槽后，凹槽内侧壁对支撑柱322进行挤压，从而对上夹具300和板材的位置进行精确调整和定位，从而减少钢网与板材之间的相对偏移，增加印刷的精确性。
32.挤压弹簧222的弹性强度大于多个复位弹簧323弹性强度的总和，使得钢网只接触挤压支撑柱322时，承载板一310和支撑筒321在挤压弹簧222的弹力作用下足以抵抗复位弹簧323的反作用力，从而保持不动。
33.工作原理：使用时，将电路板件贴有元件的一面朝下，将板件上的安装孔与上夹具300上的支撑柱322一一对齐，将板件放置在上夹具300上，支撑柱322顶端穿过板件的安装孔，对板件进行限位，支撑筒321顶面对板件进行支撑，通过支撑筒321对板件的支撑，使板件底面的元件不与承载板一310发生接触，直线输送轨道210通过带动固定件220和上夹具300移动将板件移动至涂布模块120下方，钢网夹持模块110下移带动钢网下移，钢网下移先与多个支撑柱322顶端接触并挤压支撑柱322克服复位弹簧323下移，支撑柱322的底端穿过支撑筒321的底端移动至支撑筒321的下方，钢网与板件顶面贴合接触，钢网继续下移挤压板件使得上夹具300连同连接模块230沿滑杆221克服挤压弹簧222的弹力下移，最终支撑柱322的底端与下夹具400上的承接柱420接触，钢网夹持模块110停止移动，涂布模块120通过钢网上的漏孔对板件顶面进行印刷锡膏，钢网夹持模块110上移带动钢网复位与板件脱离，上夹具300和支撑柱322分别在挤压弹簧222和复位弹簧323的作用下复位，直线输送轨道210带动上夹具300和板件移动至直线输送轨道210的另一端，方便下一道工序的取料设备取拿板件，在卸下板件后，直线输送轨道210带动空载的上夹具300回到直线输送轨道210的一端，方便重新装载板件，实现对一面贴有元件的板材另一面印刷锡膏，通过挤压弹簧222、复位弹簧323和支撑柱322的设置，使钢网挤压支撑柱322下移并与板材顶面贴靠，挤压弹簧222通过上夹具300挤压板材使其与钢网挤压贴靠，实现对不同厚度的板材的进行印刷，钢网挤压支撑柱322，使支撑柱322底端与承接柱420接触，实现在对不同厚度的板材进行印刷时钢网夹持模块110的下行距离均固定，无需频繁调节，提高效率。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。