组合型防爆控制柜的制作方法

1.本实用新型属于控制柜技术领域，具体涉及组合型防爆控制柜。


背景技术：

2.防爆控制柜是为了解决安全处理和储存问题而出现的，它的结构大部分为组合式，外壳多由铸铝合金材料制作而成，也有一部分为碳钢或不锈钢板焊接而成，还有很少一部分的外壳是绝缘材料的。其内部主要由断路器、接触器、热继电器、转换开关、防爆灯、防爆按钮等电气元件构成的。用户可以根据自身需求，提供图纸，技术要求，由专业防爆生产电器厂家来定制防爆控制柜，防爆等级多为iibt4 级，最高可达到iict6级，主要适用于易燃易爆的场合，安全系数高，操作功能强且性能稳定。
3.现有的组合型防爆控制柜，在使用过程中很容易受到潮气的影响，一旦潮气影响严重时会导致内部元器件短路，使得控制柜内部电元件损坏，便会影响到正常的工作进度，且安装后的控制柜，由于控制柜体型过大，不容易挪动，使得工作人员在挪动时费力费时。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供组合型防爆控制柜，解决了现有组合型防爆控制柜容易受潮气影响的问题，以及避免了潮气带来电子元件的损坏。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：组合型防爆控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体的一侧固定设有多组导向组件，所述导向组件的外表面滑动连接有安装导轨，所述控制柜本体的内部固定设有电子元件安装板，所述控制柜本体的两侧均开设有进气口，所述控制柜本体的内部固定设有隔离板，所述隔离板的内部开设有多组通气孔，所述控制柜本体的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定设有转动杆，所述控制柜本体的内部固定设有支撑板，所述控制柜本体的底部开设有排气口，所述转动杆的底端固定设有风扇。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装导轨的两侧开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部滑动连接有限位凸块，所述限位凸块的固定设有活动件，所述活动件的表面转动连接有固定螺栓。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子元件安装板的一侧固定设有散热板，所述散热板的表面固定设有散热鳍片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口的内部固定设有防尘网，且防尘网的宽度与进气口的内部宽度相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇的外表面设置有保护罩，且保护罩为矩形设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆与隔离板为转动连接，所述转动杆与支撑板为转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动件为“u”字形设置，所述限位凹槽的内部宽度与限位凸块的宽度相适配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制柜本体的正表面开设有螺丝孔，且螺丝孔的内部设置有螺丝。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过该设计，在进气口、隔离板、通气孔、第一齿轮、转动杆、第二齿轮、排气口、风扇、支撑板的作用下，通过对控制柜本体内部气体进行流动，避免了潮气对电子元件的侵蚀，从而提高了电子元件的使用寿命，继而避免潮气影响到控制柜正常的工作进度；
15.2、通过该设计，在安装导轨、导向组件、活动块、固定螺栓、限位凸块、限位凹槽的作用下，以便于对安装后的控制柜进行便捷移动，从而为工作人员节省力气，继而提高了控制柜使用时的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1的局部侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的控制柜本体的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的控制柜本体的剖面结构示意图。
20.其中：1、控制柜本体；2、安装导轨；3、导向组件；4、活动件； 5、固定螺栓；6、限位凸块；7、限位凹槽；8、进气口；9、电子元件安装板；10、散热板；11、散热鳍片；12、隔离板；13、通气孔；14、伺服电机；15、保护罩；16、第一齿轮；17、转动杆；18、第二齿轮；19、排气口；20、风扇；21、支撑板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1-4所示，组合型防爆控制柜，包括控制柜本体1，控制柜本体1的一侧固定设有多组导向组件3，导向组件3的外表面滑动连接有安装导轨2，控制柜本体1的内部固定设有电子元件安装板9，控制柜本体1的两侧均开设有进气口8，控制柜本体1的内部固定设有隔离板12，隔离板12的内部开设有多组通气孔13，控制柜本体1 的底部固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定设有第一齿轮16，第一齿轮16的外表面啮合连接有第二齿轮18，第二齿轮 18的内部固定设有转动杆17，控制柜本体1的内部固定设有支撑板 21，控制柜本体1的底部开设有排气口19，转动杆17的底端固定设有风扇20；
24.通过外接电源的作用下，使得伺服电机14运转，当伺服电机14 转动时带动第一齿轮16转动，由于第一齿轮16与第二齿轮18为啮合连接，当第一齿轮16转动时带动第二齿轮
18转动，当第二齿轮 18转动时带动转动杆17转动，当转动杆17转动时带动风扇20转动，当风扇20转动时使得控制柜本体1内部气体发生流动，当气体流动时，使得外界气体通过电子元件安装板9流入控制柜本体1的内部，在通过通气孔13流入控制柜本体1的底部，在通过排气口19进行排放，继而实现了控制柜本体1内部气体循环流动，通过对控制柜本体 1内部气体进行流动，避免了潮气对电子元件的侵蚀，从而提高了电子元件的使用寿命，继而避免潮气影响到控制柜正常的工作进度。
25.在其他实施例中，安装导轨2的两侧开设有限位凹槽7，限位凹槽7的内部滑动连接有限位凸块6，限位凸块6的固定设有活动件4，活动件4的表面转动连接有固定螺栓5；在对控制柜本体1进行移动时，先将固定螺栓5进行使得，在安装导轨2与导向组件3的滑动连接下，通过对控制柜本体1进行推动，从而实现了控制柜本体1位置的便捷移动，以及通过限位凹槽7与限位凸块6的滑动限位，避免了活动件4发生脱落，当控制柜本体1当指定位置后，在将活动件4与控制柜本体1进行贴合，在通过对固定螺栓5的进行转动，使得固定螺栓5对安装导轨2进行固定，继而使得活动件4的固定，从而对控制柜本体1进行固定限位，通过该设计，以便于对控制柜本体1进行便捷移动，避免了使用者对控制柜本体1移动时带来的不便。
26.在其他实施例中，电子元件安装板9的一侧固定设有散热板10，散热板10的表面固定设有散热鳍片11；通过散热板10和散热鳍片 11的作用下，以便对控制柜本体1内部进行散热处理，以便于提高控制柜本体1的散热效果。
27.在其他实施例中，进气口8的内部固定设有防尘网，且防尘网的宽度与进气口8的内部宽度相适配；通过设置防尘网，以便于对进气口8进行防尘过滤，避免了灰尘与漂浮物进入控制柜本体1的内部，从而对控制柜本体1内部电子元件进行保护。
28.在其他实施例中，风扇20的外表面设置有保护罩15，且保护罩 15为矩形设置；提高设置保护罩15，以便于对风扇20进行保护，以及风扇20转动时，避免外界物体对风扇20造成的碰撞。
29.在其他实施例中，转动杆17与隔离板12为转动连接，转动杆 17与支撑板21为转动连接；以便于对转动杆17进行支撑，从而提高转动杆17转动时的稳定性。
30.在其他实施例中，活动件4为“u”字形设置，限位凹槽7的内部宽度与限位凸块6的宽度相适配；以便于提高活动件4在安装导轨 2的外表面滑动时的稳定性，以及避免了活动件4滑动时发生脱落。
31.在其他实施例中，控制柜本体1的正表面开设有螺丝孔，且螺丝孔的内部设置有螺丝；通过设置一圈螺丝孔，再通过螺丝固定控制柜本体1外壳，起到在失火或爆炸时控制柜本体1外壳可以固定完好，不变形，从而实现事故控制再本箱体内。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。