一种双流道挤出模具的制作方法

1.本实用新型属于橡胶挤出设备领域，具体的是一种双流道挤出模具。


背景技术：

2.橡胶挤出模具是生产具有连续形状的橡胶型材制品的模具。传统挤出模具为单流道，一次生产一个产品，近年来出现了双流道结构的模具，但大多都是为了提高生产效率，如申请号为cn202020291550.4公开了一种双流道注塑模具，在模具上设置两条相互独立的注塑通道，实现两个产品的同时生产。目前，市场对于挤出产品的要求越来越高，如挤出产品的形状要求多样化、颜色多样化等，现有的模具无法满足市场需要。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了一种双流道挤出模具，满足产品多色异形的生产要求，提高生产效率。
4.本实用新型提供了一种双流道挤出模具，包括口模、流道板，流道板的外侧面板上开设有贯穿流道板的密实进料孔，口模上开设有贯穿口模的出料孔，密实进料孔与出料孔相互连通并构成密实流道，流道板的内侧面板上开有发泡胶流道，密实流道与发泡胶流道相连通，连通面位于密实进料孔与出料孔的对接处。
5.采用上述技术方案，密实胶料由密实进料孔进入密实流道，发泡胶料由发泡胶流道进入模具，并于密实流道与发泡胶流道的连通面混合，由出料孔共挤挤出，实现两种胶料的共挤，满足形状、颜色多样化的要求。
6.进一步地，发泡胶流道的发泡进料口开设在流道板的周向侧面，以方便进料。
7.进一步地，还包括芯子，芯子包括若干造型芯子柱，造型芯子柱插接在密实流道内，以满足产品形状的需要。
8.进一步地，所述的密实流道设置两条，实现同时挤出两个产品，设置两条密实流道也会降低整体模具的挤出压力。
9.进一步地，所述的流道板的外侧面板上还开设有铣潭，铣潭为凹槽，密实进料孔设置在铣潭内；缩短密实流道长度，降低密实流道内的压力，从而降低挤出压力，提高挤出速度，在当前橡胶挤出模具中，会有部分产品断面较小的情况出现，而这时生产挤出的压力将会非常大，对于螺杆转速来说影响非常大，最终导致挤出速度慢，生产效率变低，挤出机长时间高压力会导致法兰盘螺丝磨损，存在安全隐患问题，降压也会降低此类事情发生。
10.进一步地，发泡胶流道包括流道本体和缓冲腔，流道本体与缓冲腔相连通，缓冲腔与密实流道相连通，以对发泡胶料进行暂存缓流，使得发泡胶料进入密实流道的速率和流量稳定，同时还能降低发泡胶流道和密实流道的压力。
11.进一步地，还包括导流块，所述的缓冲腔为轴对称结构，导流块固定设置在缓冲腔内，使得发泡胶料进入缓冲腔两侧的量和速率稳定，从而实现进入两个密实流道的发泡胶料稳定。
12.进一步地，还包括连接柱，所述的口模和流道板上开设有若干圆柱孔，连接柱的两端分别插入口模的圆柱孔、流道板的圆柱孔内，以实现口模和流道板的连接。
13.相对于现有技术而言，本实用新型具有的有益效果是：
14.1、设计双流道共挤结构，实现挤出产品形状和颜色的多样化，设计两条共挤通道，实现两个产品的同时生产作业，并一定程度实现降压；
15.2、通过在密实流道设计铣潭，缩短密实流道整体长度，实现对密实流道的降压，从而降低挤出压力，提高挤出生产效率。
16.3、设计发泡流道缓冲和导流结构，实现对于发泡胶料流道和密实流道的降压，从而降低挤出压力。
附图说明
17.图1为本实用新型所提出的一种双流道挤出模具的三维结构示意图；
18.图2为图1的分解结构示意图；
19.图3为图2处于另一角度下的结构示意图；
20.图4为流道板的结构示意图；
21.图5为造型芯子柱插接在流道板内的结构示意图；
22.图6为造型芯子柱插接在口模内的结构示意图。
23.对应说明书附图内的附图标记参考如下：
24.1、流道板；2、口模；3、密实进料孔；4、出料孔；5、发泡胶流道；6、发泡进料口；7、造型芯子柱；8、铣潭；9、流道本体；10、缓冲腔；11、导流块；12、连接柱。
具体实施方式
25.为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型中使用的指向性用词如“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”，均是为了简洁、清楚地描述技术方案，不应当理解为对本专利范围的限制；需要特别指出的是，背景技术涉及的附图中出现的形状、图案等结构均为了清楚展示本专利的技术方案，突出本专利的技术改进，不应当理解为本专利的形状、图案等结构被背景技术公开。
26.参见附图1-6，一种双流道挤出模具，包括至少两块板体，板体间为紧密堆叠结构，其中至少一块板体上开有拆卸槽1。
27.采用上述技术方案，需要拆卸模具时，将拆卸工具插入拆卸槽1内施加一定的拆卸力，即可完成相邻两块模具板体间的分离，相对于直接锤击模具边侧拆除的方式而言，降低了劳动强度，提高了拆卸效率，基本可以实现无损拆卸模具。
28.进一步地，所述的易拆卸挤出模具包括两块板体，两块板体分别为口模2和流道板3，所述的拆卸槽1开设在流道板3上。
29.进一步地，所述的流道板3整体呈圆盘形，拆卸槽1开设在流道板3的周向侧面上。
30.进一步地，所述的拆卸槽1的入口大、内部小，便于拆卸工具的插入和工人用力。
31.进一步地，所述的拆卸槽1整体呈半圆形。
32.进一步地，拆卸槽1的入口设置有导向角4，以方便拆卸工具插入，同时不损坏模具
板体。
33.相对于现有技术而言，本实用新型具有的有益效果是：
34.1、采用对模具板体开拆卸槽的方式，方便模具板体间的拆卸，提高了拆卸效率，降低了劳动强度，保护了模具；
35.2、对拆卸槽设计半圆形结构，且在拆卸入口设置导向角，方便拆卸工具的插入和方便施加模具板体分离的作用力。
36.3、结构简单，基本不改变现有模具结构，易于实现。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种双流道挤出模具，包括口模、流道板，其特征在于：流道板的外侧面板上开设有贯穿流道板的密实进料孔，口模上开设有贯穿口模的出料孔，密实进料孔与出料孔相互连通并构成密实流道，流道板的内侧面板上开有发泡胶流道，密实流道与发泡胶流道相连通，连通面位于密实进料孔与出料孔的对接处。2.根据权利要求1所述的一种双流道挤出模具，其特征在于：发泡胶流道的发泡进料口开设在流道板的周向侧面。3.根据权利要求1所述的一种双流道挤出模具，其特征在于：还包括芯子，芯子包括若干造型芯子柱，造型芯子柱插接在密实流道内。4.根据权利要求1所述的一种双流道挤出模具，其特征在于：所述的密实流道设置两条。5.根据权利要求1所述的一种双流道挤出模具，其特征在于：所述的流道板的外侧面板上还开设有铣潭，铣潭为凹槽，密实进料孔设置在铣潭内。6.根据权利要求1所述的一种双流道挤出模具，其特征在于：发泡胶流道包括流道本体和缓冲腔，流道本体与缓冲腔相连通，缓冲腔与密实流道相连通。7.根据权利要求1所述的一种双流道挤出模具，其特征在于：还包括导流块，所述的缓冲腔为轴对称结构，导流块固定设置在缓冲腔内。8.根据权利要求1所述的一种双流道挤出模具，其特征在于：还包括连接柱，所述的口模和流道板上开设有若干圆柱孔，连接柱的两端分别插入口模的圆柱孔、流道板的圆柱孔内。

技术总结
本实用新型属于橡胶挤出设备领域，提供了一种双流道挤出模具，包括口模、流道板，流道板的外侧面板上开设有贯穿流道板的密实进料孔，口模上开设有贯穿口模的出料孔，密实进料孔与出料孔相互连通并构成密实流道，流道板的内侧面板上开有发泡胶流道，密实流道与发泡胶流道相连通，连通面位于密实进料孔与出料孔的对接处。本实用新型设计双流道共挤结构，实现挤出产品形状和颜色的多样化，设计两条共挤通道，实现两个产品的同时生产作业，并一定程度实现降压；通过在密实流道设计铣潭，缩短密实流道整体长度，实现对密实流道的降压，从而降低挤出压力，提高挤出生产效率，设计发泡流道缓冲和导流结构，实现对于发泡胶料流道和密实流道的降压，从而降低挤出压力。从而降低挤出压力。从而降低挤出压力。


技术研发人员：王炳南
受保护的技术使用者：太仓瑞易得塑胶制造有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/2/22