一种灌装机用导活塞的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机配件技术领域，具体涉及一种灌装机用导活塞。


背景技术：

2.含有氟化物的牙膏能有效预防龋齿，增强牙齿抗龋的能力。在含氟化物的牙膏的生产过程中，使用牙膏灌装机将预混好的膏体定量灌装到牙膏软管中。牙膏灌装机为气动柱塞式定量灌装设备，灌装机用导活塞是灌装机的必要配件。现有的灌装机用导活塞包括活塞本体和套设在活塞本体上的聚四氟乙烯材料的环套，该环套耐磨性差、耐热性差、长期使用易变形，需要比较频繁地更换灌装机用导活塞。亟需对灌装机用导活塞的结构进行改进，以增加其耐久性，减少频繁更换导活塞所带来的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种灌装机用导活塞，用以解决现有技术的灌装机用导活塞的耐久性差需要频繁更换的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种灌装机用导活塞，包括活塞本体和套设在所述活塞本体外的导活塞本体；所述导活塞本体外壁上套设有环套，所述导活塞本体的材质为不锈钢，所述环套的材质为工程塑料。
6.本方案的使用方法、原理及优点是：本技术方案在活塞本体外套设了导活塞本体，导活塞本体不再是聚四氟乙烯材料的环套，而是不锈钢材质的导活塞本体，强度更大，不容易出现形变，进而保证了安装精度和减少了由于导活塞本体变形而需要更换的频次。但是不锈钢材质的导活塞本体硬度较大，与活塞筒的内壁相互摩擦或者冲撞，容易导致活塞筒以及导活塞本体的损坏，所以在不锈钢的导活塞本体外套设了工程塑料材质的环套，环套与活塞筒的内壁相接触，避免了不锈钢的导活塞本体直接与活塞筒相接触。工程塑料包括聚碳酸酯和聚酰胺等，具有刚性大、蠕变小、机械强度高、耐热性好和电绝缘性好等优点。本方案特别设置了导活塞本体和环套结合使用的结构，导活塞本体不易形变并提供一定强度的支撑；环套与活塞筒直接接触和相对运动，环套耐磨且耐高温(摩擦产生的热量)，并可以起到密封活塞筒中的膏体的作用。采用本方案的灌装机用导活塞可以大大减少设备更换频率。以前使用聚四氟乙烯材料的环套时，每年需要更换环套7-10次，但是采用本方案的灌装机用导活塞后，一年未进行设备更换。
7.优选的，作为一种改进，所述活塞本体包括活塞头和螺纹部，所述导活塞本体与所述螺纹部螺纹连接。活塞本体和导活塞本体螺纹连接，结构简单便于拆卸，在其中一个结构出现损坏时，可以单独更换。
8.优选的，作为一种改进，所述螺纹部的远离活塞头的一端固定有用于铰接连杆的连接柱。连杆通过连接柱与活塞本体铰接，从而实现推动活塞头在活塞筒中运动，实现出料和进料以及膏体的罐装。
9.优选的，作为一种改进，所述螺纹部上设有限位环，所述限位环和所述导活塞本体之间设有密封圈。密封圈的设置进一步保证活塞头能够有效推动和吸取膏体，避免膏体从活塞筒尾部泄露。
10.优选的，作为一种改进，所述导活塞本体远离活塞头的一端设有圆台型空间，所述连接柱位于圆台型空间中。这样，连接柱位于圆台型空间中，铰接在连接柱上的连杆可在圆台型空间中摆动，运动空间足，相对于不设置圆台型空间的情况，不会出现连杆运动幅度受限的现象(即出现“硬憋”的现象)，避免连杆受损。
11.优选的，作为一种改进，所述环套的壁上设有轴向贯穿所述环套的安装缝。这样，环套上设有安装缝，安装缝沿着环套的轴向贯穿环套，环套形成上下两个断面。当环套安装在环状容纳腔中时，环套的上下两个断面相接触。设置安装缝便于安装和拆卸环套。由于环套与活塞筒壁摩擦，环套比导活塞本体容易被损坏，采用本实施例的设置，方便在环套被磨损时，进行更换。
12.优选的，作为一种改进，所述导活塞本体通过螺钉固定在所述螺纹部上。这样，为了避免导活塞本体和活塞的相对移动，使用螺钉将导活塞本体和螺纹部固定在一起。
13.优选的，作为一种改进，所述环套的壁的内侧设有容纳所述螺钉的头部的容纳槽。这样，环套的内壁上设有容纳螺钉的头部的容纳槽，以保证环套的外部平整。
14.优选的，作为一种改进，所述导活塞本体的壁的外侧设有容纳环套的环状容纳腔。这样，环状容纳腔的设置可以避免环套延导活塞本体的轴向移动，避免环套从导活塞本体上脱落。
15.优选的，作为一种改进，所述环套和所述密封圈的外径相等，并均用于与活塞腔的壁的内侧接触。这样，环套和密封圈与活塞筒的内壁接触，起到密封作用，也同时避免了刚性的导活塞本体和活塞本体与活塞筒的内壁直接接触，进而避免了导活塞本体、活塞本体和活塞筒的内壁由于相互摩擦而出现损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的灌装机用导活塞的正视图。
17.图2为本实用新型的实施例1的灌装机用导活塞的纵向剖视图(展示灌装机用导活塞位于活塞筒中的状态)。
18.图3为本实用新型的实施例2的灌装机用导活塞的正视图。
19.图4为本实用新型的实施例3的灌装机用导活塞的纵向剖视图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：活塞头1、螺纹部2、限位环3、密封圈4、导活塞本体5、环套6、连接柱7、旋转轴8、圆台型空间9、连杆10、环状容纳腔11、安装缝12、容纳槽13、螺钉14、活塞筒15。
22.实施例1
23.结合图1和图2，一种灌装机用导活塞包括活塞本体和导活塞本体5，灌装机用导活塞位于活塞筒15内。不锈钢材质的活塞本体包括一体成型的活塞头1、螺纹部2和连接柱7。
螺纹部2的左端的上表面一体成型有限位环3，螺纹部2的外表面设有外螺纹，螺纹部2的左侧还套设有密封圈4。连接柱7的数量为两个，两个连接柱7之间通过旋转轴8铰接有连杆10，连杆10用于推动灌装机用导活塞在活塞筒15中往复运动。导活塞本体5为筒状结构，材质为不锈钢，其右端的内部设有圆台型空间9，连接柱7位于圆台型空间9中，连杆10可在圆台型空间9中摆动，运动空间足，相对于不设置圆台型空间9的情况，不会出现连杆10运动幅度受限的现象(即出现“硬憋”的现象)，避免连杆10受损。导活塞本体5的内壁上设有内螺纹(圆台型空间9内不设内螺纹)，导活塞本体5的外壁上设有环状容纳腔11。导活塞本体5通过内螺纹与活塞本体的螺纹部2螺纹连接，并与限位环3配合，将密封圈4紧压固定在限位环3和导活塞本体5之间。环状容纳腔11中安装有环套6，环套6为现有技术的工程塑料材质(例如聚碳酸酯和聚酰胺等)，具有刚性大、蠕变小、机械强度高、耐热性好和电绝缘性好等优点。环套6和密封圈4的外径相等，环套6和密封圈4与活塞筒15的内壁接触，起到密封作用，也同时避免了刚性的导活塞本体5和活塞本体与活塞筒15的内壁直接接触，进而避免了导活塞本体5、活塞本体和活塞筒15的壁的内侧由于相互摩擦而出现损伤。本实施例的装置可以应用于含氟或者不含氟的牙膏的生产。
24.实施例2
25.本实施例在实施例1的基础上进行改进，参见图3，环套6上设有安装缝12，安装缝12沿着环套6的轴向贯穿环套6，环套6形成上下两个断面。当环套6安装在环状容纳腔11中时，环套6的上下两个断面相接触。设置安装缝12便于安装和拆卸环套6。由于环套6与活塞筒15壁摩擦，环套6比导活塞本体5容易被损坏，采用本实施例的设置，方便在环套6被磨损时，进行更换。
26.实施例3
27.本实施例是对实施例1或者实施例2的改进，参见图4，为了避免导活塞本体5和活塞的相对移动，使用螺钉14将导活塞本体5和螺纹部2固定在一起，导活塞本体5和螺纹部2上对应设有与螺钉14螺纹连接的螺纹孔。环套6的内壁上设有容纳螺钉14的头部的容纳槽13，以保证环套6的外部平整。
28.说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。