一种旋转叶轮输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及产品运输技术领域，尤其涉及一种旋转叶轮输送机构。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机，按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
3.流水线输送能力大、运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛，其中输送流水线是生产中应用于物料、产品输送的流水线设备统称。输送流水线在现代工业生产中发挥着重要作用，在3c产品、汽车自动化、智能仓库、食品、产品包装、化工、家电组装以及汽车制造等行业都有应用。
4.输送流水线在使用时，会使用到输送机构，但是，现有的输送机构在输送产品时，只能进行水平或者垂直的单一角度输送，大大降低了输送机构的实用性以及兼容性。
5.因此，亟需一种旋转叶轮输送机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种旋转叶轮输送机构，能够实现对待运输产品的多角度运输，提高了输送机构的实用性以及兼容性。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种旋转叶轮输送机构，包括：支撑座；叶轮组件，所述叶轮组件转动设置在所述支撑座上，所述叶轮组件的周向上开设有若干装载槽，所述装载槽被配置为装载待运输产品，所述叶轮组件能够将所述待运输产品由放料工位运输至取料工位；取料组件，所述取料组件能够将所述取料工位处的所述待运输产品从所述装载槽内取出。
9.作为优选，所述叶轮组件包括叶轮本体以及转轴，若干所述装载槽沿周向开设在所述叶轮本体上，所述转轴嵌设在所述叶轮本体上，且与所述叶轮本体的轴线重合，所述转轴的两端转动设置在所述支撑座上。
10.作为优选，所述支撑座上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述转轴的一端连接。
11.作为优选，所述转轴的另一端设置有安装板，所述支撑座上设置有限位块，所述限位块开设有凹槽，所述安装板伸入所述凹槽内，所述凹槽通过所述安装板对所述转轴在轴向上限位。
12.作为优选，所述支撑座上嵌设有两个轴套，所述转轴转动架设在两个所述轴套内。
13.作为优选，所述装载槽沿所述叶轮本体轴向的两侧端口处分别设置有挡板，所述挡板与所述叶轮本体连接。
14.作为优选，所述挡板上开设有限位槽，所述支撑座上设置有限位板，所述限位板开设有限位孔，限位件能够穿过所述限位孔并伸入所述限位槽。
15.作为优选，所述取料组件包括支撑架以及取料吸嘴，所述取料吸嘴可移动设置在所述支撑架上。
16.作为优选，所述取料组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述支撑架上，所述第二驱动件的输出端与所述取料吸嘴连接，所述第二驱动件驱动所述取料吸嘴沿第一方向移动。
17.作为优选，所述取料组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述第二驱动件的输出端连接，所述第三驱动件的输出端与所述取料吸嘴连接，所述第三驱动件驱动所述取料吸嘴沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的旋转叶轮输送机构，通过转动设置在支撑座上的叶轮组件，在使用时将待运输产品从放料工位处放到装载槽内，叶轮组件相对支撑座转动，当叶轮组件转动至取料工位时，取料组件移动至取料工位处并将装载槽内的待运输产品取下，放料工位以及取料工位相对叶轮组件的角度可以根据不同的使用环境具体选择。该旋转叶轮输送机构能够实现对待运输产品的多角度运输，提高了输送机构的实用性以及兼容性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其它的附图。
21.图1是本实用新型提供的旋转叶轮输送机构的结构示意图；
22.图2是本实用新型中支撑座与叶轮组件的结构示意图一；
23.图3是本实用新型中支撑座与叶轮组件的结构示意图二；
24.图4是本实用新型中取料组件的结构示意图。
25.图中：
26.1、待运输产品；
27.100、支撑座；101、第一驱动件；102、限位块；1021、凹槽；103、轴套；
28.200、叶轮组件；201、装载槽；202、叶轮本体；203、转轴；204、安装板；205、挡板；2051、限位槽；206、限位板；2061、限位孔；
29.300、取料组件；301、支撑架；302、取料吸嘴；303、第二驱动件；304、第三驱动件。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种旋转叶轮输送机构，包括支撑座100、叶轮组件200以及取料组件300，其中，叶轮组件200转动设置在支撑座100上，叶轮组件200的周向上开设有若干装载槽201，装载槽201用于装载待运输产品1，叶轮组件200相对支撑座100转动时，叶轮组件200能够通过装载槽201将待运输产品1由放料工位运输至取料工位，取料组件300能够将转动运输至取料工位处的待运输产品1从装载槽201内取出。
35.本实施例提供的旋转叶轮输送机构，通过转动设置在支撑座100上的叶轮组件200，在使用时将待运输产品1从放料工位处放到装载槽201内，叶轮组件200相对支撑座100转动，当叶轮组件200转动至取料工位时，取料组件300移动至取料工位处并将装载槽201内的待运输产品1取下，放料工位以及取料工位相对叶轮组件200的角度可以根据不同的使用环境具体选择。该旋转叶轮输送机构能够实现对待运输产品1的多角度运输，提高了输送机构的实用性以及兼容性。
36.如图2所示，本实施例中的叶轮组件200包括叶轮本体202以及转轴203，若干装载槽201沿周向开设在叶轮本体202上，转轴203嵌设在叶轮本体202内，而且转轴203与叶轮本体202的轴线重合，转轴203的两端转动设置在支撑座100上。通过上述结构，叶轮本体202通过转轴203相对支撑座100转动，以保证叶轮本体202转动时的稳定性。作为优选的技术方案，若干装载槽201沿周向均匀开设在叶轮本体202上，以使叶轮本体202对待运输产品1的运输过程更加稳定可靠。
37.可选地，装载槽201沿叶轮本体202轴向的两侧端口处分别设置有挡板205，而且挡板205与叶轮本体202连接。通过设置挡板205，能够对装载槽201内的待运输产品1在叶轮本体202的轴向上进行限位，避免叶轮本体202通过装载槽201对待运输产品1的运输过程中，待运输产品1从装载槽201的两侧滑落，保证了待运输产品1的安全运输，进而保证待运输产品1的外观完整性。
38.如图2和图3所示，本实施例中的支撑座100上设置有第一驱动件101，第一驱动件101的输出端与转轴203的一端连接。通过设置第一驱动件101，在使用时第一驱动件101的输出端驱动转轴203转动，叶轮本体202随着转轴203的转动而发生转动，进而实现驱动叶轮本体202输送待运输产品1，实现了对叶轮本体202转动的自动化。作为优选的技术方案，第一驱动件101可以但不限于是驱动电机。
39.在一个具体的实施例中，支撑座100上设置有支架，第一驱动件101设置在支架上，
通过设置支架，能够保证第一驱动件101的稳定性，避免第一驱动件101在运行时发生晃动而影响叶轮本体202的正常转动，保证叶轮本体202转动的平稳性。
40.可选地，在一个实施例中，支撑座100上设置有限位块102，限位块102开设有凹槽1021，转轴203的另一端设置有安装板204，安装板204伸入凹槽1021内，凹槽1021能够通过安装板204对转轴203在轴向上进行限位。通过设置限位块102以及安装板204，安装板204伸入限位块102的凹槽1021内，在转轴203转动过程中，凹槽1021对安装板204在转轴203的轴向上进行限位，进而实现对转轴203在轴向上限位，避免转轴203在转动过程中在轴向上发生偏移而影响叶轮本体202正常转动。
41.可选地，在另一个实施例中，支撑座100上设置有限位板206，限位板206开设有限位孔2061，挡板205上开设有限位槽2051，限位件能够穿过限位孔2061并伸入限位槽2051内。通过设置限位孔2061以及限位槽2051，在叶轮本体202输送待运输产品1时，能够将限位件依次伸入限位孔2061以及限位槽2051以对叶轮本体202进行限位固定，便于取料组件300将取料工位处的待运输产品1从装载槽201内取出，而且在叶轮本体202未使用时，可以对叶轮本体202定位，避免叶轮本体202被外界因素碰撞发生转动。
42.作为优选的技术方案，支撑座100上嵌设有两个轴套103，转轴203转动架设在两个轴套103内。通过设置轴套103，转轴203的两端分别伸入到一个轴套103内，此时转轴203转动架设在两个轴套103内，转轴203转动更加顺畅，当转轴203转动时转轴203与轴套103相对转动，避免转轴203直接与支撑座100相对转动摩擦而造成支撑座100磨损，保证了支撑座100的使用寿命，而且轴套103拆装方便，便于后期维护。
43.如图4所示，本实施例中的取料组件300包括支撑架301以及取料吸嘴302，取料吸嘴302可移动设置在支撑架301上。通过设置支撑架301，保证了取料吸嘴302的稳定性，使得取料吸嘴302吸取待运输产品1后能够平稳移动至预设位置，而且采用取料吸嘴302吸取待运输产品1，与待运输产品1之间吸取更加牢固，运输效率更高。
44.可选地，本实施例中的取料组件300还包括第二驱动件303，第二驱动件303设置在支撑架301上，而且取料吸嘴302与第二驱动件303的输出端连接，第二驱动件303能够驱动取料吸嘴302沿第一方向移动。通过设置第二驱动件303，在叶轮本体202将待运输产品1由放料工位运输至取料工位时，第二驱动件303驱动取料吸嘴302沿第一方向移动至取料工位，取料吸嘴302吸取待运输产品1后，第二驱动件303驱动取料吸嘴302移动至预设位置，实现了取料吸嘴302运输待运输产品1的自动化需求。
45.进一步地，本实施例中的取料组件300还包括第三驱动件304，第三驱动件304与第二驱动件303的输出端连接，取料吸嘴302与第三驱动件304的输出端连接，第三驱动件304能够驱动取料吸嘴302沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直。通过设置第三驱动件304，能够驱动取料吸嘴302在第二方向上移动，使得取料吸嘴302的可移动范围更广，既保证了取料组件300对待运输产品1的精准对接吸取，又保证了取料吸嘴302移动过程中的自动化要求。作为优选的技术方案，第二驱动件303以及第三驱动件304可以但不限于是气缸或者丝杠。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所
有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。