导向轮组件及具有其的蚀刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及导向轮的技术领域，具体而言，涉及一种导向轮组件及及具有其的蚀刻设备。


背景技术：

2.guide roller，又名导向轮，是目前液晶、oled、半导体行业生产运行设备上广泛使用的一种部品。其作用是辅助线上产品的搬送位置定位，动线纠正，防止发生产品破损等问题。
3.由于guide roller长期和产品接触及碰撞，导致其表面会快速磨损，磨损到一定程度之后，会加剧产品的破损风险。目前guide roller的表面磨损程度达到深度0.2mm左右时，就需要对其进行更换，更换下来的guide roller直接废弃处理。由于guide roller作为最常见的消耗品，使用数量非常巨大，因而给生产单位造成了极大的采购成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种导向轮组件及及具有其的蚀刻设备，解决了现有技术中导向轮在使用时由于磨损较快造成成本较高的问题。
5.根据本公开提供了一种导向轮组件，包括：内圈；外圈，外圈设置在内圈的周向外侧且可相对内圈转动，外圈包括第一外圈和第二外圈，第二外圈位于第一外圈的周向外侧，第一外圈与第二外圈可拆卸地连接且第一外圈可随第二外圈同步转动，第二外圈的第一端和第二外圈的第二端均可装配至第一外圈的周向外侧。
6.进一步地，第二外圈的内壁和第一外圈的外壁设置有相互配合的周向限位结构以使第一外圈随第二外圈转动。
7.进一步地，第一外圈的外壁设置有外螺纹，第二外圈的内壁设置有内螺纹，第一外圈和第二外圈通过螺纹连接。
8.进一步地，第一外圈的外壁设置有凸起，第二外圈的内壁设置有与凸起相配合的凹槽。
9.进一步地，凸起为由第一外圈的上边缘向第一外圈的下边缘延伸的凸条，凹槽为沿第二外圈的上边缘向第二外圈的下边缘延伸的凹槽。
10.进一步地，凸条的轴线与第一外圈的中心轴的轴线相平行。
11.进一步地，凸条的轴线呈螺旋状由第一外圈的上边缘向第一外圈的下边缘延伸。
12.进一步地，第一外圈的下边缘具有向周向外侧延伸的翻边。
13.进一步地，导向轮组件还包括滚珠和保持架，滚珠和保持架均设置在外圈和内圈之间，滚珠设置在保持架内。
14.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种蚀刻设备，包括蚀刻设备本体和导向轮组件，导向轮组件为上述的导向轮组件。
15.应用本实用新型的技术方案，导向轮组件在工作的时候，运输物品接触或者碰撞
导向轮组件的第二外圈，第二外圈带动第一外圈同步转动，外圈转动，内圈不跟随外圈转动。这样就实现了导向轮组件对运输物品例如玻璃等的导向、限位等功能。当第二外圈磨损到一定程度的时候，将第二外圈颠倒安装，即第二外圈的下部变为第二外圈的上部，进行安装，这样运输的物品与导向轮组件碰撞的位置会发生改变，第二外圈能够继续使用。当第二外圈不能够使用的时候，可以更换第二外圈，而不需要整体更换导向轮组件，这样大大地提高了导向轮组件的使用周期，减少的使用成本。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的导向轮在使用时由于磨损较快造成成本较高的问题。
附图说明
16.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
17.图1示出了实施例一的导向轮组件的结构示意图；
18.图2示出了实施例二的导向轮组件的第一外圈和第二外圈的配合结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、内圈；20、外圈；21、第一外圈；22、第二外圈；30、滚珠。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.现在，将参照附图更详细地描述根据本公开的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
25.如图1所示，实施例一的导向轮组件包括：内圈10和外圈20。外圈20设置在内圈10的周向外侧且可相对内圈10转动，外圈20包括第一外圈21和第二外圈22，第二外圈22位于第一外圈21的周向外侧，第一外圈21与第二外圈22可拆卸地连接且第一外圈21可随第二外
圈22同步转动，第二外圈22的第一端和第二外圈22的第二端均可装配至第一外圈21的周向外侧。
26.应用实施例一的技术方案，导向轮组件在工作的时候，运输物品接触或者碰撞导向轮组件的第二外圈22，第二外圈22带动第一外圈21同步转动，外圈20转动，内圈10不跟随外圈20转动。这样就实现了导向轮组件对运输物品例如玻璃等的导向、限位等功能。当第二外圈22磨损到一定程度的时候，将第二外圈22颠倒安装，即第二外圈22的下部变为第二外圈22的上部(即第二外圈22的第一端和第二外圈22的第二端颠倒安装)，进行安装，这样运输的物品与导向轮组件碰撞的位置会发生改变，第二外圈22能够继续使用。当第二外圈22不能够使用的时候，可以更换第二外圈22，而不需要整体更换导向轮组件，这样大大地提高了导向轮组件的使用周期，减少的使用成本。本实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的导向轮在使用时由于磨损较快造成成本较高的问题。
27.需要说明的是，本实施例的导向轮组件在制作的时候，通过合理设置运输物品与导向轮组件的第二外圈22碰撞的位置不是第二外圈22的中间位置。
28.在实施例一的技术方案中，第二外圈22的内壁和第一外圈21的外壁设置有相互配合的周向限位结构以使第一外圈21随第二外圈22转动。上述结构节凑，制作成本较低，不需要设置其它的结构将第一外圈21和第二外圈固定在一起。需要说明的是，第一外圈21和第二外圈22之间可以通过卡扣等外部零部件固定在一起。需要说明的是，内圈10、第一外圈21和第二外圈22均同轴设置。
29.在实施例一的技术方案中，第一外圈21的外壁设置有外螺纹，第二外圈22的内壁设置有内螺纹，第一外圈21和第二外圈22通过螺纹连接。上述结构安装方便，使用比较灵活。例如，第二外圈22可以通过旋至第一外圈21的高度实现运输物品例如玻璃对第二外圈22不同高度位置的碰撞和摩擦。
30.如图1所示，在实施例一的技术方案中，第一外圈21的下边缘具有向周向外侧延伸的翻边。第一外圈21的翻边可以对第二外圈22起到很好的限位的作用。具体地，翻边的宽度与第二外圈22的厚度相同。这样导向轮组件配合比较严密，不容易出现与运输物品的干涉的现象。例如，如果翻边的宽度大于第二外圈22的厚度时，运输物品可能会和翻边碰撞而不会与第二外圈22碰撞。
31.如图1所示，在实施例一的技术方案中，导向轮组件还包括滚珠30和保持架，滚珠30和保持架均设置在外圈和内圈10之间，滚珠30设置在保持架内。上述结构大大地降低了内圈10和第一外圈21之间的摩擦力。上述结构使得内圈10和外圈20之间为滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦系数远远小于滑动摩擦的摩擦系数。当然，内圈10和第一外圈21之间可以为滑动摩擦，例如内圈10和第一外圈21加工精度较高，或者内圈10和第一外圈21之间设置润滑油等降低摩擦磨损的材料。具体地，滚珠30为多个，保持架具有多个滚珠30放置孔。
32.内圈10采用peek(聚醚醚酮)材质，滚珠30的材质sic,保持架的材质peek，第一外圈21的材质peek材质，第二外圈22套筒采用peek或氟橡胶材质；
33.如图2所示，实施例二的技术方案与实施例一的区别在于，第一外圈21的外壁设置有凸起，第二外圈22的内壁设置有与凸起相配合的凹槽。这样的结构使得第一外圈21和第二外圈22的安装效率较高，不需要像实施例一需要第一外圈21和第二外圈22的旋转，只需要凸起和凹槽对应将第二外圈22放入，使得第二外圈22与第一外圈21相配合即可。
34.如图2所示，在实施例二的技术方案中，凸起为由第一外圈21的上边缘向第一外圈21的下边缘延伸的凸条，凹槽为沿第二外圈22的上边缘向第二外圈22的下边缘延伸的凹槽。上述结构加工成本较低，设置方便。凸条的轴线与第一外圈21的中心轴的轴线相平行。这样的结构在装配的时候比较方便，不容易出现卡顿的现象。垂直第一外圈21的横截面切割的凸起的横截面为长方体结构。如图2所示，作为本领域技术人员可以理解，上述的长方体结构在与第一外圈21相接触的弧面为弧面形状。
35.在实施例二的技术方案中，凸起为四个，与凸起相配合的凹槽也为四个，各个凸起的形状相同。
36.实施例三的技术方案与实施例二的区别在于，各个凸起的形状不同，凹槽的形状也是不相同的。这样的结构可以起到很好防呆的作用。
37.实施例四的技术方案与实施例二的区别在于，凸起远离第一外圈21的外表面的一侧为弧面。
38.实施例五与实施例二的区别在于，凸条的轴线呈螺旋状由第一外圈21的上边缘向第一外圈21的下边缘延伸。上述结构的配合使得第一外圈21和第二外圈22的配合精度更高，第一外圈21和第二外圈22之间不容易出现相对移动。
39.实施例六的技术方案与实施例二的技术方案的区别在于，第一外圈21外围具有三个凸起，第二外圈22具有与三个凸起相适配的三个凹槽，其公差为0.05mm。
40.本技术还提供了一种蚀刻设备，包括蚀刻设备本体和导向轮组件。导向轮组件为上述的导向轮组件。
41.蚀刻设备本体包括支撑架和输送结构，输送结构设置在支撑架上，导向轮组件安装在支撑架的两侧，被输送物体通过输送结构进行输送，被输送物体与导向轮组件的第二外圈22相碰撞，当第二外圈22的固定位置由于碰撞损伤的时候，可以调转第二外圈22，即第二外圈22的下部转变为上部进行安装，或者直接更换第二外圈22而不需要更换整个导向轮组件，这样大大地延长了导向轮组件的使用周期。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。