一种便于对光调节的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种便于对光调节的灌装机。


背景技术：

2.含有氟化物的牙膏即含氟牙膏，氟化物能有效预防龋齿，增强牙齿抗龋的能力。在含氟化物的牙膏的生产过程中，膏体灌装是必不可少的环节，需要使用到牙膏灌装机将预混好的膏体定量灌装到牙膏软管等容器中。牙膏灌装机是根据牙膏的物理特性而设计的一款膏体灌装机。牙膏灌装机为气动柱塞式定量灌装，物料从灌装嘴进入容器；通过气缸推进的行程控制灌装量的多少。在牙膏的灌装过程中，需要进行对光调节操作，操作过程为：调节对光调节架，使得对光机构下行，对光机构对半成品牙膏软管形成夹持；半成品牙膏软管竖直设置，其尾部尚未封口且竖直向上；微调对光机构，使得对光机构上的光电头对准半成品牙膏软管尾部的深色(如蓝色)条状标志。接下来再从软管的尾部灌装膏体，在完成膏体灌装后，需要将半成品牙膏软管的尾部压制并封闭，形成成品。压制软管尾部的方向根据光电头识别的蓝色条状标志最后停止的位置而定。因为半成品牙膏软管上已经印刷了产品图案和标志，压制软管的尾部的方向必须沿着光电头设定对光停止的方向，这样成品上的图案和标志才正确。
3.由上述过程可知，对光调节的过程需要使用对光调节架对对光机构进行竖向位置的调节。由于对光机构重量较大，给对光调节架产生较大作用力，对光调节架在负重较大的情况下运动，容易出现损坏。现有技术中，在出现对光调节架损坏的情况下，需要将对光调节架整体更换，比较耗时耗力且成本较高。亟需设计一种在出现损坏后容易更换零部件的对光调节架，以增加工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种便于对光调节的灌装机，用以解决更换对光调节架比较耗时耗力且成本较高的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种便于对光调节的灌装机，包括用于竖向调节对光机构的对光调节架，所述对光调节架包括用于固定所述对光机构的主受力横梁和用于带动所述主受力横梁竖向运动的动力单元；所述动力单元包括滚珠丝杆副、主支撑轴和手轮支撑套；所述滚珠丝杆副包括丝杠副螺母和丝杆，所述丝杠副螺母可拆卸地固定在主受力横梁上；所述手轮支撑套固定在主支撑轴上，所述丝杆竖向设置并转动连接在所述手轮支撑套上。
7.本方案的使用方法、原理及优点是：在进行牙膏灌装的过程中，首先调整动力单元，使得主受力横梁向下方运动，从而实现固定在主受力横梁上的对光机构的位置的调整。其中，调整动力单元的方式为转动丝杆，通过滚珠丝杆副，将丝杠的转动转化成为丝杠副螺母的竖向运动。由于丝杠副螺母与主受力横梁固定在一起，主受力横梁也随之竖向运动，从而带动了固定在主受力横梁上的对光机构的竖向运动。在本方案中，滚珠丝杠副承受了主
受力横梁以及对光机构的重量，滚珠丝杠副是最容易被损坏的部位。由于丝杠副螺母与主受力横梁可拆卸，这样，在滚珠丝杠副出现损伤时，可以单独更换丝杠副螺母。使用本方案的结构，可以避免在对光调节架损坏时对其进行整体更换，只需要更换丝杠副螺母即可，节约了成本，增加了效率。另外，采用本方案，只需要转动丝杠即可实现对对光机构的竖向调节，方便且省力，同样增加了操作效率。
8.优选的，作为一种改进，所述主受力横梁上设有主支撑轴孔，所述主支撑轴孔包括相互连通的方形光滑孔和圆形光滑孔；所述主支撑轴上设有主支撑轴平面，所述主支撑轴穿设在圆形光滑孔中，所述方形光滑孔中固定有锁紧块；所述主支撑轴平面与锁紧块平行并接触。采用上述的结构，锁紧块和主支撑轴平面相配合，避免主受力横梁旋转，保证主受力横梁尽在竖向方向上运动。
9.优选的，作为一种改进，所述主支撑轴平面下方设有支撑台。支撑台对主受力横梁运动范围进行限制，主受力横梁运动至支撑台处便不再继续向下运动。
10.优选的，作为一种改进，所述主受力横梁上固定有对光机构安装座。这样，设置对光机构安装座，便于在主受力横梁上安装对光机构。
11.优选的，作为一种改进，所述手轮支撑套包括套筒部和水平支撑部，所述套筒部套设在主支撑轴上端，所述丝杆穿设在水平支撑部中；所述丝杆的顶端固定有手轮。设置专门的手轮支撑套，方便在维修时进行滚珠丝杠副等结构的安装和拆卸。手轮的设置使得旋转丝杠更为方便和省力。
12.优选的，作为一种改进，所述主受力横梁上设有供丝杆穿过的丝杆孔。丝杆穿过丝杆孔，丝杆孔和丝杠副螺母的螺纹孔相对，滚珠丝杠副的丝杠副螺母可以从主受力横梁相对中部的位置对主受力横梁施力(相对于丝杠副螺母固定在主受力横梁一侧的情况)，可以更为平衡和稳定地带动主受力横梁的竖向运动。
13.优选的，作为一种改进，所述手轮上设有把手。使用者可以手持把手转动手轮，更易于施力和操作。
14.优选的，作为一种改进，所述套筒部和所述水平支撑部之间设有三角形的加强板。加强板对水平支撑部形成支撑，避免其垮塌或者断裂。
15.优选的，作为一种改进，所述丝杆上可拆卸固定有上限位片和下限位片；上限位片和下限位片分别位于水平支撑部的上方和下方。上限位片和下限位片的设置可以避免丝杠发生竖向运动，保证丝杠只进行自转，通过自转带动丝杠副螺母竖向运动。
16.优选的，作为一种改进，所述水平支撑部上设有安装孔，所述安装孔中固定有轴承；所述丝杠通过轴承与水平支撑部转动连接。丝杠通过轴承与水平支撑部转动连接，丝杆转动的阻力更小，操作更为轻松。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的对光调节架立体示意图。
18.图2为本实用新型实施例1的主受力横梁的正视图。
19.图3为本实用新型实施例1的主受力横梁的俯视图。
20.图4为本实用新型实施例1的手轮支撑套和丝杆的正视图。
21.图5为本实用新型实施例2的手轮支撑套和丝杆的正视图(局部纵向剖视)。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：主支撑轴1、主受力横梁2、对光机构安装座3、丝杆4、套筒部5、水平支撑部6、手轮7、把手8、支撑台9、丝杠副螺母10、锁紧块11、锁紧螺栓12、主支撑轴平面13、丝杆孔14、主支撑轴孔15、加强板16、上限位片17、下限位片18、安装孔19、轴承20。
24.实施例1
25.现有技术的灌装机包括对光机构，对光机构安装在对光调节架上，在对光调节架的带动下，对光机构可以竖向运动。由于对光机构重量较大，给对光调节架产生较大作用力，对光调节架在负重较大的情况下运动，容易出现损坏。本方案对灌装机的对光调节架的结构进行了改进，如图1所示，对光调节架包括主受力横梁2和动力单元，动力单元包括主支撑轴1、手轮支撑套和滚珠丝杆副。滚珠丝杆副包括丝杠副螺母10和丝杆4，丝杠副螺母10通过螺钉固定在主受力横梁2上，结合图1和3，主受力横梁2上设有供丝杆4穿过的丝杆孔14(光滑孔)。主受力横梁2上还设有供主支撑轴1穿过的主支撑轴孔15。如图3所示，主支撑轴孔15的上部为圆形光滑孔，主支撑轴孔15的下部为方形光滑孔。主支撑轴1位于圆形光滑孔中，主支撑轴1上设有竖直设置的主支撑轴平面13，主支撑轴平面13下方为支撑台9。结合图2和图3，主支撑轴孔15的方形光滑孔中插入有锁紧块11，锁紧块11上部(指图2中锁紧块11的上部)的尺寸大于方形光滑孔的尺寸，锁紧块11可以挂在主受力横梁2的上表面，锁紧块11的下部插入方形光滑孔中，锁紧块11通过锁紧螺栓12固定在主受力横梁2上。锁紧块11的靠近主支撑轴1的一面与主支撑轴平面13平行且接触。锁紧块11和主支撑轴平面13的设置可以防止主受力横梁2发生转动。结合图1和图4，手轮支撑套包括套筒部5和水平支撑部6，套筒部5套设并通过螺钉固定在主支撑轴1的上端，主支撑轴1的下端通过螺钉固定在机架上。竖直设置的丝杆4的上端穿设在水平支撑部6中，丝杆4上还通过螺钉固定有上限位片17和下限位片18，上限位片17和下限位片18分别位于水平支撑部6的上方和下方。丝杆4的顶端通过螺钉固定有手轮7，丝杆4位于手轮7的圆心处，手轮7的上方还一体成型有用于转动手轮7的把手8。为了安装现有技术的对光机构，在主受力横梁2下表面还通过螺钉固定有对光机构安装座3。
26.在需要调整对光机构在竖直方向上的位置时，只需要转动手轮7，丝杆4自转，并将其自转转化成为丝杠副螺母10的竖向运动，从而带动主受力横梁2竖向运动，从而实现对对光机构在竖直方向上的位置的控制。支撑台9对主受力横梁2运动范围进行限制，主受力横梁2运动至支撑台9处便不再继续向下运动。丝杠副螺母10和丝杆4是本设备比较关键的部件，承受了较大的作用力，容易出现损坏。在本方案中，丝杠副螺母10和主受力横梁2可拆卸，丝杆4与手轮支撑套以及手轮7可拆卸。当丝杠副螺母10和丝杆4出现损伤的时候，可以将这两个部件拆卸和更换成新的部件。
27.实施例2
28.本实施例在实施例1的基础上进行改进，如图5所示，在套筒部5和水平支撑部6之间焊接有三角形的加强板16，对水平支撑部6形成支撑，避免其垮塌或者断裂。为了使得丝杆4的转动更为顺畅，在水平支撑部6中设置了安装孔19，安装孔19中通过螺钉固定有轴承20，丝杆4的上端穿入轴承20的内环中并通过螺钉固定在轴承20的内环中。这样，丝杆4转动
的阻力更小，操作更为轻松。
29.说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。