一种可拆卸的斗提机卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及斗式提升机卸料领域，具体为一种可拆卸的斗提机卸料装置。


背景技术：

2.斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。
3.料斗多安装于提升机的传送带或传送链上，在输送物料的同时难免会有部分物料残留在料斗内，特别是潮湿物料，会降低料斗容量，且增加了提升机的结构自重，对提升机运行的稳定性造成影响，为此我们提出了一种可拆卸的斗提机卸料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的斗提机卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种可拆卸的斗提机卸料装置，包括料斗单元，所述料斗单元又分为定位块、料斗和刮板，所述定位块的内壁滑动连接有料斗，所述定位块的顶部固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在料斗的内部。
6.在装置运行至传送链底部时料斗与物料接触并铲起，待料斗在传送链表面运作物料卸下时，在重力作用下，随着料斗的翻转，物料从料斗的内部倒出，料斗在重力作用下滑动在定位块内壁，刮板随料斗的活动移动在料斗的内壁，将料斗内壁粘附的物料清楚，在料斗与物料接触时受物料抵压复位至料斗内部的最内处，以去除残余物料，其中，刮板的内壁为光滑表面。
7.优选的：所述料斗又分为尾盒、中盒、螺杆和前盒，所述尾盒的一端螺纹连接有螺杆，所述尾盒的一端通过螺杆连接有多个中盒，多个所述中盒之间均通过多个螺杆竖向连接，所述中盒的一端还通过螺杆连接有前盒。
8.通过添加或降低尾盒和前盒之间中盒数量的方式能够增加或降低料斗的容量和长度，使料斗的使用更加灵活，运用更加广泛，适应性更佳。
9.优选的：所述前盒的一端固定安装有铲齿组件，所述铲齿组件又分为铲齿和铲板，多个所述铲齿固定连接在前盒的一端，所述铲齿的外壁通过螺栓固定安装有铲板。
10.在输送粒径较小的物料如细沙时可在铲齿的表面加装铲板，在输送如石料等不规则物体时可将铲板拆下，铲板能够更好的与石料表面接触避免石料滚动，通过铲齿和铲板的切换增加了料斗的适应性，使装置更加实用。
11.优选的：所述定位块的内壁尺寸与料斗的外壁尺寸相适配，所述刮板靠近料斗内壁的两端还设置有铲角。
12.使装置的结构更加稳定，使刮板的清洁效果更佳。
13.优选的：所述中盒靠近尾盒和前盒的一端均设置有相同角度的斜面，两个所述斜
面的外壁还分别设置有尺寸相适配的插条和插槽，多个所述中盒之间还通过插条和插槽相互插接，所述尾盒和前盒的尺寸与中盒的尺寸相适配。
14.使中盒之间的连接更为稳定，提升结构强度和稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，在装置运行至传送链底部时料斗与物料接触并铲起，待料斗在传送链表面运作物料卸下时，在重力作用下，随着料斗的翻转，物料从料斗的内部倒出，料斗在重力作用下滑动在定位块内壁，刮板随料斗的活动移动在料斗的内壁，将料斗内壁粘附的物料清楚，在料斗与物料接触时受物料抵压复位至料斗内部的最内处，以便于反复去除残余物料；
17.2、通过添加或降低尾盒和前盒之间中盒数量的方式能够增加或降低料斗的容量和长度，使料斗的使用更加灵活，运用更加广泛，适应性更佳；
18.3、在输送粒径较小的物料如细沙时可在铲齿的表面加装铲板，在输送如石料等不规则物体时可将铲板拆下，铲板能够更好的与石料表面接触避免石料滚动，通过铲齿和铲板的切换增加了料斗的适应性，使装置更加实用。
附图说明
19.图1为本实用新型一种可拆卸的斗提机卸料装置立面示意图；
20.图2为本实用新型一种可拆卸的斗提机卸料装置侧面示意图；
21.图3为本实用新型一种可拆卸的斗提机卸料装置俯视示意图；
22.图4为本实用新型一种可拆卸的斗提机卸料装置中盒示意图。
23.图中：
24.1、料斗单元；11、定位块；12、料斗；121、尾盒；122、中盒；123、螺杆；124、前盒；13、刮板；
25.3、铲齿组件；31、铲齿；32、铲板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，图为本实用新型中一优选实施方式，一种可拆卸的斗提机卸料装置，包括料斗单元1，料斗单元1又分为定位块11、料斗12和刮板13，定位块11的内壁滑动连接有料斗12，定位块11的顶部固定连接有刮板13，刮板13滑动连接在料斗12的内部。
28.如图1-4所示，料斗12又分为尾盒121、中盒122、螺杆123和前盒124，尾盒121的一端螺纹连接有螺杆123，尾盒121的一端通过螺杆123连接有多个中盒122，多个中盒122之间均通过多个螺杆123竖向连接，中盒122的一端还通过螺杆123连接有前盒124。
29.前盒124的一端固定安装有铲齿组件3，铲齿组件3又分为铲齿31和铲板32，多个铲齿31固定连接在前盒124的一端，铲齿31的外壁通过螺栓固定安装有铲板32。
30.定位块11的内壁尺寸与料斗12的外壁尺寸相适配，刮板13靠近料斗12内壁的两端
还设置有铲角。
31.中盒122靠近尾盒121和前盒124的一端均设置有相同角度的斜面，两个斜面的外壁还分别设置有尺寸相适配的插条和插槽，多个中盒122之间还通过插条和插槽相互插接，尾盒121和前盒124的尺寸与中盒122的尺寸相适配。
32.本实施例中，在装置运行至传送链底部时料斗12与物料接触并铲起，待料斗12在传送链表面运作物料卸下时，在重力作用下，随着料斗12的翻转，物料从料斗12的内部倒出，料斗12在重力作用下滑动在定位块11内壁，刮板13随料斗12的活动移动在料斗12的内壁，将料斗12内壁粘附的物料清楚，后在料斗12与物料接触时受物料抵压复位至料斗12内部的最内处，以便于反复去除残余物料；通过添加或降低尾盒121和前盒124之间中盒122数量的方式能够增加或降低料斗12的容量和长度，尾盒121、中盒122、前盒124之间均通过螺杆123相连，在输送粒径较小的物料如细沙时可在铲齿31的表面加装铲板32，在输送如石料等不规则物体时可将铲板32拆下，铲板32能够更好的与石料表面接触避免石料滚动，通过铲齿31和铲板32的切换增加了料斗12的适应性。
33.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种可拆卸的斗提机卸料装置，包括料斗单元(1)，其特征在于：所述料斗单元(1)又分为定位块(11)、料斗(12)和刮板(13)，所述定位块(11)的内壁滑动连接有料斗(12)，所述定位块(11)的顶部固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)滑动连接在料斗(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的斗提机卸料装置，其特征在于：所述料斗(12)又分为尾盒(121)、中盒(122)、螺杆(123)和前盒(124)，所述尾盒(121)的一端螺纹连接有螺杆(123)，所述尾盒(121)的一端通过螺杆(123)连接有多个中盒(122)，多个所述中盒(122)之间均通过多个螺杆(123)竖向连接，所述中盒(122)的一端还通过螺杆(123)连接有前盒(124)。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的斗提机卸料装置，其特征在于：所述前盒(124)的一端固定安装有铲齿组件(3)，所述铲齿组件(3)又分为铲齿(31)和铲板(32)，多个所述铲齿(31)固定连接在前盒(124)的一端，所述铲齿(31)的外壁通过螺栓固定安装有铲板(32)。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的斗提机卸料装置，其特征在于：所述定位块(11)的内壁尺寸与料斗(12)的外壁尺寸相适配，所述刮板(13)靠近料斗(12)内壁的两端还设置有铲角。5.根据权利要求2所述的一种可拆卸的斗提机卸料装置，其特征在于：所述中盒(122)靠近尾盒(121)和前盒(124)的一端均设置有相同角度的斜面，两个所述斜面的外壁还分别设置有尺寸相适配的插条和插槽，多个所述中盒(122)之间还通过插条和插槽相互插接，所述尾盒(121)和前盒(124)的尺寸与中盒(122)的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型涉及斗式提升机卸料领域，具体为一种可拆卸的斗提机卸料装置，包括料斗单元，所述料斗单元又分为定位块、料斗和刮板，所述定位块的内壁滑动连接有料斗，所述定位块的顶部固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在料斗的内部；本实用新型中，在装置运行至传送链底部时料斗与物料接触并铲起，待料斗在传送链表面运作物料卸下时，在重力作用下，随着料斗的翻转，物料从料斗的内部倒出，料斗在重力作用下滑动在定位块内壁，刮板随料斗的活动移动在料斗的内壁，将料斗内壁粘附的物料清楚，在料斗与物料接触时受物料抵压复位至料斗内部的最内处，以便于反复去除残余物料。以便于反复去除残余物料。以便于反复去除残余物料。


技术研发人员：肖新
受保护的技术使用者：浙江嘉太环保机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/2/22