一种PCBA板周转盒的制作方法

一种pcba板周转盒
技术领域
1.本实用新型涉及pcb生产制备技术领域，具体涉及一种pcba板周转盒。


背景技术：

2.印刷电路板装配(printed circuit board assembly，pcba)，是将各种电子元件、光学元件等通过表面封装工艺组装在印刷电路板(printed circuit board，pcb)上的制作流程，所得到的成品板即为pcba板。pcba板具有组装密度高、体积小、质量轻、成本低、可靠性强等优点，尤其在高频信号传输方面具有较大优势。
3.pcba板由于是直接将各种电子元件、光学元件等集成在pcb板上，没有采用单独的封装外壳，对其进行存放或转运时需要考虑到防触碰和防静电的问题。
4.现有的一些pcba板存放装置，由相互垂直或相互平行的两块具有成排凹槽的料板组成多排用于限制pcba板侧面的卡槽，pcba板可以插在所述卡槽中。在这类pcba板存放装置中，为便于取放，所述卡槽不能完全卡紧pcba板，因此pcba板容易晃动，在周转过程中可能致使pcba板受到碰撞而损坏；且一般所述卡槽之间间隔较小，取放pcba板时容易与邻近pcba板上的元件发生触碰造成损坏。
5.现有的另一些pcba板存放装置，在容纳腔内设置隔板以形成相互独立的容纳槽，每个容纳槽中可插入一个pcba板。这类pcba板存放装置，在取放或周转pcba板时，pcba板上的元件容易触碰到槽壁造成损伤。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，有必要提出一种pcba板周转盒以解决或部分解决上述问题，本实用新型提出的技术方案如下：
7.本实用新型提出了一种pcba板周转盒，包括装载板，所述装载板上表面设有多个容纳槽，所述容纳槽包括用于限制待周转pcba板边沿位置的多个侧壁，其中一相对的两侧壁处分别设有第一承载台和第二承载台，用于承接待周转pcba板的对应两端；所述容纳槽内还设有取料槽口。
8.进一步的，所述第一承载台为一个平台或至少两个支撑柱；所述第二承载台为一个平台或至少两个支撑柱。
9.进一步的，所述第二承载台包括两个第二支撑柱，所述两个第二支撑柱设置于所述容纳槽内相邻的两角；和/或：
10.所述第一承载台包括两个第一支撑柱，所述两个第一支撑柱设置于所述容纳槽内相邻的两角。
11.进一步的，所述装载板边沿连接有向下延伸的侧板。
12.进一步的，该pcba板周转盒还包括盖体，所述盖体与所述装载板和所述侧板相匹配，用于嵌套在侧板上盖住装载板上表面。
13.进一步的，所述盖体在朝向所述装载板的内侧表面，还设有向所述第一承载台凸
起的第一压台；和/或：
14.所述盖体在朝向所述装载板的内侧表面，还设有向所述第二承载台凸起的第二压台。
15.进一步的，所述第一承载台为一个横跨所述容纳槽的平台；所述第二承载台包括两个第二支撑柱，所述两个第二支撑柱设置于所述容纳槽内相邻的两角；
16.所述盖体在朝向所述装载板的内侧表面，还设有向所述第一承载台凸起的第一压台。
17.进一步的，所述装载板的上表面为缺角矩形。
18.进一步的，所述容纳槽成列地设置于所述装载板上，各相邻容纳槽之间的所述取料槽口相互连通，形成取料缺口。
19.进一步的，所述容纳槽的四角还设有避让槽。
20.进一步的，该pcba板周转盒还包括支撑脚，所述支撑脚设置于所述侧板内壁上，所述支撑脚所形成的支撑面位于侧板的下沿与装载板的最低点之间。
21.基于上述技术方案，本实用新型较现有技术而言的有益效果为：
22.本实用新型利用容纳槽的侧壁限制pcba板的边沿；并通过容纳槽内第一承载台和第二承载台支撑pcba板的两端可压接的部位，使得pcba板下表面的元件不与容纳槽底部或侧壁接触；还在容纳槽内设置了取料槽口，以便于取放pcba板。本实用新型在取放pcba板的过程中，pcba板下表面元件距离容纳槽内非第一承载台或第二承载台所在的侧壁较远，基本不存在会发生触碰的问题，而第一承载台、第二承载台的形状和位置可以与待周转pcba板下表面的元件布局相匹配，配合取料槽口，也很容易避免pcba板下表面元件与第一承载台或第二承载台的触碰，因此本方案可改善现有技术中取放pcba板时pcba板上的元件容易触碰到槽壁而造成损坏的问题；并且，本实用新型可稳定的限制pcba板的位置，在周转过程中，pcba板在容纳槽内基本不会晃动，即使有轻微晃动，也不存在现有技术中pcba板的元件与容纳槽底部或侧壁发生触碰的问题；另外，本实用新型在取放pcba板时也不会与其它pcba板发生触碰，解决了现有技术中将pcba板竖排放置而导致的取放时pcba板容易相互触碰而造成损坏的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一中，一种pcba板周转盒的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一中，一种pcba板周转盒的盖体部位的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.如图1所示，一种pcba板周转盒，包括装载板1，装载板1上表面设有多个容纳槽11，容纳槽11包括用于限制待周转pcba板边沿位置的多个侧壁111，其中一相对的两侧壁111处分别设有第一承载台112和第二承载台113，用于承接待周转pcba板的对应两端；容纳槽11内还设有取料槽口114。
30.具体的，第一承载台112和第二承载台113可连接于容纳槽11底部，也可连接在侧壁111上，优选的，第一承载台112和第二承载台113分别同时连接容纳槽11底部与侧壁111，以增加结构稳定性和便于生产加工；第一承载台112和第二承载台113用于承接pcba板的两端可压接的部位，第一承载台112和第二承载台113之间的空间用于避让pcba板下表面的元件；取料槽口114可设置在侧壁111处，优选的，取料槽口114设置在容纳槽11非第一承载台112或第二承载台113所在的侧壁处，其数量至少为一个，为便于取放pcba板，也可以为两个或多个。
31.本实施例利用容纳槽的侧壁限制pcba板的边沿；并通过容纳槽内第一承载台和第二承载台支撑pcba板的两端可压接的部位，使得pcba板下表面的元件不与容纳槽底部或侧壁接触；还在容纳槽内设置了取料槽口，以便于取放pcba板。本方案在取放pcba板的过程中，pcba板下表面元件距离容纳槽内非第一承载台或第二承载台所在的侧壁较远，基本不存在会发生触碰的问题，而第一承载台、第二承载台的形状和位置可以与待周转pcba板下表面的元件布局相匹配，配合取料槽口，也很容易避免pcba板下表面元件与第一承载台或第二承载台的触碰，因此本方案可改善现有技术中取放pcba板时pcba板上的元件容易触碰到槽壁而造成损坏的问题；并且，本方案可稳定的限制pcba板的位置，在周转过程中，pcba板在容纳槽内基本不会晃动，即使有轻微晃动，也不存在现有技术中pcba板的元件与容纳槽底部或侧壁发生触碰的问题；另外，本方案在取放pcba板时也不会与其它pcba板发生触碰，解决了现有技术中将pcba板竖排放置而导致的取放时pcba板容易相互触碰而造成损坏的问题。
32.在一些实施例中，如图1所示，第一承载台112成形为一个平台。类似的，在另一些实施例中，第二承载台113成形为一个平台(图中未示出)。
33.一般的，第一承载台112和第二承载台113的上表面设置于同一水平的平面上，为形成稳定承载效果，第一承载台112和第二承载台113的上表面均要有一定水平跨度，优选的，该水平跨度设置为能使pcba板的四个端角都受到支撑。可以理解的是，第一承载台112或第二承载台113并不限制于连续的结构。
34.在一些实施例中，如图1所示，第二承载台113由至少两个支撑柱1131构成。可以理解的是，支撑柱1131不限于两个，也不一定为圆柱形结构，也可以是方形、板状等结构，关键在于，这些支撑柱是分散开来设置的，以减少对槽壁处空间的占用，从而更好地避让pcba板
下表面的元件。
35.在另一些实施例中，第一承载台112由至少两个支撑柱(图中未示出)构成。可以理解的是，第一承载台112也可以设置为与上述第二承载台113相似的结构，起到相同的作用，可根据pcba板上元件的实际分布情况进行设置。
36.在一些实施例中，如图1所示，第二承载台113包括两个第二支撑柱1131，两个第二支撑柱1131设置于容纳槽11内相邻的两角。可以理解的是，pcba板上通常组装密度较高，各边沿也可能安装有一些元件。本方案将第二承载台113设置为位于两角的支撑柱，这样既保证了pcba板在容纳槽11中的稳定性，又增加了pcba板下表面元件到槽壁的距离，以避免取放pcba板时发生碰撞；同时，pcba板端角的元件通常较少，也便于两个第二支撑柱1131的对应设置。
37.在另一些实施例中，第一承载台112包括两个第一支撑柱(图中未示出)，该两个第一支撑柱设置于容纳槽11内相邻的两角。可以理解的是，第一承载台112也可以设置为与上述第二承载台113相似的结构和位置，起到相同的作用，可根据pcba板上元件的实际分布情况进行设置。
38.在一些实施例中，如图1所示，装载板1边沿连接有向下延伸的侧板2。可以理解的，侧板2与装载板1构成盒装结构，侧板2用于多个该pcba板周转盒之间的相互嵌套，以便于对大量pcba板周转盒的存放和转运。优选的，侧板2的下沿还连接有水平延伸的支撑底板21，以增强结构稳定性。
39.在一些实施例中，如图2所示，该pcba板周转盒还包括盖体3，盖体3与装载板1和侧板2相匹配，用于嵌套在侧板2上盖住装载板1上表面。可以理解的是，该pcba板周转盒具有两种状态：在取出或放入pcba板时，盖体3和装载板1为分离设置；在闲置时，盖体3可嵌套于侧板2盖在装载板1上。本方案设置盖体3盖在装载板1上，可保护容纳槽11内的pcba板。
40.在一些实施例中，如图2所示，盖体3在朝向装载板1的内侧表面，设有向第一承载台112凸起的第一压台31。具体的，第一压台31和第一承载台112的形状、位置与待周转的pcba板相匹配，当盖紧盖体3时，第一压台31正好将pcba板可压接的部位压在第一承载台112上。本实例通过在盖体3上设置用于将容纳槽11中pcba板压紧在第一承载台112上的压台，来进一步固定pcba板在容纳槽11中的位置，以减少本pcba板周转盒在晃动甚至翻转时容纳槽11内pcba板的不稳定性。
41.在一些实施例中，盖体3在朝向装载板1的内侧表面，设有向第二承载台113凸起的第二压台(图中未示出)。可以理解的是，第二压台的结构和作用与第一压台31相似，用于将容纳槽11中pcba板压紧在第二承载台113上，可根据pcba板上元件的实际分布情况进行设置。
42.在一些实施例中，结合图1和图2所示，第一承载台112为一个横跨容纳槽11的平台；第二承载台113包括两个第二支撑柱1131，该两个第二支撑柱1131设置于容纳槽11内相邻的两角；盖体3在朝向装载板1的内侧表面，设有向第一承载台112凸起的第一压台31。可以理解的是，一些pcba板存在可直接压接的一侧，例如一些具有金手指的pcba板，其金手指一侧无其他元件，可以直接进行压接。本方案将用于承接pcba板可直接压接一侧的第一承载台112设置为横跨容纳槽11的一体化平台，而将第二承载台113设为两角的支撑柱，可在避让pcba板下表面元件的同时增大支撑pcba板的面积，从而增加pcba板在容纳槽11中的稳
定性；相应的，在盖体3上设置与第一承载台112对应的第一压台31，当盖紧盖体3时，第一压台31将pcba板可直接压接的一侧压紧在第一承载台112上，以进一步固定pcba板在容纳槽11中的位置，减少本pcba板周转盒在周转过程中容纳槽11内pcba板的不稳定性。
43.在一些实施例中，如图1所示，装载板1的上表面为缺角矩形。装载板1上的缺角可用于识别pcba板在容纳槽11中的方向，以便于按顺序摆放和取用；在有盖体3的情况下，盖体3上也会相应的具有与之匹配的缺角，以避免盖反方向，保证盖体3下表面的压台对准相应的承载台；同时，装载板1上的缺角也可用于自动化生产中的机器识别。
44.在一些实施例中，如图1所示，容纳槽11成列地设置于装载板1上，各相邻容纳槽11之间的取料槽口114相互连通，形成取料缺口1141。本方案将容纳槽11成列设置，并通过取料缺口1141连通相邻的容纳槽11，使相邻的两个容纳槽11可以共用一个取料槽口，可便于pcba板的取放，且节约装载板1上的空间，另外也简化了取料槽口的生产加工工序。
45.在一些实施例中，如图1所示，容纳槽11的四角还设有避让槽115。避让槽115用于避开pcba板端角以避免剐蹭，并使pcba板的取放更容易。
46.在一些实施例中，如图1所示，该pcba板周转盒还包括支撑脚4，支撑脚4设置于装载板1下方。可以理解的是，支撑脚4可以为多个，用于在周转盒相互嵌套叠放时形成支撑面，优选的，支撑脚4的数量为至少4个，已形成良好的支撑。本方案通过支撑脚4形成装载板1平放时的支撑面，可减少装载板1底部受到的碰撞，起缓冲作用；同时，对于设有侧板2的该pcba板周转盒，可避免多个周转盒彼此嵌套叠放时侧板2之间卡得太紧。
47.优选的，对于设有侧板2的该pcba板周转盒，支撑脚4设置于侧板2内壁上，且支撑脚4所形成的支撑面位于侧板2的下沿与装载板1的最低点之间。本方案将支撑脚4设置与侧板2内壁，可增强侧板2的结构稳定性。
48.在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。
49.上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式级似于术语“包括”，就如同“包括”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。