一种吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧产线定宽压力机设备技术领域，尤其是涉及一种吊装装置。


背景技术：

2.目前，国内外在定宽压力机夹送辊法兰安装的过程中，无有效的作业工具，作业时间长，人员作业效率低，劳动强度大。
3.此外，法兰加热过后，还面临着无法安装的问题。
4.因此，如何实现加热过后法兰的安装及作业效率的提高是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种吊装装置，旨在实现加热过后法兰的安装及作业效率的提高。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.一种吊装装置，包括吊具；
8.所述吊具包括吊装部、连接部和插接部，所述吊装部用于与吊车连接，所述连接部的顶端与所述吊装部连接；
9.所述插接部包括插接杆和与所述插接杆连接的限位件，所述插接杆插接在未加热的法兰端面上的插接孔内，所述限位件限位所述法兰至所述法兰的轴线水平，所述连接部的底端与所述插接部连接，所述吊车能够驱动所述吊装装置带动所述法兰分别移动至加热工序加热及装配工序处安装。
10.在一个具体的实施方案中，所述吊具的组数为2组，且等长设置。
11.在另一个具体的实施方案中，所述限位件包括垂直杆和限位杆，所述垂直杆的两端分别与所述限位杆及所述插接杆垂直连接，形成c形，所述连接部的底端与所述限位杆远离所述垂直杆的那端连接；
12.当所述插接杆插接到所述插接孔内起吊时，所述限位杆卡住所述法兰的侧壁。
13.在另一个具体的实施方案中，所述连接部为铰链。
14.在另一个具体的实施方案中，所述吊装装置还包括收纳盘；
15.所述收纳盘可转动安装在所述吊具上，所述铰链绕设在所述收纳盘上。
16.在另一个具体的实施方案中，所述连接部为刚性杆。
17.在另一个具体的实施方案中，所述刚性杆可伸缩。
18.在另一个具体的实施方案中，所述吊具为吊环。
19.在另一个具体的实施方案中，所述吊具为吊钩。
20.在另一个具体的实施方案中，所述吊具为吸盘。
21.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
22.本实用新型提供的吊装装置，安装法兰前，将吊装部连接在吊车上，将插接部的插接杆插入未加热的法兰的端面上的插接孔内，限位件限位法兰至法兰的轴线处于水平状态，吊车起吊，带动法兰移动至加热工序进行加热，由于吊具通过连接部实现了整体长度的增加，因此，避免了加热工序处吊车无法将法兰下放到位的问题，此外，在加热法兰前将吊具安装到位，避免了加热法兰后，吊具安装不便的问题。
23.加热法兰后吊车带动法兰移动至装配工序，夹达辊轴线水平设置，由于法兰的轴线也为水平设置，因此，通过吊车能够很方便的将法兰装配到夹达辊的轴端，提高了作业效率。
24.由此可见，本实用新型提供的吊装装置实现了法兰加热过后的安装，且提高了作业效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提供的吊装装置、法兰及夹达辊装配在一起的结构示意图。
27.其中，图1中：
28.吊具1、吊装部101、连接部102、插接部103、插接杆1031、限位件1032、法兰2、插接孔201、垂直杆10321、限位杆10322、夹达辊3。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1所示，本实用新型提供了一种吊装装置，用于定宽压力机夹送辊法兰的安装，能够实现法兰2加热过后的安装及作业效率的提高。
32.吊装装置包括吊具1，具体地，吊具1包括吊装部101、连接部102和插接部103，吊装部101用于与吊车连接，连接部102的顶端与吊装部101连接。
33.可以理解地，吊装部101和连接部102的形状和结构不限，吊装部101只要满足与吊车连接的结构均属于本实用新型的保护范围。连接部102只要能够增加吊具1整体长度的结构均属于本实用新型的保护范围。
34.插接部103包括插接杆1031和限位件1032，限位件1032与插接杆1031连接，具体
地，限位件1032与插接杆1031一体成型连接或者焊接在一起，当然，也可以设置限位件1032与插接杆1031通过螺栓等可拆卸连接。
35.插接杆1031为水平杆，插接在未加热的法兰2端面上的插接孔201内，法兰2的端面上沿着法兰2的轴线开设有多个等间距的插接孔201，以便于插接杆1031插接到法兰2的端面上。
36.限位件1032限位法兰2至法兰2的轴线水平，连接部102的底端与插接部103连接，吊车能够驱动吊装装置带动法兰2分别移动至加热工序加热及装配工序处安装。
37.本实用新型提供的吊装装置，安装法兰2前，将吊装部101连接在吊车上，将插接部103的插接杆1031插入未加热的法兰2的端面上的插接孔201内，限位件1032限位法兰2至法兰2的轴线处于水平状态，吊车起吊，带动法兰2移动至加热工序进行加热，由于吊具1通过连接部102实现了整体长度的增加，因此，避免了加热工序处吊车无法将法兰2下放到位的问题，此外，在加热法兰2前将吊具1安装到位，避免了加热法兰2后，吊具1安装不便的问题。
38.加热法兰2后吊车带动法兰2移动至装配工序，夹达辊3轴线水平设置，由于法兰2的轴线也为水平设置，因此，通过吊车能够很方便的将法兰2装配到夹达辊3的轴端，提高了作业效率。
39.由此可见，本实用新型提供的吊装装置实现了法兰2加热过后的安装，且提高了作业效率，本实用新型可以广泛应用于各种机械设备、冶金、工程机械等行业，具有广阔的市场前景。
40.在一些实施例中，吊具1的组数为2组，且等长设置。在吊装过程中，充分利用了法兰2自身重心，自主找平找正，有效解决了法兰2和夹达辊3轴端不同轴的问题，同时在法兰2加热过程中全程省去了人工作业，降低了安全风险，节省了安装时间，提高了人员作业效率，降低了人员作业强度。
41.在一些实施例中，限位件1032包括垂直杆10321和限位杆10322，垂直杆10321的两端分别与限位杆10322及插接杆1031垂直连接，形成c形，连接部102的底端与限位杆10322远离垂直杆10321的那端连接。
42.当插接杆1031插接到插接孔201内起吊时，限位杆10322卡住法兰2的侧壁，避免了吊装过程中，插接杆1031从插接孔201内滑脱。
43.在一些实施例中，连接部102为铰链，一方面，铰链结构减轻了整体吊装装置的重量；另一方面，便于调节连接杆的位置，以实现任意位置及角度的插接孔201的插接。
44.为了便于调节铰链的长度，本实用新型公开了吊装装置还包括收纳盘，收纳盘可转动安装在吊具1上，铰链绕设在收纳盘上。具体地，收纳盘可以通过电机等机械带动收纳盘转动，也可以是手动调节收纳盘转动。
45.在其它一些实施例中，连接部102为刚性杆，为了便于调节刚性杆的长度，本实用新型公开了刚性杆可伸缩，具体地，刚性杆可以是气缸杆、液压缸杆或者电动推杆等。
46.在一些实施例中，吊具1为吊环，需要说明的是，吊具1的结构不限，也可以为吊钩或者吸盘等。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。