一种输粉斗式提升机尾部张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种张紧装置，尤其涉及一种输粉斗式提升机尾部张紧装置。


背景技术：

2.斗式提升机是将物料随着链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，后将物料传送到下一次设备中。输粉斗式提升机是将粉状的物料进行输送提升，所以对密封的要求比较严格，传统的输粉斗式提升机的尾部张紧装置包括螺杆顶紧或者是通过配重块杠杆机构张紧，但是这两种张紧机构均需要在外置滑板处加密封垫密封，当输粉斗式提升机内部产生压力时，粉尘会由密封垫处泄露，不仅造成了物料的浪费，而且会污染空气，危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的输粉斗式提升机尾部张紧装置。
4.为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：
5.一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，设置于输粉斗式提升机的尾部壳体内，所述尾部壳体的壳壁上设置有两个相对的导向槽，两个所述导向槽内设置一滑轨架，所述滑轨架的底部与自动张紧装置相连接，所述自动张紧装置包括一链轮，所述链轮与输粉斗式提升机的链条相啮合，所述自动张紧装置包括两个通过螺栓固定设置于滑轨架底部的轴套座，两个所述轴套座内设置一从动轴，所述从动轴与轴套座之间装配自润滑套。
6.优选的，所述轴套座的为钨钢轴套座。
7.优选的，所述链轮通过平键和挡圈安装设置在从动轴上。
8.优选的，所述导向槽由两个相对的导向角钢构成，所述从动轴设置于两个导向角钢之间。
9.优选的，所述滑轨架上设置指针，所述导向槽上设置与指针相对应的标尺。
10.优选的，所述尾部壳体上设置检修门，所述检修门上设置硅胶密封条。
11.优选的，所述轴套座的底部设置一流通孔。
12.有益效果：
13.1、本实用新型的自动张紧装置设置于尾部壳体内，避免了粉尘外漏现象的发生，密封性可靠性更高，设备更加的紧凑，节省了设备所需空间，降低了生产成本。
14.2、本实用新型的张紧结构结构简单，制造工序简单，适用于现有的设备，无需进行大改造，生产成本低。
15.3、本实用新型的轴套座和自润滑套构成的滑动轴承结构，在使用期限内无需人工维护，耐磨性高，使用寿命长，采购成本比滚动轴承组件低。
16.4、本实用新型的轴套座底部设置的流通孔可将不慎进入轴套座中的粉尘排出，减少对轴套座的磨损。
17.5、本实用新型通过指针和标尺的设置，能够更加直观的观察链条的磨损程度，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型正视图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型a处放大图；
21.图4为本实用新型张紧装置俯视图；
22.图5为本实用新型b处放大图；
23.图6为本实用新型轴套座结构示意图；
24.图中：1、尾部机壳，2、导向槽，3、滑轨架，4、链轮，5、从动轴，6、轴套座，7、标尺，8、指针，9、链条，10、流通孔。
具体实施方式
25.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
26.请参阅图1-6所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。
27.一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，设置于输粉斗式提升机的尾部壳体1内，能够将链条9始终保持张紧状态，防止脱链现象的发生，所述尾部壳体1内侧的壳壁上设置有两个相对的导向槽2，两个所述导向槽2内设置一滑轨架3，所述滑轨架3可顺着导向槽2上下滑动，所述滑轨架3的底部与自动张紧装置相连接，所以滑轨架3可带动自动张紧装置顺着导向槽2实现上下滑动，所述自动张紧装置包括两个通过螺栓固定设置于滑轨架3底部的轴套座6，所述轴套座6的材料包括钨钢，所述导向槽2由两个相对的导向角钢构成，所述轴套座6设置于两个导向角钢之间，所述轴套座6的底部设置一流通孔10，两个所述轴套座6内设置一从动轴5，所述从动轴5与轴套座6之间装配自润滑套，所述自润滑套的材料包括黄铜，自润滑套镶嵌石墨块，黄铜硬度为200-220hb，钨钢硬度》80hrc，设备运行时，不需要加注润滑油，可长时间平稳运转，当粉尘不慎进入轴套座6内时，粉尘会从流通孔10中流出，同时轴套座6的硬度较高，不会因为粉尘对轴套座6产生影响，减少轴套座6的磨损，延长了轴套座6的使用寿命，降低了维修成本。
28.所述从动轴5上均匀设置两个链轮4，所述链轮4通过平键和挡圈固定安装设置在从动轴5上，所述链轮4与输粉斗式提升机的链条9相啮合，链轮4能够带动链条9转动。
29.所述滑轨架3上设置指针8，所述导向槽2上设置与指针8相对应的标尺，当滑轨架3向下落时，指针8也会向下落，从而指示的数字发生变化，通过指示的数字便能够知晓自动张紧装置下落的高度，更加方便工作人员操作。
30.所述尾部壳体1上设置检修门，所述检修门上设置有硅胶密封条，使检修门处于密封状态。
31.长时间运转一段时间后，链条销轴磨损，链条总长度变长，料斗可能会触碰至壳体底板，这时需要对链条截短处理，磨损严重的话，需要更换所有链条，为了直观监视链条的
磨损情况，我们需要设置一个零点位置，作为链条磨损到需要调整的指示点，其设置方法为:所有链条安装前，需要先在链轮上安装链条和料斗，移动滑轨架，转动链轮，使料斗最低处与壳体底板距离为l=20m，这时将标尺用铆钉安装在导向角钢上，并将指针对准标尺上的0刻度后焊接滑轨架上，此时，零点设置完成。现场安装所有链条时，只需要滑轨架上的指针高于0点即可，具体比0点高多少，需要根据斗式提升机高度来确定，一般料斗转至最低端时，至少保证距底板高度l》80mm。
32.调整好滑轨架的位置后可开始运行，当设备停运后，维修人员可通过打开检修门观察指针的标示，当低于0时需对链条进行截短处理。
33.本实用新型通过滑轨架带动自动张紧装置在导向槽中上下自由移动，当链条变长时，自动张紧装置在滑轨架、链条、料斗、物料的重量下向下移动，从而实现链条的自动张紧。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，其特征在于，设置于输粉斗式提升机的尾部壳体内，所述尾部壳体的壳壁上设置有两个相对的导向槽，两个所述导向槽内设置一滑轨架，所述滑轨架的底部与自动张紧装置相连接，所述自动张紧装置包括一链轮，所述链轮与输粉斗式提升机的链条相啮合，所述自动张紧装置包括两个通过螺栓固定设置于滑轨架底部的轴套座，两个所述轴套座内设置一从动轴，所述从动轴与轴套座之间装配自润滑套。2.根据权利要求1所述的一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，其特征在于，所述轴套座为钨钢轴套座。3.根据权利要求1所述的一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，其特征在于，所述链轮通过平键和挡圈安装设置在从动轴上。4.根据权利要求1所述的一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，其特征在于，所述导向槽由两个相对的导向角钢构成，所述从动轴设置于两个导向角钢之间。5.根据权利要求1所述的一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，其特征在于，所述滑轨架上设置指针，所述导向槽上设置与指针相对应的标尺。6.根据权利要求1所述的一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，其特征在于，所述尾部壳体上设置检修门，所述检修门上设置硅胶密封条。7.根据权利要求1所述的一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，其特征在于，所述轴套座的底部设置一流通孔。

技术总结
一种输粉斗式提升机尾部张紧装置，设置于输粉斗式提升机的尾部壳体内，所述尾部壳体的壳壁上设置有两个相对的导向槽，两个所述导向槽内设置滑轨架，所述滑轨架的底部与自动张紧装置相连接，所述自动张紧装置包括一链轮，所述链轮与输粉斗式提升机的链条相啮合。本实用新型的自动张紧装置设置于尾部壳体内，避免了粉尘外漏现象的发生，密封性可靠性更高，设备更加的紧凑，节省了设备所需空间，降低了生产成本。成本。成本。


技术研发人员：崔存金 秦裕琨 邓海波 巩克忠
受保护的技术使用者：青岛松灵电力环保设备有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2022/1/18