一种过滤蓄能罐的制作方法

1.本技术涉及切割设备技术的领域，尤其是涉及一种过滤蓄能罐。


背景技术：

2.逆变式空气等离子切割机以压缩气体为工作气体、以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部融化、并利用高速气流将已融化的金属吹走。具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、工件变形小、热影响区小等特点。
3.在使用时，一般通过空气压缩机为逆变式空气等离子切割机提供工作气源，压缩空气在逆变式空气等离子切割机内形成等离子气体，通过枪头喷出对工件进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为压缩空气中可能含有水分，而逆变式空气等离子切割机的枪头内为高压环境，水分在流经枪头时容易导致枪头发生短路，进而导致逆变式空气等离子切割机损坏。


技术实现要素：

5.为了过滤压缩空气中的水分，本技术提供一种过滤蓄能罐。
6.本技术提供的一种过滤蓄能罐采用如下的技术方案：
7.一种过滤蓄能罐，包括第一罐体以及第二罐体，所述第一罐体与第二罐体之间可拆卸设置有一根或多根连通管，所述连通管内设置有过滤装置，所述过滤装置用于对压缩空气中的水分进行过滤，所述第一罐体上连通设置有进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述第二罐体上连通设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀。
8.通过采取上述技术方案，在第一罐体与第二罐体之间可拆卸设置有连通管，同时在连通管内设置有过滤装置，空气压缩机产生的压缩空气通过进气管进入第一罐体内，再通过连通管内的过滤装置过滤掉水分后进入第二罐体，第二罐体内均为不含水分的压缩空气。当需要使用逆变式空气等离子切割机时，第二罐体内的压缩空气通过连接在出气管上的输气管输送至逆变式空气等离子切割机。由于连通管是可拆卸设置在第一罐体与第二罐体之间，可将连通管拆下对过滤装置进行清洗更换，从而使得过滤装置的过滤效果始终保持较好状态，进而使得过滤蓄能罐始终对压缩空气有较好的过滤效果。
9.可选的，所述第一罐体与第二罐体均由无缝管体以及无缝管体两端的半球形无缝封头组成。
10.通过采取上述技术方案，罐体由无缝管体与半球形无缝封头组成，半球形的无缝封头相比于其他形状的封头能承受更大的压力。
11.可选的，所述第一罐体上连通设置有放水管，所述放水管上设置有放水阀。
12.通过采取上述技术方案，压缩空气中的水分会在第一罐体的内壁上凝结，通过在第一罐体内设置放水管，便于将凝结的水排出。
13.可选的，所述第一罐体与第二罐体上均连通设置有泄压管，所述泄压管上均设置有泄压阀。
14.通过采取上述技术方案，当第一罐体与第二罐体内的气体压力大于第一罐体与第二罐体的额定压力时，泄压阀开启，将高压气体排出；当气体压力等于或小于第一罐体与第二罐体的额定压力时，泄压阀关闭；从而减小了气体压力过大使第一罐体与第二罐体损坏的可能性，提高了过滤蓄能罐的安全性。
15.可选的，所述连通管的两端均设置有法兰盘，所述第一罐体与第二罐体上与连通管相对的位置也设置有法兰盘，相对的所述法兰盘之间通过螺栓固定连接。
16.通过采取上述技术方案，连通管与第一罐体和第二罐体之间通过法兰盘连接，便于对连通管进行拆卸，从而方便对过滤装置进行清洗更换，使得过滤装置始终具有较好的过滤效果；同时通过对过滤装置进行更换，延长了过滤蓄能罐的实用寿命，节约了成本。
17.可选的，所述法兰盘上均开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于密封的高压密封圈。
18.通过采取上述技术方案，通过在法兰盘之间设置容纳槽与高压密封圈，使得过滤蓄能罐的气密性较好，减小了连通管处发生漏气的可能性。
19.可选的，所述过滤装置包括固定件以及过滤件，所述固定件设置在连通管内且用于固定过滤件，所述过滤件用于对压缩空气中的水分进行过滤。
20.通过采取上述技术方案，通过在连通管内设置固定件，将过滤件固定设置在固定件上，减小了过滤件在堵塞出气管、泄压管以及放水管的可能性。
21.可选的，所述过滤装置在连通管内设置有一个或多个。
22.通过采取上述技术方案，针对不同的工况条件，可在连通管内设置一个或多个过滤装置，从而对压缩空气进行一层或多层过滤，以满足不同工况下的空气过滤要求。
23.可选的，所述进气阀为单向阀。
24.通过采取上述技术方案，进气阀采用单向阀，压缩空气只能从空气压缩机进入第一罐体内，使得压缩空气能够不断进入第一罐体内，从而压缩空气能在第一罐体与第二罐体内进行储存并蓄能升压，使得逆变式空气等离子切割机的工作气源压力更大，从而使得逆变式空气等离子切割机的切割能力显著提升，工件的切面质量也更高。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在第一罐体与第二罐体内可拆卸连通设置有连通管，在连通管内设置有过滤装置，从而能够通过过滤装置对从第一罐体进入第二罐体内的压缩空气进行过滤，使第二罐体内均为不含水分的压缩空气；同时连通管可拆卸，便于将过滤装置进行清洗更换，使得过滤蓄能罐始终保持较好的过滤效果；
27.2.通过在连通管内设置一个或多个过滤装置，进而形成一层或多层过滤，从而满足不同工况下的压缩空气过滤要求；
28.3.进气阀采用单向阀，压缩空气只能从空气压缩机进入第一罐体内，使得压缩空气能够不断进入第一罐体内，压缩空气能在第一罐体与第二罐体内进行储存并蓄能升压，使得逆变式空气等离子切割机的工作气源压力更大，从而能够提升逆变式空气等离子切割机的切割能力，同时提高工件的切面质量。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是图1中a部放大图。
31.附图标记说明：
32.1、第一罐体；11、无缝管体；12、无缝封头；13、进气管；131、进气阀；14、放水管；141、放水阀；2、第二罐体；21、出气管；211、出气阀；3、连通管；31、法兰盘；311、容纳槽；32、高压密封圈；4、过滤装置；41、固定件；42、过滤件；5、泄压管；51、泄压阀。
具体实施方式
33.结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种过滤蓄能罐，参照图1，一种过滤蓄能罐包括第一罐体1以及第二罐体2，第一罐体1与第二罐体2均由中空的圆柱无缝管体11与无缝管体11两端的半球形无缝封头12焊接而成。第一罐体1与第二罐体2的无缝管体11通过连通管3相连通，在连通管3内安装有过滤装置4。在第一罐体1上连通焊接有放水管14，在放水管14上安装有放水阀141。在第一罐体1上连通焊接有进气管13，在进气管13上安装有进气阀131，进气阀131为单向阀，因此空气压缩机产生的压缩空气只能从进气阀131进入第一罐体1内。在第二罐体2上连通焊接有出气管21，在出气管21上安装有出气阀211。
35.过滤蓄能罐通过第一罐体1上的进气阀131与空气压缩机相连通，通过第二罐体2上的出气阀211与逆变式空气等离子切割机相连通，同时在第一罐体1与第二罐体2之间的连通管3内安装有过滤装置4，过滤装置4对从第一罐体1流向第二罐体2的压缩空气进行过滤，使得储存在第二罐体2内的均为不含水分的压缩空气。当使用逆变式空气等离子切割机时，打开第二罐体2上的出气阀211，将第二罐体2内的压缩空气输送至逆变式空气等离子切割机。
36.连通管3可拆卸安装在第一罐体1与第二罐体2之间，且根据第一罐体1与第二罐体2的储气量，可安装一根或多根连通管3，以满足不同的气体流量需求。
37.在本实施例中，进气阀131采用的是单向阀，在其他实施例中，还可以采用可以控制流体流动方向的电磁阀。使得压缩空气只能从空气压缩机流向第一罐体1，压缩空气能够在第一罐体1与第二罐体2内进行储存并进行升压蓄能，使得逆变式空气等离子切割机的气源压力更高，切割能力更强。
38.特别注意的是，在实际使用中，当过滤蓄能罐竖直放置时，放水管14应始终位于第一罐体1靠近地面端的无缝封头12上，才能正常放出第一罐体1内凝结的水分；当过滤蓄能罐水平放置时，应保持第一罐体1在下，第二罐体2在第一罐体1的竖直上方，此时放水管14应位于第一罐体1的无缝管体11上且位于无缝管体11靠近地面侧。
39.参照图1，在第一罐体1与第二罐体2上均连通焊接有泄压管5，在泄压管5上均安装有泄压阀51。泄压阀51在达到额定压力后会自动开启，放出第一罐体1与第二罐体2内的压缩空气进行泄压。
40.当第一罐体1与第二罐体2内的气体压力大于第一罐体1与第二罐体2的额定压力时，泄压阀51开启，将高压气体排出；当气体压力等于或小于第一罐体1与第二罐体2的额定压力时，泄压阀51关闭；从而减小了气体压力过大使第一罐体1与第二罐体2损坏的可能性，提高了过滤蓄能罐的安全性。
41.参照图2，连通管3的两端平行于连通管3的端面焊接有法兰盘31，在第一罐体1与
第二罐体2上与连通管3相对的位置均连通焊接有支管，在支管上焊接有法兰盘31，连通管3上的法兰盘31与支管上的法兰盘31通过螺栓固定连接。在两个相对的法兰盘31上均相对开设有容纳槽311，在容纳槽311内放置有高压密封圈32。
42.通过在第一罐体1与第二罐体2之间的连通管3上安装法兰盘31，使得连通管3可拆卸安装在第一罐体1与第二罐体2之间，过滤蓄能罐在使用一段时间后，可卸下连通管3，对连通管3内的过滤装置4进行清洗更换，使得过滤蓄能罐的过滤效果始终保持较好状态，延长使用寿命。
43.参照图2，过滤装置4包括固定件41以及过滤件42，固定件41安装在连通管3内部，过滤件42固定在固定件41上。根据工况与使用要求，过滤装置4能够在连通管3内安装有一个或多个。
44.参照图2，作为本技术实施例的一种实施方式，固定件41可以为过滤管，过滤管为中空管体，过滤件42固定安装在过滤管内，在过滤管外固定连接有橡胶套，带有橡胶套的过滤管与连通管3过盈配合，在连通管3内加工有限位块。当有多个过滤装置4时，可在连通管3内放入多个过滤管。高压气体从第一罐体1通过连通管3进入第二罐体2，使得过滤管在连通管3内具有向第二罐体2内移动的趋势，但限位块将过滤管阻挡在当前位置，减小了过滤管在连通管3内移动的可能性。
45.作为本技术实施例的另一种实施方式，固定件41还可以为钢丝网，钢丝网的尺寸与连通管3的内径一致，钢丝网与连通管3的内壁固定连接，且钢丝网的网面与连通管3的端面平行。当连通管3管内安装有一个过滤装置4时，连通管3内平行安装有两层钢丝网，过滤件42放置在两层钢丝网之间。当连通管3内有多个过滤装置4时，在连通管3内平行安装多层钢丝网，在相邻的两层钢丝网之间均放置有过滤件42。
46.根据不同的工况以及不同的使用需求，过滤件42可以为玻璃纤维过滤棉、矿物质颗粒、活性炭以及其他过滤物质。当连通管3内有多个过滤装置4时，按不同过滤件42的过滤效果不同，安装时应遵循过滤效果沿气体流动方向逐渐增大的规律。
47.本技术实施例一种过滤蓄能罐的实施原理为：压缩空气从进气管13进入第一罐体1内，压缩空气在连通管3内的过滤装置4内进行过滤后进入第二罐体2，再通过第二罐体2上的出气管21输出至逆变式空气等离子切割机。连通管3通过法兰盘31可拆卸安装在第一罐体1与第二罐体2之间，可将连通管3拆下对其中的过滤装置4进行清洗或更换，从而使过滤蓄能罐始终保持较好的过滤效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。