一种生产丙烯酰胺的水合釜的制作方法

1.本实用新型属于水合釜技术领域，具体是一种生产丙烯酰胺的水合釜。


背景技术：

2.水合釜即水合反应器，是指用于进行水合反应的反应容器，如烯烃水合制相应的醇，环氧化合物水合制二元醇等，绝热式水合反应器为一塔式设备，塔内充填催化剂，物料自上而下通过催化剂床层，从防腐角度考虑，大型生产可采用复合衬里的水合反应器，为了使气体分布均匀，在物料进口处设有气体分布装置，为提高绝热式水合器的效率，可采用原料气冷激式多段绝热反应器。
3.目前，反应釜对化学物质处理的要求非常严格，而尽管现有的水合反应釜在日常工作中也能够达到使用要求，但由于现有反应釜的内置搅拌装置分布于反应釜内腔中部且贯穿顶部至底部，这样在使用时无论是对多少量的试剂进行处理，搅拌装置都会在整个釜腔内进行搅动，这样则降低了搅拌装置的工作效率，同时也导致资源浪费，因此需要对其进行改进。
4.同时，由于现有的反应釜冷却系统固定铺设在釜体表面，这样在对不同量的试剂进行处理时，冷却系统始终是对整个釜体进行冷却，这样不仅会增加冷却时间，进而降低冷却效率，而且会使得冷却液体对不需要及时冷却的热进行吸收，从而降低冷却液体的处理效率，因此也需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种生产丙烯酰胺的水合釜，具有搅拌区域可调以及冷却效率高的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产丙烯酰胺的水合釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部开设有出料口，所述反应釜本体顶部的左右两侧均开设有投料口，所述反应釜本体的顶部固定连通有固定座，所述固定座的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有位于固定座内部的连接套，所述连接套的底部贯穿固定座并延伸至反应釜本体的内部且固定连接有转动杆，所述转动杆的内部活动套接有丝杆，所述转动杆的左右两侧均开设有滑槽，所述丝杆的外表面活动套接有固定套，所述固定套的左右两侧均固定连接有搅拌架，所述搅拌架的另一端贯穿滑槽并延伸至转动杆的外部以及反应釜本体的内部，通过设置的连接套，可以在刹车电机和连接轴的传动下通过连接套带动转动杆旋转，进而在滑槽的配合下可以对搅拌架进行限位，从而达到带动搅拌架旋转的功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的顶部贯穿连接套并延伸至连接套的内部且固定连接有旋转块，所述旋转块的外表面与连接套的内壁活动连接，所述固定座的左侧开设有槽，所述固定座的外表面螺纹套接有安装套，所述安装套的底部与反应釜本体的顶部活动连接，将安装套由固定座的表面旋下后，可以通过槽转动旋转块，进方便工
作人员对旋转块进行旋转，从而达到带动丝杆旋转的功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜本体的外表面活动套接有弹性冷却管，所述反应釜本体的外表面活动套接有位于弹性冷却管底部的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与弹性冷却管的底部固定连接，所述弹性冷却管右端的顶部固定连通有进水口，所述弹性冷却管左端的底部固定连通有出水口，而进水口和出水口均处于限位槽的内部且与限位槽的内壁活动连接，而由于复位弹簧的设置，可以确保弹性冷却管能够均匀且活动套接在反应釜本体的表面，进而达到对反应釜本体内部进行冷却降温的目的。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜本体的外表面固定套接有位于弹性冷却管和复位弹簧外部的防护套，所述防护套的左右两侧均开设有限位槽，通过设置的防护套，可以对其内部弹性冷却管和复位弹簧整体的位置进行限定，同时可以方便工作人员通过旋转螺纹套达到推动连接块的功能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜本体的外表面活动套接有位于防护套内部的挡板，所述挡板的外表面与防护套的内壁活动连接，所述挡板的底部与弹性冷却管的顶部活动连接，所述挡板的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的另一端贯穿限位槽并延伸至防护套的外部，由于挡板的设置，当向下旋转螺纹套时可以通过连接块推动挡板，进而达到压缩复位弹簧的效果，从而实现改变弹性冷却管分布区域的目的。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护套的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套底部的左右两侧均与连接块的顶部活动连接，通过设置的螺纹套，可以方便工作人员推动连接块，进而通过挡板达到对弹性冷却管和复位弹簧整体进行推动的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置固定套、搅拌架、丝杆和旋转块，启动刹车电机可以通过连接轴带动连接套旋转，进而在滑槽的辅助下可以通过转动杆带动搅拌架旋转，从而达到对待处理物进行搅拌的功能，而旋下安装套可以方便工作人员通过固定座左侧的槽对旋转块进行旋转，进而可以通过丝杆带动固定套旋转，而在滑槽的限位作用下可以达到对搅拌架高度进行移动的目的，从而达到搅拌区域可调的效果。
14.2、本实用新型通过设置弹性冷却管、限位槽、挡板和螺纹套，通过防护套的辅助，旋转限位槽可以便于对连接块的位置进行移动，进而达到通过挡板对弹性冷却管和复位弹簧整体进行移动的效果，同时在弹性冷却管的弹力恢复作用下可以带动复位弹簧复位运动，进而达到可根据反应釜本体内部待处理混合物的高度，对复位弹簧的分布区域进行改变的效果，从而达到较高的冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型固定座处剖视的局部结构示意图；
19.图5为图3中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、反应釜本体；2、出料口；3、投料口；4、固定座；5、固定套；6、刹车电机；7、连接轴；8、连接套；9、转动杆；10、搅拌架；11、丝杆；12、滑槽；13、旋转块；14、安装套；15、防护
套；16、弹性冷却管；17、复位弹簧；18、限位槽；19、挡板；20、连接块；21、螺纹套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种生产丙烯酰胺的水合釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部开设有出料口2，反应釜本体1顶部的左右两侧均开设有投料口3，反应釜本体1的顶部固定连通有固定座4，固定座4的顶部固定安装有刹车电机6，刹车电机6输出轴的另一端固定套接有连接轴7，连接轴7的底部固定连接有位于固定座4内部的连接套8，连接套8的底部贯穿固定座4并延伸至反应釜本体1的内部且固定连接有转动杆9，转动杆9的内部活动套接有丝杆11，转动杆9的左右两侧均开设有滑槽12，丝杆11的外表面活动套接有固定套5，固定套5的左右两侧均固定连接有搅拌架10，搅拌架10的另一端贯穿滑槽12并延伸至转动杆9的外部以及反应釜本体1的内部，通过设置的连接套8，可以在刹车电机6和连接轴7的传动下通过连接套8带动转动杆9旋转，进而在滑槽12的配合下可以对搅拌架10进行限位，从而达到带动搅拌架10旋转的功能。
23.其中，丝杆11的顶部贯穿连接套8并延伸至连接套8的内部且固定连接有旋转块13，旋转块13的外表面与连接套8的内壁活动连接，固定座4的左侧开设有槽，固定座4的外表面螺纹套接有安装套14，安装套14的底部与反应釜本体1的顶部活动连接，将安装套14由固定座4的表面旋下后，可以通过槽转动旋转块13，进方便工作人员对旋转块13进行旋转，从而达到带动丝杆11旋转的功能。
24.其中，反应釜本体1的外表面活动套接有弹性冷却管16，反应釜本体1的外表面活动套接有位于弹性冷却管16底部的复位弹簧17，复位弹簧17的顶部与弹性冷却管16的底部固定连接，弹性冷却管16右端的顶部固定连通有进水口，弹性冷却管16左端的底部固定连通有出水口，而进水口和出水口均处于限位槽18的内部且与限位槽18的内壁活动连接，而由于复位弹簧17的设置，可以确保弹性冷却管16能够均匀且活动套接在反应釜本体1的表面，进而达到对反应釜本体1内部进行冷却降温的目的。
25.其中，反应釜本体1的外表面固定套接有位于弹性冷却管16和复位弹簧17外部的防护套15，防护套15的左右两侧均开设有限位槽18，通过设置的防护套15，可以对其内部弹性冷却管16和复位弹簧17整体的位置进行限定，同时可以方便工作人员通过旋转螺纹套21达到推动连接块20的功能。
26.其中，反应釜本体1的外表面活动套接有位于防护套15内部的挡板19，挡板19的外表面与防护套15的内壁活动连接，挡板19的底部与弹性冷却管16的顶部活动连接，挡板19的左右两侧均固定连接有连接块20，连接块20的另一端贯穿限位槽18并延伸至防护套15的外部，由于挡板19的设置，当向下旋转螺纹套21时可以通过连接块20推动挡板19，进而达到压缩复位弹簧17的效果，从而实现改变弹性冷却管16分布区域的目的。
27.其中，防护套15的外表面螺纹套接有螺纹套21，螺纹套21底部的左右两侧均与连接块20的顶部活动连接，通过设置的螺纹套21，可以方便工作人员推动连接块20，进而通过
挡板19达到对弹性冷却管16和复位弹簧17整体进行推动的目的。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.首先旋下安装套14后可以通过固定座4左侧的槽对旋转块13进行旋转，而旋转块13的转动可以通过丝杆11带动固定套5旋转，而由于滑槽12对搅拌架10和固定套5整体的限位作用，进而丝杆11的旋转可以通过固定套5带动搅拌架10和固定套5整体移动至需要的高度，然后将安装套14旋紧在固定座4的表面，最后启动刹车电机6可以通过连接轴7带动连接套8旋转，而连接套8的转动可以通过转动杆9带动搅拌架10旋转，从而即可根据待处理混合物的高度对其进行搅拌。
30.将需要对注入反应釜本体1的混合物进行冷却时，首先旋转螺纹套21可以在防护套15的辅助下使得螺纹套21的高度缓慢下降，进而由于螺纹套21的移动可以通过连接块20推动挡板19，而挡板19的移动可以对弹性冷却管16和复位弹簧17整体进行推动，从而即可根据反应釜本体1内部待处理的混合物高度区域对弹性冷却管16的分布区域进行调节，然后将冷却液体由弹性冷却管16右端的顶部注入，最后由弹性冷却管16左端的底部排出即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。