单轴撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种撕碎设备，更具体地说，它涉及一种单轴撕碎机。


背景技术：

2.撕碎机一般用于处理未经加工的原材料或者边角料的粉碎，单轴撕碎机主要用于撕碎木材、橡胶、塑料、纸等废旧物料。
3.目前，申请号为201811042897.9的中国专利公开了一种单轴撕碎机，它包括机架、设于机架上的撕碎室、绕自身轴心线方向转动的设于撕碎室内的刀辊、安装于撕碎室内壁的定刀、用于驱动刀辊转动的第一驱动机构、滑动的设于机架上的料仓、用于驱动料仓运动的第二驱动机构，撕碎机还包括设于料仓垂直刀辊轴线方向一侧内壁的限位件，限位件包括限位本体、设于限位本体上且沿着水平方向延伸的限位齿，限位齿上具有限位面，管材远离刀辊的一端抵触于限位面上。
4.这种单轴撕碎机虽然能在管材倾斜时抵住管材，但使用时，需将管材竖直放置于料仓内，管材跟随着料仓移动至刀辊处进行撕碎，在移动过程中，一些较短的管材易向一侧倾倒从而平躺于刀辊上，此时由于管材的圆弧外形使管材易在刀辊上跳动而降低撕碎效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单轴撕碎机，具有管材不易倾倒、撕碎效率高的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种单轴撕碎机，包括机架、设于机架的撕碎室、安装于撕碎室内壁的定刀、设于撕碎室与定刀配合用于撕碎物料的刀辊、设于机架用于投放物料的料斗，以及用于驱动刀辊转动的驱动件，所述料斗内壁设有用于分隔空间的隔板，所述隔板沿垂直于刀辊轴向的方向延伸，所述隔板将料斗分为宽度与物料直径相匹配的隔间。
8.采用上述技术方案，料斗内壁设有用于分隔空间的隔板，隔板沿垂直于刀辊轴向的方向延伸，隔板将料斗分为宽度与物料直径相匹配的隔间，竖直投放物料进行撕碎时，物料进入隔板隔开的空间内，物料受刀辊转动的力有倾斜的趋势，当物料前后倾斜时受料斗内壁阻挡，当物料向两侧倾斜时受隔板阻挡，避免物料倾倒，减少了物料平行于刀辊在刀辊上跳动的现象，提高了撕碎效率。
9.进一步，所述隔板与料斗滑动连接可沿刀辊轴向滑动。
10.采用上述技术方案，隔板与料斗滑动连接可沿刀辊轴向滑动，滑动隔板便于调节分隔的空间的宽度，以适应不同直径的物料。
11.进一步，所述隔板向料斗外延伸有连接臂，所述机架固定有螺杆，所述螺杆向平行于刀辊轴向的方向延伸，所述螺杆外套有螺纹套，所述连接臂与螺纹套铰接，所述螺纹套转动带动连接臂沿着螺杆移动。
12.采用上述技术方案，隔板向料斗外延伸有连接臂，机架固定有螺杆，螺杆向平行于刀辊轴向的方向延伸，螺杆外套有螺纹套，连接臂与螺纹套铰接，螺纹套转动带动连接臂沿着螺杆移动，便于调节隔板的位置。
13.进一步，所述隔板、连接臂与螺纹套设有多组。
14.采用上述技术方案，隔板、连接臂与螺纹套设有多组，可将料斗分隔成多个空间，多组物料同时撕碎，进一步提高撕碎效率。
15.进一步，所述机架设有平行于螺杆的刻度尺，所述连接臂靠近螺杆的一端设有读数指针。
16.采用上述技术方案，机架设有平行于螺杆的刻度尺，连接臂靠近螺杆的一端设有读数指针，精确调节隔板的位置，合理利用空间。
17.进一步，所述隔板顶面设有光滑的尖顶。
18.采用上述技术方案，隔板顶面设有光滑的尖顶，便于物料滑向料斗内，避免物料在隔板顶面堆积影响效率。
19.进一步，所述隔板与料斗可拆卸连接。
20.采用上述技术方案，隔板与料斗可拆卸连接，可根据需要拆卸或安装隔板，灵活性强。
21.进一步，所述机架设置用于输送物料至料斗的传送装置。
22.采用上述技术方案，机架设置用于输送物料至料斗的传送装置，由于料斗一般都位于机架上部分，投放物料费时费力，利用传送装置输送物料降低了劳动强度，方便省力。
23.进一步，所述撕碎室在刀辊底部设置用于控制物料排出大小的筛网。
24.采用上述技术方案，撕碎室在刀辊底部设置用于控制物料排出大小的筛网，使物料排出更加均匀。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.1.通过设置隔板将料斗空间分隔，避免物料倾倒与刀辊平行，减少管状物料在刀辊上跳动的现象，提高了撕碎效率;
27.2.隔板与料斗滑动连接，便于适应不同直径的物料，隔板与料斗可拆卸连接，便于安装与拆卸，隔板设置多组便于同时加工多组物料，进一步提高撕碎效率;
28.3.设置刻度尺精确调节隔板的位置，设置尖顶避免物料堆积，设置传送装置输送物料至料斗，方便省力。
附图说明
29.图1为实施例中单轴撕碎机的立体图；
30.图2为实施例中单轴撕碎机的部分爆炸图；
31.图3为实施例中单轴撕碎机的隔板与螺纹套的结构示意图。
32.图中：1、机架；2、撕碎室；21、定刀；22、刀辊；221、动刀；23、筛网；3、料斗；4、驱动件；5、隔板；51、连接臂；52、尖顶；53、卡块；60、螺杆；61、螺纹套；7、读数指针；8、刻度尺；9、传送装置。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.一种单轴撕碎机，参见图1、图2，包括机架1、撕碎室2、定刀21、刀辊22、料斗3以及驱动件4，其中，撕碎室2固定于机架1底面，定刀21安装于撕碎室2内壁，刀辊22通过转轴穿插在撕碎室2内，刀辊22表面安装有动刀221，刀辊22绕着转轴自转带动动刀221与定刀21配合用于撕碎物料，料斗3固定于机架1顶面用于投放物料，驱动件4固定于机架1用于驱动刀辊22转动，料斗3内壁连接有三个用于分隔空间的隔板5，隔板5沿垂直于刀辊22轴向的方向延伸与料斗3两侧的内壁接触，形成宽度与物料直径相匹配的隔间，避免物料倾倒与刀辊22平行在刀辊22上跳动。
36.具体的，参见图1、图2、图3，隔板5顶部一侧向料斗3外延伸有卡块53，卡块53与隔板5将料斗3侧壁夹在内避免隔板5倾斜，同时方便拆卸，卡块53与隔板5可沿着刀辊22轴向在料斗3侧壁上滑动，隔板5顶部远离卡块53的一侧向料斗3外延伸有连接臂51，机架1顶面固定有螺杆60，螺杆60的延伸方向与刀辊22轴向平行，螺杆60外套有三个螺纹套61，每个隔板5的连接臂51远离隔板5的一端与螺纹套61铰接，转动螺纹套61沿着螺杆60移动，带动连接臂51以及隔板5移动，便于调节隔板5的位置以及相邻隔板5的间距。
37.参见图1、图2、图3，机架1顶面固定有平行于螺杆60的刻度尺8，连接臂51靠近螺杆60的一端设有读数指针7，移动隔板5带动读数指针7与刻度尺8发生相对位移，通过读数指针7在刻度尺8上的位置来判断隔板5的位置，隔板5顶面设有光滑的尖顶52，物料投放时精尖顶52滑落至料斗3内，避免物料堆积在隔板5顶面，机架1设置用于输送物料至料斗3的传送装置9，代替人工搬运物料，方便省力，撕碎室2在刀辊22底部通过紧固件安装有用于控制物料排出大小的筛网23，使物料排出更加均匀。
38.本实施例的工作过程和原理：
39.工作时，分别转动三个螺纹套61带动三个隔板5沿刀辊22轴向在料斗3侧壁上滑动，根据物料的直径调整隔板5之间的间距，避免物料倾倒，物料通过传送装置9传送至料斗3上方通过尖顶52落入被隔板5隔开的料斗3隔间内，驱动件4驱动刀辊22转动，定刀21与刀辊22的动刀221的相互作用将物料撕碎，撕碎后的物料通过筛网23均匀排出撕碎室2，完成撕碎过程。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。