一种混料机装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料机搅拌领域，尤其是一种混料机装置。


背景技术：

2.多种物料在搅拌到一起时，需要物料在加入混料机中搅拌之前，进行配比，按照要求的比例进行向混料机中添加物料，现有技术为将需要搅拌的物料在搅拌前先进性配比称量，将称量后的物料在一起放入到混料机中，这样效率低，而且工作过程复杂，对于要达到要求的混料后的重量，还需将之前称重好的物料重新称重到要求的重量，显然使很不方便的，现给出一种物料混料机，解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种混料机装置，解决现有技术中物料混合前配比麻烦的问题。
4.其解决的技术方案是：包括一个能上下移动的混料筒，混料筒向下移动后能自动向上复位，混料筒沿轴线方向前后放置，且能沿自身轴线转动，混料筒的进料口位于混料筒的后端，进料口的上方竖直放置有一个第一齿条，第一齿条的底端滑动安装在混料筒上，第一齿条只能随混料筒上下移动；
5.进料口上方的左右两侧各放置有一个储料仓，两储料仓内均装有一个螺旋推送杆，螺旋推送杆转动能将储料仓内的物料推送到混料筒内，两储料仓之间转动安装有一个轴线前后设置的输入齿轮，输入齿轮与第一齿条啮合，输入齿轮左侧放置有轴线与其平行的变速齿轮，输入齿轮能带动变速齿轮转动，且转向相反；
6.两储料仓相邻的两侧壁上均固定有一个旋钮调速开关，旋钮调速开关均能控制其所在储料仓的螺旋推送杆的转速，输入齿轮转动时能带动右侧旋钮调速开关的旋钮转动，变速齿轮能带动左侧旋钮调速开关的旋钮转动。
7.所述的混料筒放置在一个矩形底板上，底板上表面前后固定有多组支撑装置，支撑装置包括一个轴线前后设置且开口朝上的弧形板，以及弧形板左右两侧各固定的一个竖直放置的伸缩杆，伸缩杆能在竖直方向上伸缩，伸缩杆的底端固定在底板上表面上，各组支撑装置的弧形板均同轴设置，混料筒同时放置在多组支撑装置的弧形板内。
8.所述的伸缩杆包括一个轴线竖直设置的圆柱壳体，壳体的底端固定在底板上，壳体内同轴放置有一个支撑柱，支撑柱的下端面与壳体的下端面之间连接有弹簧，支撑柱的上端固定在弧形板上，当混料筒内物料增多时，混料筒经弧形板和支撑柱能下压弹簧，混料筒内的物料减少时，弹簧受到的压力减小，并开始伸长，将混料筒逐渐向上复位。
9.所述的混料筒中部设有齿形圈，底板的中部固定有一个竖杆，竖杆的顶端固定有一个水平的横杆，横杆的轴线与混料筒的轴线平行，且位于混料筒轴线的上方，竖杆后侧的底板上固定有一个电机，电机的输出轴轴线与横杆的轴线平行，且位于同一平面上，电机的输出轴上同轴固定有一个齿轮，电机的输出轴经齿轮啮合有一个齿形链，齿形链的上端经
轴承转动安装在横杆上，且齿形链与混料筒上的齿形圈始终啮合。
10.所述的进料口上同轴固定有一个环形套，环形套的的外缘面上设有环形凹槽，第一齿条的底端固定有一个球形块，球形块滑动安装在环形凹槽内；
11.两储料仓上均固定有一个支撑杆，支撑杆的底端固定在底板上，两储料仓之间前后放置有两个连接板，连接板均同时连接两个储料仓，第一齿条位于两连接板之间，前侧连接板的后侧面上设有竖直的滑槽，第一齿条的前侧面上固定有一个竖直的平板，平板的前端位于滑槽内，且能在滑槽内上下滑动。
12.所述的两连接板之间在同一水平面上通过轴承转动安装有两个转轴，左侧为第一转轴，输入齿轮同轴固定在第一转轴上，输入齿轮后侧的第一转轴上同轴固定有第一齿轮，第一齿轮的右侧啮合有第二齿条，右侧为第二转轴，变速齿轮同轴固定在第二转轴上，且变速齿轮与第一齿轮啮合，变速齿轮后侧的第二转轴上同轴固定有第二齿轮，第二齿轮的左侧啮合有第三齿条，第二和第三齿轮转动均能带动对应的齿条上下移动，第二和第三齿条各自对应的储料仓侧面上均设有竖直放置的u形板，第二和第三齿条均能在对应的u形板内上下滑动。
13.所述的旋钮调速开关均固定在对应的储料仓上的u形板后侧，旋钮调速开关的旋钮上均同轴固定有一个齿圈，齿圈均与对应的第二和第三齿条啮合，第二和第三齿条上下移动时均能带动对应的齿圈转动。
14.所述的两储料仓相邻的一侧面上均设有相同大小的出料口，出料口均位于储料仓的下侧，两储料仓内的螺旋推送杆相同，且螺旋推送杆通过相同的电机带动，螺旋推送杆转动时均能将物料从对应的出料口内推出，两储料仓的下端面上共同固定有一个前低后高的导料板，导料板位于出料口的正下方，出料口排出的物料能完全落到导料板上，导料板的另一端位于混料筒内，推出的物料经导料板进入到混料筒内。
15.本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现在混料过程中始终保持要求比例将物料加入到混料机内，同时根据混料筒内的物料量控制下料速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的左视图。
18.图3为本实用新型中图2的剖视图a-a。
19.图4为本实用新型中图2的剖视图b-b。
20.图5为本实用新型中图2的局部视图c。
21.图6为本实用新型中图3的储料仓结构放大图。
22.图7为本实用新型中图1的齿轮传动结构的左视图。
23.图8为本实用新型中图2的齿轮传动结构的俯视图。
24.图9为本实用新型中旋钮调速开关的安装结构立体图。
25.图10为本实用新型中齿条与u形板的组合结构立体图。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
27.由图1至图10可知，本实用新型包括一个能上下移动的混料筒1，混料筒1向下移动后能自动向上复位，混料筒1沿轴线方向前后放置，且能沿自身轴线转动，混料筒1的进料口2位于混料筒1的后端，进料口2的上方竖直放置有一个第一齿条3，第一齿条3的底端滑动安装在混料筒1上，第一齿条3只能随混料筒1上下移动；
28.进料口2上方的左右两侧各放置有一个储料仓4，两储料仓4内均装有一个螺旋推送杆5，螺旋推送杆5转动能将储料仓4内的物料推送到混料筒1内，两储料仓4之间转动安装有一个轴线前后设置的输入齿轮6，输入齿轮6与第一齿条3啮合，输入齿轮6左侧放置有轴线与其平行的变速齿轮7，输入齿轮6能带动变速齿轮7转动，且转向相反；
29.两储料仓4相邻的两侧壁上均固定有一个旋钮调速开关8，旋钮调速开关8均能控制其所在储料仓4的螺旋推送杆5的转速，输入齿轮6转动时能带动右侧旋钮调速开关8的旋钮转动，变速齿轮7能带动左侧旋钮调速开关8的旋钮转动。
30.所述的混料筒1放置在一个矩形底板9上，底板9上表面前后固定有多组支撑装置，支撑装置包括一个轴线前后设置且开口朝上的弧形板10，以及弧形板10左右两侧各固定的一个竖直放置的伸缩杆，伸缩杆能在竖直方向上伸缩，伸缩杆的底端固定在底板9上表面上，各组支撑装置的弧形板10均同轴设置，混料筒1同时放置在多组支撑装置的弧形板10内，混料筒1能在弧形板10内转动。
31.所述的伸缩杆包括一个轴线竖直设置的圆柱壳体11，壳体11的底端固定在底板9上，壳体11内同轴放置有一个支撑柱12，支撑柱12的下端面与壳体11的下端面之间连接有弹簧13，支撑柱12的上端固定在弧形板10上，当混料筒1内物料增多时，混料筒1经弧形板10和支撑柱12能下压弹簧13，混料筒1内的物料减少时，弹簧13受到的压力减小，并开始伸长，将混料筒1逐渐向上复位。
32.所述的混料筒1中部设有齿形圈，底板9的中部固定有一个竖杆14，竖杆14的顶端固定有一个水平的横杆，横杆的轴线与混料筒1的轴线平行，且位于混料筒1轴线的上方，竖杆14后侧的底板9上固定有一个电机，电机的输出轴轴线与横杆的轴线平行，且位于同一平面上，电机的输出轴上同轴固定有一个齿轮，电机的输出轴经齿轮啮合有一个齿形链15，齿形链15的上端经轴承转动安装在横杆上，且齿形链15能与混料筒1上的齿形圈始终啮合，使混料筒1向下移动时，齿形链15能始终使混料筒1保持转动。
33.所述的进料口2上同轴固定有一个环形套16，环形套16的的外缘面上设有环形凹槽，第一齿条3的底端固定有一个球形块17，球形块17滑动安装在环形凹槽内，环形套16随混料筒1向下移动并转动时，球形块17沿环形凹槽的圆周滑动，同时随环形套16向下移动；
34.两储料仓4上均固定有一个支撑杆，支撑杆的底端固定在底板9上，两储料仓4之间前后放置有两个连接板18，连接板18均同时连接两个储料仓4，第一齿条3位于两连接板18之间，前侧连接板18的后侧面上设有竖直的滑槽19，第一齿条3的前侧面上固定有一个竖直的平板20，平板20的前端位于滑槽19内，且能在滑槽19内上下滑动，平板20能限制第一齿条3通过球形块17只能上下移动，不能随混料筒1转动。
35.所述的两连接板18之间在同一水平面上通过轴承转动安装有两个转轴，左侧为第一转轴21，输入齿轮6同轴固定在第一转轴21上，输入齿轮6后侧的第一转轴21上同轴固定有第一齿轮22，第一齿轮22的右侧啮合有第二齿条23，右侧为第二转轴24，变速齿轮7同轴固定在第二转轴24上，且变速齿轮7与第一齿轮22啮合，变速齿轮7后侧的第二转轴24上同
轴固定有第二齿轮30，第二齿轮30的左侧啮合有第三齿条25，第二和第三齿轮转动均能带动对应的齿条上下移动，第二和第三齿条25各自对应的储料仓4侧面上均设有竖直放置的u形板26，第二和第三齿条25均能在对应的u形板26内上下滑动。
36.所述的旋钮调速开关8均固定在对应的储料仓4上的u形板26后侧，旋钮调速开关8的旋钮上均同轴固定有一个齿圈27，齿圈27均与对应的第二和第三齿条25啮合，第二和第三齿条25上下移动时均能带动对应的齿圈27转动，齿圈27转动能带动旋钮转动，进而控制旋钮调速开关8的档位，以控制两螺旋推送杆5的转速。
37.所述的两储料仓4相邻的一侧面上均设有相同大小的出料口28，出料口28均位于储料仓4的下侧，两储料仓4内的螺旋推送杆5相同，且螺旋推送杆5通过相同的电机带动，螺旋推送杆5转动时均能将物料从对应的出料口28内推出，两储料仓4的下端面上共同固定有一个前低后高的导料板29，导料板29位于出料口28的正下方，出料口28排出的物料能完全落到导料板29上，导料板29的另一端位于混料筒1内，推出的物料经导料板29进入到混料筒1内。
38.本实用新型在使用时，调整第一齿轮22，第二齿轮30和变速齿轮7，使第一齿轮22和第二齿轮30之间的转速比与待混合物料的比例相对应，通过两个相同的电机分别控制两储料仓4内的螺旋推送杆5，两个旋钮调速开关8分别控制对应的螺旋推送杆5，调整两个旋钮调速开关8的旋钮位置，使两个螺旋推送杆5的转速比与第一齿轮22和第二齿轮30的转速比相对应；
39.打开控制两个控制螺旋推送杆5的电机，储料仓4内的物料按照螺旋推送杆5的转速比被推出出料口28，因螺旋推送杆5的转速比与待混合物料的比例相对应，所以，被推出出料口28的物料将按照要求的配料比例落入到导料板29上，并通过导料板29进入到混料筒1内，打开控制齿形链15转动的电机，齿形链15带动混料筒1在弧形板10上转动，使混料筒1内的物料开始混合；
40.当混料筒1内的物料逐渐开始增多时，混料筒1开始向下压动弧形板10，弧形板10经支撑柱12压缩壳体11内的弹簧13，由于横杆的轴线位于混料筒1轴线平行，且位于混料筒1轴线的上方，混料筒1向下移动的同时，混料筒1上的齿形圈始终与齿形链15保持啮合，故混料筒1向下移动的时候能始终保持转动，同时混料筒1通过环形套16向下拉动第一齿条3，第一齿条3向下移动带动输入齿轮6转动，输入齿轮6带动同轴的第一齿轮22转动，第一齿轮22通过啮合带动变速齿轮7转动，变速齿轮7带动同轴的第二齿轮30转动，第一齿轮22通过转动使位于u形板26内的第二齿条23向下移动，同时第二齿条23带动相对应的齿圈27转动，齿圈27转动带动对应的旋钮调速开关8的旋钮转动，并调整右侧储料仓4内的螺旋推送杆5的转速，第二齿轮30转动时，使对应的u形板26内的第三齿条25向下移动，第三齿条25带动对应的齿圈27转动，齿圈27转动带动对应的旋钮调速开关8的旋钮转动，并调整左侧储料仓4内的螺旋推送杆5的转速，由于第一齿轮22和第二齿轮30的转速比始终保持不变，所以第二齿条23和第三齿条25向下移动的速度比保持不变，同时使旋钮调速开关8的旋钮转动的速度比始终保持不变，故两螺旋推送杆5的转速比始终保持不变；
41.当第二齿条23和第三齿条25向下移动时，所对应的旋钮转动使螺旋推动杆的转速越来越小，储料仓4内的物料被推出出料口28的速度越来越小，当混料筒1内的物料越来越多时，待混合的物料下落的速度越来越慢，并保持调整的比例持续下落，直到混料筒1内的
物料总重量达到要求时，混料筒1向下移动到最低位置，混料筒1通过第一齿条3以及齿轮啮合控制的旋钮调速开关8的旋钮转动到停机位置，使两螺旋推送杆5停止转动，两个储料仓4内的物料停止出料，将控制两螺旋推动杆的两电机停转；
42.待混料筒1内的物料被倒出以后，弹簧13开始逐渐伸长，使混料筒1逐渐向上复位，混料筒1向上复位的同时，混料筒1通过第一齿条3和齿轮啮合，使第二和第三齿条25向上移动复位，旋钮调速开关8的旋钮同时反向转动复位至调整时的位置，当需要再次进行混合物料时，重新打开两储料仓4上的电机，物料即能再次按照设定的配合比例下落到混料筒1内。
43.本装置的优点是：
44.1、本实用新型通过调整第一齿轮22、变速齿轮7和第二齿轮30的传动比，以及旋钮调速开关8的旋钮的位置，控制两螺旋推送杆5的转速比，使两储料仓4内的物料按照要求的比例开始出料，并通过混料筒1内的物料重量来控制旋钮调速开关8的旋钮位置，从而达到对螺旋推送杆5转速的控制，使储料仓4内的物料能始终按照配料比进行出料，同时随着混料筒1内的物料越来越多，储料仓4内的物料下落速度越来越慢，直到混料筒1内的物料达到要求重量时，储料仓4停止出料，能准确达到要求的物料总量，同时保证物料的配料比的准确性，减小前期物料的准备工作，加快工作效率。
45.2、本实用新型通过混料筒1内的物料重量的变化来调节储料仓4内物料的出料速度，达到边按照配料比下料的同时，边进行搅拌混料的效果，使混料筒1内的物料从少到多的过程中持续搅拌，使物料混合的更加均匀，保证了物料混合的均匀性，同时能保证混料筒1内物料混合的连续性。