1.本实用新型涉及高细分搅拌装置技术领域，具体为一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置。
背景技术：
2.搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，主要针对流体，按物相分为气体、液体、半固体及散粒状固体搅拌。液体搅拌是将简单液体、固一液体混合物或气一液体混合物，在容器内利用各种形式搅拌桨叶的运动或其他方法，强制地促进器内各部分物料或成分互相混杂、交换，以达到成分浓度均匀、物料温度均一或某种物理过程(如结晶等)加快等的目的。
3.但是，现有搅拌装置在完成搅拌后，内壁难以清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌装置在完成搅拌后，内壁难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，包括搅拌装置主体，搅拌装置主体的下端安装有固定块，且固定块设置有两个，所述固定块的下端安装有固定支架，且固定支架设置有两个，所述固定支架的下端安装有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫设置有两个，所述搅拌装置主体的外表面安装有电机外壳，且电机外壳设置有三个，所述电机外壳的内部安装有高速电机，且高速电机设置有三个，所述搅拌装置主体的上端安装有入料口，所述入料口的上端安装有连接插销，所述搅拌装置主体的下端安装有注水口，所述注水口的上端安装有输水管，所述输水管的一端安装有储水罐，所述储水罐的内部安装有抽水管，所述抽水管，所述抽水管的上端安装有抽水泵，所述抽水泵的上端安装有旋转轴承，所述旋转轴承的上端安装有洒水平台，所述洒水平台的外表面安装有喷水孔，且喷水孔设置有若干个。
6.优选的，所述搅拌装置主体的后端安装有太阳能板，且太阳能板设置有若干个。
7.优选的，所述搅拌装置主体的下端安装有出料口，且出料口与搅拌装置主体固定连接。
8.优选的，所述搅拌装置主体的内部安装有高速旋转轴承，且高速旋转轴承与搅拌装置主体固定连接。
9.优选的，所述高速旋转轴承的下端安装有叉形搅拌棒。
10.优选的，所述叉形搅拌棒的外表面安装有搅拌分支棒，所述搅拌分支棒与叉形搅拌棒固定连接，且搅拌分支棒设置有二十四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在搅拌装置的内部安装了自动清洗装置，在搅拌结束后，抽水泵将清洗液从储水罐抽出，通过输水管输送到洒水平台，再由喷水孔喷出，洒水平台的下端安装了旋转轴承，这样在清洗时洒水平台也可以旋转清洗，角度更广，范围更大，提高了清洗效率。
13.2、通过在搅拌装置主体的后端安装了太阳能板，太阳能板先通过光伏控制器将直流电能传输至外置蓄电池，再由光伏逆变器将直流电能转换成设备可用的交流电能使用，使搅拌装置采用两种供电方式，可以适应在没有固定电源的地方持续工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的后端结构示意图；
16.图3为本实用新型的叉形搅拌棒局部结构示意图；
17.图中：1、搅拌装置主体；2、固定块；3、固定支架；4、橡胶防滑垫；5、电机外壳；6、高速电机；7、注水口；8、输水管；9、抽水泵；10、出料口；11、喷水孔；12、入料口；13、连接插销；14、高速旋转轴承；15、叉形搅拌棒；16、搅拌分支棒；17、洒水平台；18、旋转轴承；19、储水罐；20、抽水管；21、太阳能板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，包括搅拌装置主体1，搅拌装置主体1的下端安装有固定块2，且固定块2设置有两个，固定块2的下端安装有固定支架3，且固定支架3设置有两个，固定支架3的下端安装有橡胶防滑垫4，且橡胶防滑垫4设置有两个，搅拌装置主体1的外表面安装有电机外壳5，且电机外壳5设置有三个，电机外壳5的内部安装有高速电机6，且高速电机6设置有三个，搅拌装置主体1的上端安装有入料口12，入料口12的上端安装有连接插销13，搅拌装置主体1的下端安装有注水口7，注水口7的上端安装有输水管8，输水管8的一端安装有储水罐19，储水罐19的内部安装有抽水管20，抽水管20，抽水管20的上端安装有抽水泵9，抽水泵9的上端安装有旋转轴承18，旋转轴承18的上端安装有洒水平台17，洒水平台17的外表面安装有喷水孔11，且喷水孔11设置有若干个。
20.进一步，搅拌装置主体1的后端安装有太阳能板21，且太阳能板21设置有若干个，太阳能板21的设置可以使搅拌装置采用两种供电方式，可以适应在没有固定电源的地方持续工作。
21.进一步，搅拌装置主体1的下端安装有出料口10，且出料口10与搅拌装置主体1固定连接，固定连接的连接方式可以使出料口10与搅拌装置主体1的连接更加牢固。
22.进一步，搅拌装置主体1的内部安装有高速旋转轴承14，且高速旋转轴承14与搅拌装置主体1固定连接，固定连接的连接方式可以使高速旋转轴承14与搅拌主体1的连接更加牢固。
23.进一步，高速旋转轴承14的下端安装有叉形搅拌棒15，叉形搅拌棒15采用叉形结构可以与物料的接触面更大，大大提高工作效率。
24.进一步，叉形搅拌棒15的外表面安装有搅拌分支棒16，搅拌分支棒16与叉形搅拌棒15固定连接，且搅拌分支棒16设置有二十四个，固定连接的连接方式可以使搅拌分支棒16与叉形搅拌棒15的连接更加牢固。
25.工作原理：使用时，搅拌装置主体1的内部安装了自动清洗装置，在搅拌结束后，抽水泵9将清洗液从储水罐19抽出，通过输水管8输送到洒水平台17，再由喷水孔喷11出，洒水平台17的下端安装了旋转轴承18，这样在清洗时洒水平台17也可以旋转，清洗角度更广，范围更大，提高了清洗效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，包括搅拌装置主体(1)，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的下端安装有固定块(2)，且固定块(2)设置有两个，所述固定块(2)的下端安装有固定支架(3)，且固定支架(3)设置有两个，所述固定支架(3)的下端安装有橡胶防滑垫(4)，且橡胶防滑垫(4)设置有两个，所述搅拌装置主体(1)的外表面安装有电机外壳(5)，且电机外壳(5)设置有三个，所述电机外壳(5)的内部安装有高速电机(6)，且高速电机(6)设置有三个，所述搅拌装置主体(1)的上端安装有入料口(12)，所述入料口(12)的上端安装有连接插销(13)，所述搅拌装置主体(1)的下端安装有注水口(7)，所述注水口(7)的上端安装有输水管(8)，所述输水管(8)的一端安装有储水罐(19)，所述储水罐(19)的内部安装有抽水管(20)，所述抽水管(20)，所述抽水管(20)的上端安装有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)的上端安装有旋转轴承(18)，所述旋转轴承(18)的上端安装有洒水平台(17)，所述洒水平台(17)的外表面安装有喷水孔(11)，且喷水孔(11)设置有若干个。2.根据权利要求1所述的一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的后端安装有太阳能板(21)，且太阳能板(21)设置有若干个。3.根据权利要求1所述的一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的下端安装有出料口(10)，且出料口(10)与搅拌装置主体(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的内部安装有高速旋转轴承(14)，且高速旋转轴承(14)与搅拌装置主体(1)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，其特征在于：所述高速旋转轴承(14)的下端安装有叉形搅拌棒(15)。6.根据权利要求5所述的一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，其特征在于：所述叉形搅拌棒(15)的外表面安装有搅拌分支棒(16)，所述搅拌分支棒(16)与叉形搅拌棒(15)固定连接，且搅拌分支棒(16)设置有二十四个。
技术总结
本实用新型公开了一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，涉及高细分搅拌装置技术领域，为解决现有搅拌装置在完成搅拌后，内壁难以清理的问题。所述搅拌装置主体的下端安装有固定块，且固定块设置有两个，所述固定块的下端安装有固定支架，且固定支架设置有两个，所述固定支架的下端安装有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫设置有两个，所述搅拌装置主体的外表面安装有电机外壳，且电机外壳设置有三个。且电机外壳设置有三个。且电机外壳设置有三个。
技术研发人员：董勇广
受保护的技术使用者：广德衡峰新型建材有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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