一种高效环保洗砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗砂设备领域，尤其涉及一种高效环保洗砂设备。


背景技术：

2.洗砂机是一种水洗式洗砂设备，主要用于除去砂石中的泥土和杂质，对于海砂来说，其表面含有较多的氯盐，氯离子的存在会损害钢筋混凝土中钢筋的碱性保护膜，从而降低其性能。海砂传统除氯方式主要是水洗，但是水洗除氯效果不好，即使多次清洗，砂表面氯离子残留率仍然较高；后来通过向其中通入臭氧的方式来提高除氯量，但是随之产生是臭氧利用率低和溢出污染等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效环保洗砂设备，一方面显著提高洗砂效率，另一方面不仅可以提高大气环保性，且可以提高臭氧利用率。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种高效环保洗砂设备，包括：
6.洗砂单元，所述洗砂单元包括用于盛装洗砂水的洗砂池，所述洗砂池的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述洗砂池内设有旋转输料斗，以将从进料口进入洗砂池内的砂清洗后输送至出料口；
7.第一增效单元，所述第一增效单元包括与洗砂池相连的臭氧发生器，以向洗砂池提供臭氧；和设于洗砂池上方的集气罩，所述集气罩的上部设有抽气口，所述抽气口与所述洗砂池下部之间连接有回气管和抽气动力装置；
8.第二增效单元，所述第二增效单元包括设于洗砂池内的加热件，和向加热件供热的加热器，以加热洗砂池内的洗砂水。
9.使用时，通过洗砂单元实现了基础洗砂作业；通过第一增效单元，一方面将臭氧通入洗砂池提高了砂表面微生物和部分有机氯盐的除去效率，从而提高洗砂效率，另一方面能够将未充分利用的溢出臭氧大部分收集循环利用，不仅提高了大气环保性，且提高了臭氧利用率；通过第二增效单元加热洗砂水，进一步提高了洗砂效率。此外，旋转输料斗在旋转过程中，不断搅动洗砂池内的洗砂水，有利于提高洗砂水中臭氧均匀度和水温均匀度。
10.进一步的，所述加热件为盘设于洗砂池底部的加热管。
11.进一步的，所述加热器包括与加热件相连的太阳能集热管和空气能制热机组。采用太阳能和空气能，节能成本低，此外，可根据需要设置温度控制，例如设置30-80摄氏度之间可调，以提高洗砂效率。
12.进一步的，所述洗砂池的底部还设有保温层。可以对洗砂池内加热的水进行一定的保温，使其尽量维持在一个相对恒定的温度，节省热能。
13.进一步的，所述抽气动力装置采用风机或抽气泵。
14.进一步的，所述旋转输料斗包括设于洗砂池上的旋转轴，所述旋转轴的周侧均匀
设有多个径向延伸的支杆，每个支杆的末端连接有挖砂斗。使用时，随着旋转轴的旋转，挖砂斗从洗砂池中一斗斗将砂挖出并输送至出料口处，其中，采用支杆的方式，相对于现在的洗砂轮来说，更有利于集气。
15.进一步的，所述洗砂池的内底部为圆弧型，匹配旋转输料斗使用，增加砂料洗砂均匀度，避免死角。
16.进一步的，所述进料口外连接有进料管，所述出料口外设有与其配合的输料机构，其中，输料机构可以为设置在出料口外的刮板式的输送带。
17.还可以为以下结构：所述输料机构包括与出料口连接的倾斜向上设置的出料槽板，所述出料槽板内设有刮板式输送带。
18.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：
19.1、本技术洗砂设备，通过洗砂池和旋转输料斗的设置，实现了洗砂基本作业。通过第一增效单元的设置，一方面显著提高了洗砂除微生物和有机氯效果，从而提高洗砂效率；另一方面比较环保，并能提高臭氧利用率。通过第二增效单元的设置，进一步提高了洗砂效率。通过旋转输料斗旋转搅拌，有利于提高洗砂水中臭氧均匀度和水温均匀度，更进一步提高洗砂效率。
20.2、采用太阳能集热管和空气能制热机组对加热管进行加热，节能成本低；此外，实现洗砂效率提高、环保、臭氧利用率高等作用的洗砂设备整体成本也较低，比较实用。
附图说明
21.图1为本实用新型其中一实施例的局部剖视结构示意图。
22.图中，1、洗砂池，2、旋转输料斗，3、臭氧发生器，4、集气罩，5、回气管，6、回气动力装置，7、加热管，8、加热器，9、保温层,10、支撑杆；11、进料口，12、出料口，21、旋转轴，22、支杆，23、挖砂斗，41、抽气口，81、空气能制热机组，82、太阳能集热管。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.如图1所示，本实施例中，该高效环保洗砂设备，包括：
28.洗砂单元，所述洗砂单元包括用于盛装洗砂水的洗砂池1，所述洗砂池1的一侧设有进料口11，另一侧设有出料口12，所述洗砂池1内设有旋转输料斗2，以将从进料口进入洗砂池1内的砂清洗后输送至出料口；
29.第一增效单元，所述第一增效单元包括与洗砂池相连的臭氧发生器3，以向洗砂池1提供臭氧；和设于洗砂池1上方的集气罩4，所述集气罩4的上部设有抽气口41，所述抽气口41与所述洗砂池1下部之间连接有回气管5和抽气动力装置6；其中，抽气动力装置可采用风机和抽气泵，抽气口设于集气罩顶部时抽气效果较好；
30.第二增效单元，所述第二增效单元包括设于洗砂池内的加热件7，和向加热件7供热的加热器8，以加热洗砂池内的洗砂水，从而提高洗砂效率。
31.使用时，通过洗砂单元实现了基础洗砂作业；通过第一增效单元，一方面将臭氧通入洗砂池1提高了砂表面微生物和部分有机氯盐的除去效率，从而提高洗砂效率，之后氯基本以次氯酸盐的形式存在于洗砂水中，另一方面能够将未充分利用的溢出臭氧大部分收集循环利用，不仅提高了大气环保性，且提高了臭氧利用率；通过第二增效单元加热洗砂水，进一步提高了洗砂效率。此外，旋转输料斗2在旋转过程中，不断搅动洗砂池内的洗砂水，有利于提高洗砂水中臭氧均匀度和水温均匀度。
32.进一步的，所述加热件7为盘设于洗砂池底部的加热管。
33.进一步的，所述加热器8包括与加热件相连的太阳能集热管81和空气能制热机组82。采用太阳能和空气能，节能成本低，此外加热器可根据需要设置温度控制，例如设置30-80摄氏度之间可调，以提高洗砂效率。
34.进一步的，所述洗砂池1的底部还设有保温层9。可以对洗砂池1内加热的水进行一定的保温，使其尽量维持在一个相对恒定的温度，节省热能。
35.进一步的，所述旋转输料斗2包括设于洗砂池1上的旋转轴21，所述旋转轴21的周侧均匀设有多个径向延伸的支杆22，每个支杆22的末端连接有挖砂斗23。使用时，随着旋转轴21的旋转，挖砂斗23从洗砂池1中一斗斗将砂挖出并输送至出料口处，其中，采用支杆的方式，相对于现在的洗砂轮式洗砂结构来说，更有利于集气。
36.进一步的，所述洗砂池1的内底部为圆弧型，匹配旋转输料斗2使用，增加砂料洗砂均匀度，避免死角。
37.进一步的，集气罩4可以但不局限于通过支架或多个支撑杆10架设在洗砂池的上方。
38.进一步的，所述进料口外连接有进料管，用于进砂，所述出料口外设有与其配合的输料机构，用于将清洗后的砂输出，其中，输料机构可以为设置在出料口外的刮板式的输送
带。
39.还可以为以下结构：所述输料机构包括与出料口连接且倾斜向上设置的出料槽板，所述出料槽板内设有刮板式输送带，出料槽板的设置方便将掉落的砂返回洗砂池，避免浪费。
40.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
41.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。