一种便于涡轮加工过程用的震荡除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于涡轮加工技术领域，具体涉及一种便于涡轮加工过程用的震荡除杂装置。


背景技术：

2.涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能，涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。
3.目前在对涡轮进行加工时，常常需要通过除杂装置对涡轮生产时所需的原料进行杂质去除，以提高原料的纯度，进而提高涡轮加工后的强度和硬度，
4.可现有技术中的除杂装置，其结构较为简单，进入装置内的原料十分容易堆积于过滤网上方，严重影响除杂工作的正常进行，大大降低了对于涡轮进行加工的效率，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于涡轮加工过程用的震荡除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于涡轮加工过程用的震荡除杂装置，包括顶端扣合设置有箱盖的箱体以及多个呈环形阵列构造于箱体内的缓冲结构；
7.多个所述缓冲结构上共同活动安装有用于对原料进行除杂的筛分结构；
8.所述筛分结构包括顶端居中构造有空心圆台的环状板以及固定安装于空心圆台内顶端中心的振动电机，所述空心圆台的两侧均开设有供过滤网固定安装的弧形槽，所述环状板的顶端构造有抵接于箱体内壁的防溢沿。
9.优选的，所述缓冲结构包括构造于箱体内壁的支撑座以及固定设置于支撑座顶端中心的导向杆。
10.优选的，所述环状板的顶部呈环形阵列开设有多个供导向杆穿过的通孔,且导向杆的顶端构造有限位凸头，所述导向杆的外缘面上套设有抵接环状板和支撑座的复合弹簧。
11.优选的，所述箱体内底部构造有集料斗，且集料斗底端的中心开设有供下料管固定安装的出料口，所述下料管的外缘面上居中设置有电磁阀。
12.优选的，所述箱体的底端固定安装有支架，且箱体底端的中心固定安装有电动机。
13.优选的，所述电动机的电机轴延伸入箱体内的一端固定安装有轴头，且轴头的外缘面上呈环形阵列构造有四块弧形刮料板，所述箱体底部的一侧开设有供穿过支架的出料斗接通的排出口。
14.优选的，所述箱体的外缘面顶部呈环形阵列构造有多块第一耳板，且箱盖的外缘
面上呈环形阵列构造有多块第二耳板，所述第二耳板内活动设置有螺纹连接于第一耳板内的螺栓，所述箱盖的顶端开设有供上料斗接通的圆槽。
15.本实用新型的技术效果和优点：该便于涡轮加工过程用的震荡除杂装置，得益于筛分结构和缓冲结构的设置，通过振动电机对内部安装有两块过滤网的空心圆台施加震动，使顶部构造有空心圆台的环状板于四根导向杆上往复移动，并通过四个复合弹簧降低其作用于箱体的震动频率，使震动集中于内部安装有两块过滤网的空心圆台上，降低其工作时产生的噪音，进而使落于两块过滤网上的原料不断的移动，加快合格原料通过过滤网的速度，以防止其大量的堆积于过滤网上方，大大提高了对于涡轮原料进行加工的效率，实用性较强；
16.得益于外缘面上设置有多块弧形刮料板的轴头以及电动机的设置，通过电动机带动外缘面上设置有多块弧形刮料板的轴头旋转，其是以四块弧形刮料板的弧边为方向旋转，通过弧边将原料推至出料斗内并排出，即可完成原料排出，有效防止原料堵塞排出口的情况出现。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
20.图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图。
21.图中：1、箱体；2、箱盖；3、环状板；4、空心圆台；5、过滤网；6、振动电机；7、防溢沿；8、支撑座；9、导向杆；10、限位凸头；11、复合弹簧；12、集料斗；13、下料管；14、电动机；15、弧形刮料板；16、出料斗；17、第一耳板；18、第二耳板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为加快合格原料通过过滤网5的速度，以防止其大量的堆积于过滤网5上方，如图2、图3、图4所示，该便于涡轮加工过程用的震荡除杂装置，包括顶端扣合设置有箱盖2的箱体1以及多个呈环形阵列构造于箱体1内的缓冲结构，多个缓冲结构上共同活动安装有用于对原料进行除杂的筛分结构，筛分结构包括顶端居中构造有空心圆台4的环状板3以及固定安装于空心圆台4内顶端中心的振动电机6，空心圆台4的两侧均开设有供过滤网5固定安装的弧形槽，环状板3的顶端构造有抵接于箱体1内壁的防溢沿7，通过振动电机6对内部安装有两块过滤网5的空心圆台4施加震动，使顶部构造有空心圆台4的环状板3于四根导向杆9上往复移动，进而使落于两块过滤网5上的原料不断的移动，加快合格原料通过过滤网5的速度，以防止其大量的堆积于过滤网5上方，大大提高了对于涡轮原料进行加工的效率，实用性较强；
24.为使震动集中于空心圆台4上，以降低其工作时产生的噪音，如图2、图3、图4所示，
缓冲结构包括构造于箱体1内壁的支撑座8以及固定设置于支撑座8顶端中心的导向杆9，环状板3的顶部呈环形阵列开设有多个供导向杆9穿过的通孔,且导向杆9的顶端构造有限位凸头10，导向杆9的外缘面上套设有抵接环状板3和支撑座8的复合弹簧11，通过四个复合弹簧11降低振动电机6作用于箱体1的震动频率，使震动集中于内部安装有两块过滤网5的空心圆台4上，降低其工作时产生的噪音。
25.为防止原料堵塞排出口的情况出现，如图1、图2所示，该便于涡轮加工过程用的震荡除杂装置，箱体1内底部构造有集料斗12，且集料斗12底端的中心开设有供下料管13固定安装的出料口，下料管13的外缘面上居中设置有电磁阀，箱体1的底端固定安装有支架，且箱体1底端的中心固定安装有电动机14，电动机14的电机轴延伸入箱体1内的一端固定安装有轴头，且轴头的外缘面上呈环形阵列构造有四块弧形刮料板15，箱体1底部的一侧开设有供穿过支架的出料斗16接通的排出口，通过电动机14带动外缘面上设置有多块弧形刮料板15的轴头旋转，其是以四块弧形刮料板15的弧边为方向旋转，通过弧边将原料推至出料斗16内并排出，即可完成原料排出，有效防止原料堵塞排出口的情况出现；
26.为便于工作人员取出筛分出的杂质，如图1所示，箱体1的外缘面顶部呈环形阵列构造有多块第一耳板17，且箱盖2的外缘面上呈环形阵列构造有多块第二耳板18，第二耳板18内活动设置有螺纹连接于第一耳板17内的螺栓，箱盖2的顶端开设有供上料斗接通的圆槽，若需取出筛分出的杂质，可由第一耳板17内拧出四个螺栓，即可取下箱盖2，即可将堆积于防溢沿7和内部安装有两块过滤网5的空心圆台4之间的杂质取出。
27.工作原理：便于涡轮加工过程用的震荡除杂装置，使用时，通过上料斗将待除杂的原料倒入箱体1内，并启动振动电机6和电动机14，通过振动电机6将震动作用于内部安装有两块过滤网5的空心圆台4上，带动使构造于空心圆台4底部的环状板3于四根导向杆9上往复移动，并通过四个复合弹簧11降低环状板3作用于箱体1的震动频率，使震动集中于内部安装有两块过滤网5的空心圆台4上，以降低其工作时产生的噪音，进而使落于两块过滤网5上的原料不断的移动，加快合格原料通过过滤网5的速度，以防止其大量的堆积于过滤网5上方，穿过过滤网5的物料落于集料斗12内，开启电磁阀，即可使物料由下料管13落出，再通过电动机14带动外缘面上设置有多块弧形刮料板15的轴头旋转，其是以四块弧形刮料板15的弧边为方向旋转，通过弧边将原料推至出料斗16内并排出，即可完成原料排出，进而完成对原料的除杂作业，使用方便。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。