PTC元件全自动筛选检验装置的制作方法

ptc元件全自动筛选检验装置
技术领域
1.本实用新型涉及ptc元件生产技术领域，具体为ptc元件全自动筛选检验装置。


背景技术：

2.ptc元件具有恒温发热特性，是一种常见的加热元件，在暖风机、空调、新能源汽车等加热系统上已经获得大量应用，在ptc元件生产过程中，需要使用筛选检验装置对其性能做全面的检测并完成筛选，进而确保产品在生产过程中符合质量要求，但是现有的筛选检验装置仍存在着一些不足，比如：
3.1、由于ptc元件的引脚体积较小，但是现有的筛选检验装置不便对元件本体在输送过程中进行位置矫正，从而导致检测器与引脚的连接容易出现位置偏移，从而影响正常检测，降低了装置的检测精度；
4.2、现有的筛选检验装置大多采用人工进行单独检测，不便对元件进行连续快速检测，降低了装置的检测效率，存在着一定的使用缺陷。
5.所以我们提出了ptc元件全自动筛选检验装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供ptc元件全自动筛选检验装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上筛选检验装置不便对元件本体在输送过程中进行位置矫正，从而导致检测器与引脚的连接容易出现位置偏移，从而影响正常检测和不便对元件进行连续快速检测，降低了装置的检测效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：ptc元件全自动筛选检验装置，包括放置于地面上方的机架，所述机架的内侧安装有第一输送带，且所述机架的上端固定安装有拱架，并且所述拱架的上表面安装有液压推杆，同时所述液压推杆的下端固定安装有活动座；
8.还包括：
9.容置槽，开设于所述活动座的内侧，所述容置槽的内侧设置有导柱，且所述导柱的内侧轴连接有第一齿轮，并且所述导柱的下端一体化设置有抵触板；
10.轴杆，轴连接于所述抵触板的内侧，所述轴杆的外侧固定安装有第二齿轮和第三齿轮；
11.齿条，活动设置于所述抵触板的内侧，所述齿条的端头连接有矫正板，用来实现对元件位置的矫正、调节；
12.检测触头，固定安装于所述活动座的下表面，用来与引脚相接触从而实现检验；
13.电动推杆，固定安装于所述拱架的内侧，用来实现对元件的筛选；
14.支架，固定安装于所述机架的侧壁。
15.优选的，所述导柱与容置槽间隙配合，且导柱与活动座构成伸缩结构，并且容置槽的内壁均匀设置有齿块，同时所述齿块与第一齿轮啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，使得活动座下移时，抵触板会抵触接触元件，使得导柱沿容置槽进行滑动伸缩，同时会使得第一齿轮在啮合作用下进行旋转、调节，从而为后续的元件位置的矫正提供了条件。
17.优选的，所述第一齿轮的轴端缠绕有拉绳，且所述拉绳的另一端缠绕于轴杆的上端，并且所述轴杆的下端与抵触板之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧。
18.通过采用上述技术方案，使得导柱伸缩运动时，可以促使第一齿轮通过拉绳带动轴杆进行同步旋转，从而实现调节轴杆外侧固定的第二齿轮和第三齿轮的运动。
19.优选的，所述齿条两两对称分布于第二齿轮和第三齿轮的外侧，且所述齿条和第二齿轮、齿条和第三齿轮均啮合连接，并且相邻所述齿条呈垂直状分布。
20.通过采用上述技术方案，使得轴杆旋转过程中，可以利用第二齿轮、第三齿轮的啮合作用带动多组齿条进行同步运动，位于同一齿轮外侧的齿条相对运动。
21.优选的，所述矫正板关于抵触板对称设置，且所述矫正板和抵触板的表面均嵌入安装有滚珠。
22.通过采用上述技术方案，可以有效减小元件与矫正板和抵触板之间的摩擦力，从而便于元件的移动，进而便于后续对元件的放置位置进行矫正、调节，从而提高了装置的检验精度。
23.优选的，所述支架垂直于所述机架，且所述支架的内侧设置有第二输送带，并且所述第二输送带与电动推杆的位置相对应。
24.通过采用上述技术方案，使得检测触头可以将检测到的信息反馈给控制器，从而可以通过控制器控制电动推杆对元件进行推动，从而利用第一输送带和第二输送带对不同元件进行筛分、运输。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该ptc元件全自动筛选检验装置可以对元件进行自动位置矫正和连续检测，有效提高了检验效率，同时可以在检测完成后对元件进行分类输送，简化了后续的筛选、收集工作；
26.1、设置有活动座、抵触板和矫正板，通过下移活动座，可以使得抵触板抵触于元件的表面，继续下移活动座，可以使得导柱进行弹性伸缩，从而使得矫正板逐渐贴合于元件的外侧，从而实现对元件位置的矫正和固定，使得检测触头可以精准触碰引脚，实现精准检验，有效提高了装置的检验精度和检验效率；
27.2、设置有电动推杆和第二输送带，装置检验过程中，检测触头可以将检测数据传输给控制器，从而通过控制器控制电动推杆进行伸缩运动，从而可以对不合格元件进行推动，使得其落在第二输送带上，实现筛选，便于后续的分类收集。
附图说明
28.图1为本实用新型主视结构示意图；
29.图2为本实用新型抵触板主剖视结构示意图；
30.图3为本实用新型抵触板俯视结构示意图；
31.图4为本实用新型矫正板立体结构示意图；
32.图5为本实用新型支架侧视结构示意图；
33.图6为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图。
34.图中：1、机架；2、第一输送带；3、拱架；4、液压推杆；5、活动座；6、容置槽；601、齿块；7、导柱；8、第一齿轮；9、抵触板；10、轴杆；1001、拉绳；1002、扭力弹簧；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、齿条；14、矫正板；1401、滚珠；15、检测触头；16、电动推杆；17、支架；18、第二输送带。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：ptc元件全自动筛选检验装置，包括放置于地面上方的机架1，机架1的内侧安装有第一输送带2，且机架1的上端固定安装有拱架3，并且拱架3的上表面安装有液压推杆4，同时液压推杆4的下端固定安装有活动座5；
37.还包括：
38.容置槽6，开设于活动座5的内侧，容置槽6的内侧设置有导柱7，且导柱7的内侧轴连接有第一齿轮8，并且导柱7的下端一体化设置有抵触板9；
39.轴杆10，轴连接于抵触板9的内侧，轴杆10的外侧固定安装有第二齿轮11和第三齿轮12；
40.齿条13，活动设置于抵触板9的内侧，齿条13的端头连接有矫正板14，用来实现对元件位置的矫正、调节；
41.检测触头15，固定安装于活动座5的下表面，用来与引脚相接触从而实现检验；
42.电动推杆16，固定安装于拱架3的内侧，用来实现对元件的筛选；
43.支架17，固定安装于机架1的侧壁。
44.导柱7与容置槽6间隙配合，且导柱7与活动座5构成伸缩结构，并且容置槽6的内壁均匀设置有齿块601，同时齿块601与第一齿轮8啮合连接。
45.第一齿轮8的轴端缠绕有拉绳1001，且拉绳1001的另一端缠绕于轴杆10的上端，并且轴杆10的下端与抵触板9之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧1002。
46.齿条13两两对称分布于第二齿轮11和第三齿轮12的外侧，且齿条13和第二齿轮11、齿条13和第三齿轮12均啮合连接，并且相邻齿条13呈垂直状分布。
47.矫正板14关于抵触板9对称设置，且矫正板14和抵触板9的表面均嵌入安装有滚珠1401。
48.如图1-4和图6所示，将待检测的ptc元件等距摆放于第一输送带2的上方进行间歇输送，当元件运动至活动座5下方时，控制液压推杆4带动活动座5下移，使得抵触板9抵触于元件的上表面，继续下移活动座5，使得导柱7沿容置槽6进行伸缩调节，此时容置槽6会与齿块601啮合连接，从而进行旋转，使得第一齿轮8通过拉绳1001拉动轴杆10进行同步旋转，使得轴杆10外侧的第二齿轮11、第三齿轮12通过啮合作用带动多组齿条13进行滑动调节，使得齿条13端头固定的矫正板14可以对元件的侧壁进行抵触，从而实现对元件位置的自动矫正，使得检测触头15可以与元件引脚进行精准接触，从而实现精准检验。
49.支架17垂直于机架1，且支架17的内侧设置有第二输送带18，并且第二输送带18与
电动推杆16的位置相对应。
50.如图1和图5所示，当检验合格时，第一输送带2对元件进行继续运输，当检验结果不合格时，控制活动座5上移复位，同时检测触头15会将检测信息传输给现有的控制器，使得控制器可以控制电动推杆16伸长，从而将不合格的元件推送至第二输送带18的上方，实现换向输送，从而完成对不同生产质量元件的分类收集。
51.工作原理：在使用该ptc元件全自动筛选检验装置时，首先，如图1-6所示，将待检测的ptc元件等距摆放于第一输送带2的上方进行间歇输送，然后控制活动座5下移，使得矫正板14可以对元件位置进行自动矫正，使得检测触头15可以准确接触引脚，进而提高检验精度，后续通过检测触头15可以对元件的输送方向进行调整，实现对不同生产质量的元件进行分类输送和收集，从而完成一系列工作。
52.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
53.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。