一种饲料加工预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体领域为一种饲料加工预处理装置。


背景技术：

2.饲料颗粒原料中的颗粒大小不尽相同，会有颗粒较大的饲料，也会有粉末状的饲料，在对饲料进行加工处理时通常需要预先将颗粒过大或过小的饲料去除掉，以便于后续设备对饲料的加工，现有的处理方法通常采用孔径不同的过滤网进行筛选过滤，但过滤网容易被堵塞，需要进行对过滤网进行维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种饲料加工预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工预处理装置，包括前后相对的支脚板，所述支脚板的上端之间设有顶板，所述支脚板的左右两端之间分别通过轴承连接有主动轴和从动轴，所述主动轴与所述从动轴之间套有传送带，所述支脚板之间且在所述传送带的内侧设有支撑板，前侧的所述支脚板的前端且在所述主动轴的前侧设有安装架，所述安装架上设有电机，所述电机的输出端通过联轴器与所述主动轴连接，所述支脚板的相对面从左到右依次设有第一横杆、第二横杆和第三横杆的一端，所述有第一横杆、第二横杆和第三横杆的另一端均设有挡板，所述挡板的下端贴在所述传送带的上端，所述顶板的左部开设有进料口，所述进料口中设有三边框，所述三边框中滑动连接有插板，所述三边框的上端前后对称滑动连接有插杆，所述顶板上且在所述挡板之间左右分别设有筛料部，所述支脚板之间且在所述筛料部的下侧左右对称设有出料滑槽，所述出料滑槽下端设有出料管，所述支撑板上均匀开设有所述出料滑槽相对应的出料缺口，所述支脚板的右端之间设有承接台，所述承接台上放置有回收箱。
5.优选的，所述筛料部包括弯板，所述弯板的上端均匀设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述顶板，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外侧套有底座罩，所述底座罩与所述顶板连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种饲料加工预处理装置，通过支撑板支撑传送带，避免传送带在承载饲料后松弛，通过转动内螺纹筒调节弯板的高度，从而确定弯板下端与传送带上端之间的距离大小，该距离大小即为可通过的饲料颗粒大小，通过左右两个筛料部对饲料进行筛选分别，颗粒过大的饲料被左侧的筛料部拦截从左侧的出料管统一排出，粉末状颗粒较小的饲料无法被筛料部拦截，被传动带向右带动统一落入到回收箱中，而颗粒大小适中的饲料则被右侧的筛料部所拦截，从右侧的出料管统一排出，相比于采用过滤网进行筛选分离，装置没有被堵塞的风险，无需频繁维护，筛选分离的程度便于调节，无需对装置进行拆除更换。
附图说明
7.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
8.图2为本实用新型移除顶板后的俯视结构示意图。
9.图3为本实用新型的左视结构示意图。
10.图中：1、支脚板；2、顶板；3、主动轴；4、从动轴；5、传送带；6、支撑板；7、安装架；8、电机；9、第一横杆；10、第二横杆；11、第三横杆；12、挡板；13、三边框；14、插板；15、插杆；16、出料滑槽；17、出料管；18、承接台；19、回收箱；20、弯板；21、螺纹杆；22、内螺纹筒；23、底座罩。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工预处理装置，包括前后相对的支脚板1，所述支脚板1的上端之间设有顶板2，两个支脚板1前后对称与外部平面接触支撑整个装置，顶板2固定在两个支脚板1上将传送带5上，支脚板1和顶板2将传送带5上的饲料遮挡住，避免饲料在预处理的过程中受到外界环境的影响，所述支脚板1的左右两端之间分别通过轴承连接有主动轴3和从动轴4，所述主动轴3与所述从动轴4之间套有传送带5，所述支脚板1之间且在所述传送带5的内侧设有支撑板6，前侧的所述支脚板1的前端且在所述主动轴3的前侧设有安装架7，所述安装架7上设有电机8，所述电机8的输出端通过联轴器与所述主动轴3连接，在支脚板1上形成有固定轴承的圆孔，轴承的外圈固定在支脚板1中，主动轴3和从动轴4与轴承的内圈固定，使主动轴3和从动轴4能够在支脚板1之间转动，传送带5传动在主动轴3和从动轴4上，传送带5的前后两端与支脚板1之间留有一定的空间，支撑板6固定在支脚板1之间，贴在传送带5上半部分的下侧，支撑传送带5的上半部分，避免传送带5在承接饲料后表面松弛，支撑板6在出料滑槽16的上侧位置处形成有供饲料穿过的出料缺口，安装板固定在支脚板1上，电机8固定在安装板上，电机8通过联轴器与主动轴3连接，电机8能够带动主动轴3顺时针转动，带动传送带5顺时针传动，将传送带5上的饲料从左向右传送，所述支脚板1的相对面从左到右依次设有第一横杆9、第二横杆10和第三横杆11的一端，所述有第一横杆9、第二横杆10和第三横杆11的另一端均设有挡板12，所述挡板12的下端贴在所述传送带5的上端，前后三对横杆固定在支脚板1上，挡板12固定在横杆上，挡板12用于避免传送带5的饲料从前后滑出装置，左右相邻的挡板12之间形成有供饲料滑出的空间，所述顶板2的左部开设有进料口，所述进料口中设有三边框13，所述三边框13中滑动连接有插板14，所述三边框13的上端前后对称滑动连接有插杆15，进料口贯穿顶板2，三边框13固定在顶板2的进料口中，由左侧和前后两侧的侧板组成，右端之间形成有与插板14配合的滑道，插板14在三边框13的滑道上上下滑动，插板14由上下两部分组成，上部分前后宽度较大能够搭在三边框13上端，使插板14能够卡在三边框13上，下部分则相对较小，在三边框13中滑动，能够阻挡三边框13中的饲料向右滑出，在三边框13的上端形成有供插杆15左右滑动的滑道，将插板14向上抬起后，能够将插杆15插入到插板14与三边框13之间，使插
板14无法完全落下，使插板14下端保持与传送带5分离的状态，使三边框13与插板14之间的饲料能够向右排出，并且会持续排出特定厚度饲料量以供后续进行筛选分离，所述顶板2上且在所述挡板12之间左右分别设有筛料部，左侧的筛料部对饲料进行初步筛选分离，颗粒大于筛料部与传送带5之间距离的饲料或杂物无法穿过筛料部而是从前后两侧滑出传送带5，将颗粒过大的饲料分离，右侧的筛料部对饲料进行进一步的筛选分，颗粒小于筛料部与传送带5之间距离的饲料或灰尘将穿过筛料部从传送带5的右端排出，余下符合标准的饲料则从右侧的筛料部的前后两端滑出传送带5，所述支脚板1之间且在所述筛料部的下侧左右对称设有出料滑槽16，所述出料滑槽16下端设有出料管17，所述支撑板6上均匀开设有所述出料滑槽16相对应的出料缺口，出料滑槽16前后两端固定在支撑板6上，前后高中间低，中间部分固定连通着出料管17，从筛料部前后滑出的饲料会穿过支撑板6上的出料缺口落到出料滑槽16中，最后从出料管17排出装置，所述支脚板1的右端之间设有承接台18，所述承接台18上放置有回收箱19，承接台18固定在支脚板1上，回收箱19放置在承接台18上，上端敞口收集从传送带5右端落下的饲料。
13.具体而言，所述筛料部包括弯板20，所述弯板20的上端均匀设有螺纹杆21，所述螺纹杆21贯穿所述顶板2，所述螺纹杆21的外侧螺纹连接有内螺纹筒22，所述内螺纹筒22的外侧套有底座罩23，所述底座罩23与所述顶板2连接，弯板20中间部分向左突出，螺纹杆21固定在弯板20前后和中间位置上，底座罩23固定在顶板2上，上端朝内收敛，内螺纹筒22伸入到底座罩23中，下端朝外延伸，使内螺纹筒22能够在底座罩23中转动，内螺纹筒22的内侧壁形成有内螺纹，与螺纹杆21上的外螺纹螺纹连接，在顶板2上形成有供螺纹杆21穿过的圆孔，通过转动内螺纹筒22能够带动螺纹杆21转动并上下移动，从而调节弯板20与传送带5之间的距离，以调节筛料部所筛选饲料颗粒大小，可以通过螺纹杆21露出与内螺纹筒22的程度来判断弯板20与传送带5之间的距离。
14.工作原理：通过在底座罩23中转动内螺纹筒22以调节螺纹杆21的上下高度位置，从而调节弯板20与传送带5之间的距离，从而调节能够穿过筛料部的饲料颗粒大小程度，调节完毕后将饲料加入到三边框13中，向上提出插板14，然后将插条插入到插板14下侧，松开插板14，插条支撑插板14保持插板14下端开启的状态，启动电机8带动主动轴3、传送带5和从动轴4顺时针转动，由于三边框13中饲料被插板14所阻挡，传送带5会逐渐将饲料以特定的厚度情况向右带出，饲料会先接触到左侧的弯板20，左侧的弯板20将饲料堆进一步摊平，颗粒大于传送带5与左侧弯板20之间的饲料无法穿过筛料部，随着传送带5的传送会沿着弯板20从弯板20的前后两端滑出传送带5，落入到左侧的出料滑槽16中，最后沿着左侧出料滑槽16滑动从左侧的出料管17排出装置，将颗粒较大的饲料筛选分别出去，余下的饲料被传送带5继续向右传送，粉末状的饲料小于传送带5与右侧的弯板20之间的距离，会穿过右侧的筛料部最终被传送带5向右带出落到回收箱19中，剩下无法穿过右侧筛料部颗粒大小适中的饲料则沿着右侧的弯板20从传送带5的前后两侧滑落到右侧的出料滑槽16中，最右沿着右侧的出料滑槽16滑动从右侧的出料管17排出装置，从而去除掉饲料中较大的颗粒或较小的粉末，筛选出颗粒大小适中的饲料。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。