一种连续多级砂型分离系统的制作方法

1.本技术涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种连续多级砂型分离系统。


背景技术：

2.汽车、摩托车凸轮轴的传统制备工艺，包括将金属原材料熔炼形成金属液，然后将金属液浇注到预先制备好的砂型中进行铸造，金属液在砂型中冷却后凝固形成铸件毛坯，毛坯经过热处理调整性能，再经过冷加工达到最终的成型尺寸。砂型的质量是决定铸造成型的铸件毛坯质量的关键因素之一。由于覆膜砂具有适宜的强度性能以及流动性，制出的砂型轮廓清晰，组织致密，表面质量好，因而被广泛应用于汽车、摩托车凸轮轴的砂型制备当中。
3.公布号为cn106583642a的专利文献公开了一种壳芯覆膜砂分离装置，其框体的前端装有壳芯框，在所述框体上、并在所述壳芯框的侧边处装有储砂箱，在所述框体上、并在所述储砂箱的上方处装有漏砂架，所述漏砂架上装有漏砂网及振动装置。利用振动装置的振动可在漏砂网上分离壳芯、残余覆膜砂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：覆膜砂一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成，覆膜砂制备砂型的原理为，加热使得粘结剂软化并固化使得耐火材料粘结为砂型，由于粘结剂的粘结力，砂型本身具有良好结合强度，仅仅通过振动装置振动漏砂网，分离砂型的效果欠佳。


技术实现要素：

5.为了改善分离砂型效果欠佳的问题，本技术提供一种连续多级砂型分离系统。
6.本技术提供的一种连续多级砂型分离系统，采用如下的技术方案：
7.一种连续多级砂型分离系统，其特征在于：包括连续运输装置，以及沿着运输方向设置的一级分离装置和二级分离装置，其中，所述一级分离装置包括成对设置于所述连续运输装置运输面上方以及下方的破碎组件，所述破碎组件包括转动辊以及安装于所述转动辊圆周面上的用于一次分离所述砂型的破碎件，所述破碎组件还包括驱动所述转动辊转动的驱动组件；所述二级分离装置包括筛分机构以及驱动所述筛分机构上下振动的振动机构，所述筛分机构用于对所述砂型进行二次分离。
8.通过采用上述技术方案，利用连续运输装置对铸件和砂型进行连续运输，并利用一级分离装置和二级分离装置对铸件和砂型进行多级分离，改善了砂型的分离效果。
9.可选的，所述连续运输装置包括相互平行布置的运送架，以及转动连接于所述运送架上的运送链轮，所述运送链轮位于所述运送架在运输方向上的前后端部，前后端部的所述运送链轮上架设有与所述运送链轮啮合的运送链条，所述连续运输装置还包括驱动所述运送链轮转动的动力组件。
10.通过采用上述技术方案，运送架能够提高运输装置的稳定性，采用链轮、链条啮合的传动方式能保持准确的平均传动比,传动效率较高,传动可靠,过载能力强,能在低速重
载下较好工作。
11.可选的，所述运送架在运输方向的前端还转动连接有传动链轮，所述传动链轮转动连接于所述运送架上，且所述传动链轮位于所述运送链轮的下方，所述运送链条架设在所述运送链轮以及所述传动链轮上，位于不同的所述运送架上的所述传动链轮之间通过传动臂同轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，能够提高两条传送链条的同步性，实现平稳传输。
13.可选的，平行的所述运送架之间设置有平行于所述传动臂的加强肋。
14.通过采用上述技术方案，提高了运送架的整体稳定性和安全性。
15.可选的，所述筛分机构包括筛分箱以及筛板，所述筛板安装于所述筛分箱内，且所述筛板位于所述连续运输装置落料口的下侧。
16.通过采用上述技术方案，能够实现铸件和砂型的自动分离，提高生产效率。
17.可选的，所述振动机构包括驱动所述筛分机构上下振动的振动电机，所述振动电机为两个，且关于运输方向呈对称布置。
18.通过采用上述技术方案，提高震动筛分的工作效率。
19.可选的，所述筛分箱和所述筛板均为倾斜设置，且所述筛分箱和所述筛板的高端靠近所述连续运输装置的落料口，所述筛分箱的低端设置有落砂口以及出件口，且所述落砂口设置于所述筛板的下侧。
20.通过采用上述技术方案，有利于自动出料。
21.可选的，所述筛分机构还包括支撑柱，所述筛分箱安装在所述支撑柱上，且所述筛分箱与所述支撑柱之间设置有减震部件。
22.通过采用上述技术方案，提高震动的稳定性和安全性。
23.可选的，一级分离装置和二级分离装置下方均设置有用于收集落砂的回收部件。
24.通过采用上述技术方案，能够实现落砂的集中回收再利用，节能环保。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术提供的一种连续多级砂型分离系统，利用连续运输装置对铸件和砂型进行连续运输，并利用一级分离装置和二级分离装置对铸件和砂型进行多级分离，改善了砂型的分离效果。
27.2.本技术提供的一种连续多级砂型分离系统，通过振动电机驱动筛分箱上下震动，从而带动筛板上下震动，进而使得位于筛板上的铸件和砂型进行上下运动，在不断的抛起、跌落过程中，实现与筛板的多次撞击，从而实现砂型连续分离。
附图说明
28.图1是本技术实施例的连续多级砂型分离系统的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的连续运输装置以及一级分离装置的结构示意图；
30.图3是本技术实施例的二级分离装置的结构示意图。
31.附图标记说明：1、连续运输装置；11、运送架；12、运送链轮；13、运送链条；14、动力组件；15、传动链轮；16、传动臂；17、加强肋；2、一级分离装置；21、破碎组件；211、转动辊；212、破碎件；213、驱动组件；22、竖直板；3、二级分离装置；31、筛分机构；311、筛分箱；3111、落砂口；3112、出件口；312、筛板；313、支撑柱；314、减震部件；32、振动机构；321、振动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种连续多级砂型分离系统。参照图1，连续多级砂型分离系统包括连续运输装置1，以及沿着运输方向设置的一级分离装置2和二级分离装置3，其中，一级分离装置2用于对连续运输装置1运送过来的铸件和砂型进行一次分离，完成一次分离后，铸件以及砂型跟随连续运输装置1运送到二级分离装置3，对砂型进行二次分离，提高砂型的分离效果。
34.参照图1、图2，连续运输装置1包括两个相互平行布置的运送架11，在两个运送架11运输方向的前后端部，均转动连接有运送链轮12，前后端部的运送链轮12上架设有运送链条13，运送链轮12与运送链条13啮合。运送架11上安装有驱动运送链轮12转动的动力组件14。动力组件14包括驱动电机，驱动电机通过安装座安装在运送架11的外侧壁上，且驱动电机的输出轴穿过运送架11的侧壁与运送链轮12的转轴通过联轴器同轴固定。工作时，启动驱动电机，驱动电机驱动运送链轮12转动，从而带动运送链条13转动，进而实现放置于运送链条13上的铸件和砂型的连续输送。
35.为了更好地实现两个运送架11上的运送链条13同步运输，运送架11在运输方向的前端还转动连接有传动链轮15，且传动链轮15位于运送链轮12的下方，传动链轮15与运送链条13啮合。运送链条13架设在前后端部的运送链轮12以及传动链轮15上，位于不同的运送架11上的传动链轮15之间通过传动臂16实现同轴固定连接。驱动电机安装于其中一个运送架11上，并驱动运送链轮12转动，同样的，运送链轮12转动带动与之啮合的运送链条13转动，运送链条13转动使得传动链轮15转动，由于传动臂16的作用，将使得与之固定连接的位于另一个运送架11上的传动链轮15转动，进而驱动另一个运送架11上的运送链条13转动实现同步运输工作。在两个运送架11之间，通过架设平行于传动臂16的加强肋17，使得两个运送架11固定为一体，加强运送架11的运行的整体稳定性。
36.参照图1、图2，一级分离装置2包括破碎组件21以及用于安装破碎组件21的支架。支架包括成对固定于运送架11外侧壁的竖直板22。破碎组件21包括转动辊211，以及固定于转动辊211圆周面上的破碎件212。转动辊211水平转动连接于竖直板22之间，且转动辊211为两个，分别布置于连续运输装置1运输面的上方以及下方。破碎件212可以为切割片或者切割齿，且破碎件212在转动辊211的圆周面上均匀布置，用于对接触到的砂型进行切割，消除覆膜砂之间的结合力，从而实现砂型的一次分离。破碎组件21还包括驱动转动辊211转动的驱动组件213。驱动组件213包括驱动电机，驱动电机的动力输出轴穿过竖直板22，与转动辊211的辊轴同轴固定连接。通过驱动转动辊211转动，进而使得破碎件212对运送链条13运送过来的砂型进行连续切割。
37.参照图1、图3，二级分离装置3包括筛分机构31以及驱动筛分机构31上下振动的振动机构32，筛分机构31用于对砂型进行二次分离。筛分机构31包括筛分箱311、固定于筛分箱内的筛板312，以及用于支撑筛分箱311的支撑柱313。支撑柱313为4根，且两根为一组，固定于筛分箱311在运输方向的两侧的侧壁上。筛分箱311为一端开口的方形壳体，且开口端朝向运连续运输装置1设置。筛板312固定于筛分箱311的位于运输方向的两侧的侧壁上，且筛板312位于连续运输装置1落料口的下侧，当完成一次砂型分离的铸件和砂型随着连续运输装置1继续运输，由落料口跌落到筛板312上，由于筛板312的撞击力，对砂型进行二次分
离。
38.振动机构32包括振动电机，振动电机32为两个，且关于运输方向呈对称布置。振动电机32通过安装座固定安装于筛分箱311的侧壁上，通过振动电机32驱动筛分箱311上下震动，从而带动筛板312上下震动，进而使得位于筛板312上的铸件和砂型进行上下运动，在不断的抛起、跌落过程中，实现与筛板312的多次撞击，从而实现砂型连续分离。筛分箱311和支撑柱313之间设置有减震部件314，减震部件314由弹性材料制成，例如橡胶圈、弹簧等，用于对筛分箱311进行减震。
39.为了便于出料，筛分箱311的封闭端设置有落砂口3111以及出件口3112。进一步的，筛分箱311和筛板312均为倾斜设置，高端靠近连续运输装置1的落料口，低端设置落砂口3111和出件口3112，落砂口3111设置于筛板312的下侧，方便落砂流出。此外，在转动辊211以及落砂口3111下方均布置有回收部件，例如集料箱，方便对落砂进行集中回收。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。