一种弹性磨块的压紧固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹性磨块加工技术领域，具体为一种弹性磨块的压紧固化装置。


背景技术：

2.弹性磨块由卡板、弹性胶和磨块组成。在弹性磨块的生产中，通常需要将卡板、弹性胶和磨块通过胶水粘合在一起。生产时，人工将胶水分别涂覆在卡板的上表面和弹性胶的上表面，然后再将弹性胶的下表面粘合在卡板的上表面，磨块的下表面粘合在弹性胶的上表面，最后再将三者压合成型，从而生产出弹性磨块。
3.目前的弹性磨块在生产的过程中，不能够对不同尺寸的弹性磨块模具进行更换，降低了适用性，且在等待胶水固化时，卡板、弹性胶和磨块的位置容易发生偏移，难以保证弹性磨块的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹性磨块的压紧固化装置，可以对弹性磨块的模具进行更换，同时能保证稳定，大大地提高了生产弹性磨块的质量和效率，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性磨块的压紧固化装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均开设有放置槽，且放置槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，且限位块的顶部焊接有折型板，且两个折型板之间设置有模型板，所述模型板顶部开设有若干通槽，且通槽的两侧均栓接有若干第二弹簧，所述第二弹簧的另一端栓接有夹持板，所述工作台顶部的后方焊接有竖板，所述竖板的顶部焊接有横板，所述横板的底部设置有压紧结构，所述横板的顶部设置有烘干结构。
6.优选的，所述压紧结构包括液压杆，所述液压杆的输出端栓接有压紧板，所述压紧板的底部焊接有若干固定套，且固定套的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有挤压板。
7.优选的，所述烘干结构包括加热箱，所述加热箱的内部分别设置有加热丝和风扇，所述加热箱的后方设置有风机，所述风机与加热箱之间连通有吸气管，所述风机的后端连通有连接管，所述连接管的另一端连通有排气管，且排气管的左右两端均延伸至横板的下方并连通有喷头。
8.优选的，所述固定套内腔的顶部栓接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与固定杆栓接。
9.优选的，所述固定杆的表面螺纹连接有固定销，所述固定销的另一端与挤压板的顶部配合使用。
10.优选的，所述挤压板的尺径与通槽的尺径大小相等，且挤压板与各个通槽相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过第一弹簧对限位块的施力移动，使得限位块带动折型板可以对不同尺寸大小的弹性磨块的模具进行夹持固定，避免其左右发生晃动，并提高其稳定性，同时通过通槽设置有若干个，使得该装置能够一次性生产多个弹性磨块，大大地提高了生产弹性磨块的效率，同时利用第二弹簧对夹持板弹性施力，使得第二弹簧和夹持板可以对卡板、弹性胶和磨块进行夹持，避免其在压紧时发生位置偏移，影响弹性磨块的生产质量，解决了目前的弹性磨块在生产时，容易发生位置偏移和不能够对其的模具进行更换的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型右视结构示意图；
15.图3为本实用新型模型板的俯视示意图；
16.图4为本实用新型加热箱的俯视剖视示意图；
17.图5为本实用新型局部结构立体示意图；
18.图6为本实用新型图1中a处的局部结构放大图。
19.图中：1、工作台；2、限位杆；3、限位块；4、第一弹簧；5、折型板；6、模型板；7、通槽；8、第二弹簧；9、夹持板；10、竖板；11、横板；12、压紧结构；121、液压杆；122、压紧板；123、固定套；124、挤压板；125、固定杆；13、第三弹簧；14、固定销；15、烘干结构；151、加热箱；152、风机；153、吸气管；154、连接管；155、排气管；156、喷头；157、加热丝；158、风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6所示，一种弹性磨块的压紧固化装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均开设有放置槽，且放置槽的内部设置有限位杆2，限位杆2的表面套设有第一弹簧4，限位杆2的表面滑动连接有限位块3，第一弹簧4的一端与放置槽的内壁栓接，且第一弹簧4的另一端与限位块3栓接，此种设计是为了第一弹簧4能够更好的对限位块3进行弹性施力，便于限位块3进行移动，且限位块3的顶部焊接有折型板5，且两个折型板5之间设置有模型板6，且模型板6位于工作台1的顶部，此种设计方便折型板5对模型板6进行夹持固定，并提高其稳定性，模型板6顶部开设有若干通槽7，且通槽7的两侧均栓接有若干第二弹簧8，第二弹簧8的另一端栓接有夹持板9，工作台1顶部的后方焊接有竖板10，竖板10的顶部焊接有横板11，横板11的底部设置有压紧结构12，横板11的顶部设置有烘干结构15，通过第一弹簧4对限位块3的施力移动，使得限位块3带动折型板5可以对不同尺寸大小的弹性磨块的模具进行夹持固定，避免其左右发生晃动，并提高其稳定性，同时通过通槽7设置有若干个，使得该装置能够一次性生产多个弹性磨块，大大地提高了生产弹性磨块的效率，同时利用第二弹簧8对夹持板9弹性施力，使得第二弹簧8和夹持板9可以对卡板、弹性胶和磨块进行夹持，避免其在压紧时发生位置偏移，影响弹性磨块的生产质量，解决了目前的弹性磨块在生产时，容易发生位置偏移和不能够对其的模具进行更换的问题。
22.请参阅图1、图2、图5和图6所示，压紧结构12包括液压杆121，液压杆121的输出端栓接有压紧板122，压紧板122的底部焊接有若干固定套123，且固定套123的内部活动连接有固定杆125，固定杆125的底部设置有挤压板124，通过液压杆121、压紧板122、固定套123、固定杆125和挤压板124的设置，使得液压杆121的输出端带动压紧板122、固定套123、固定杆125和挤压板124一起向下进行移动，并方便对弹性磨块进行压紧。
23.请参阅图1、图2和图4所示，烘干结构15包括加热箱151，加热箱151的内部分别设置有加热丝157和风扇158，加热箱151的后方设置有风机152，风机152与加热箱151之间连通有吸气管153，风机152的后端连通有连接管154，连接管154的另一端连通有排气管155，且排气管155的左右两端均延伸至横板11的下方并连通有喷头156，通过加热箱151、加热丝157、风扇158、风机152、连接管154、吸气管153、排气管155和喷头156的设置，使得风扇158将加热丝157产生的热量通过吸气管153输送至喷头156，并对胶水进行烘干固化处理，避免在等待胶水固化时，卡板、弹性胶和磨块的位置容易发生偏移，难以保证弹性磨块的质量。
24.请参阅图1和图6所示，固定套123内腔的顶部栓接有第三弹簧13，第三弹簧13的另一端与固定杆125栓接，通过第三弹簧13的设置，可以对挤压板124进行缓冲，避免挤压板124压伤或压坏弹性磨块。
25.请参阅图1、图2和图5所示，固定杆125的表面螺纹连接有固定销14，固定销14的另一端与挤压板124的顶部配合使用，挤压板124顶部设有凸起，用于卡在固定杆125底部凹槽内，以实现安装，通过固定销14的设置，可以对挤压板124进行拆卸更换，从而可以对不同尺寸的弹性磨块进行挤压。
26.请参阅图1、图2、图3和图5所示，挤压板124的尺径与通槽7的尺径大小相等，且挤压板124与各个通槽7相对应，通过此种设计，便于挤压板124对通槽7内的弹性磨块进行压紧，避免挤压板124与通槽7之间发生错位，从而影响弹性磨块的质量。
27.工作原理：使用时，可根据工作需要更换不同尺寸的弹性磨块的模型板6，这时可向两侧拉动折型板5，然后将更换的模型板6放置在工作台1的顶部，随后松开折型板5，并通过第一弹簧4的弹性施力带动限位块3和折型板5对模型具进行夹持固定，固定完成后，可将卡板、弹性胶和磨块放置在通槽7的内部，同时通过第二弹簧8对夹持板9的施力，使得夹持板9对其进行夹持，避免发生偏移，并通过胶水进行粘接，随后启动液压杆121，液压杆121的输出端带动压紧板122和挤压板124向下进行移动，使得挤压板124对卡板、弹性胶和磨块进行压紧，为了提高胶水的固化效果，可启动风扇158和加热丝157，使得风机152对热气进行抽取，并通过排气管155输送至喷头156处，使得热气对胶水进行烘干固化即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。