一种基于双循环结构的节能除湿机的制作方法

1.本实用新型涉及除湿机技术领域，具体为一种基于双循环结构的节能除湿机。


背景技术：

2.现代建筑中，需要除湿机来调控空气质量，改善环境舒适度。现有的方案一般是利用冷水或制冷剂通过冷却盘管，空气流过盘管或肋片表面得到冷却，空气冷却到要求的露点温度后将水分脱除，达到除湿效果，再将空气加热到设定温度，送入室内。
3.传统除湿机的不足：
①
直接引入室外空气进行除湿，耗能较大，且除湿后空气处于露点温度，直接送入室内易让人感到不适，需要再加热到合适温度，这也需要消耗大量的电能，系统能效比低；
②
缺少节能优化方法，使除湿机根据管控区域湿负荷变化“按需除湿”。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于双循环结构的节能除湿机，解决了上述的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于双循环结构的节能除湿机，包括出风口，所述出风口的右侧设置有后倾离心风机,后倾离心风机的右侧设置有冷凝器,冷凝器右侧设置有水汽分离器，水汽分离器的右侧设置有蒸发器,冷凝器与蒸发器连接，蒸发器的右侧设置有冷水表冷器,冷水表冷器的右侧设置有空气过滤器，所述空气过滤器的右侧设置有与空气过滤器连通的进风口,后倾离心风机的上方设置有强电箱以及弱电箱,强电箱的右侧设置有分别与冷凝器以及蒸发器连接的压缩机，压缩机的右侧设置有与冷凝器连接的板式换热器。
8.优选的，压缩机与板式换热器之间连接有油分离器,油分离器同时与冷凝器连通。
9.优选的，冷凝器与蒸发器之间连接有储液罐。
10.优选的，储液罐连接蒸发器的管道上安装有膨胀阀。
11.优选的，冷水表冷器上设置有水流量调节阀。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于双循环结构的节能除湿机，具备以下有益效果：
14.1、该基于双循环结构的节能除湿机，系统充分合理地利用了制冷机组的冷冻水的冷能以及压缩机制冷剂的放热能量，对通风空气做预冷和再加热，这部分处理了大部分的湿负荷。而热泵循环处理剩余的湿负荷，由于热泵温升很小，可使整个系统高效运行。与传统除湿方法相比，极大地提高了能效。
15.2、该基于双循环结构的节能除湿机，系统基本原理仍与传统除湿相同，技术为业界熟知，且模块化的设计，使得易于安装和操作。
16.3、该基于双循环结构的节能除湿机，系统配备故障检测算法，可以检测系统中的常见故障，包括过滤器堵塞、传感器和执行器故障、丧失可控性等。不再需要定期检测，只需在系统检测出故障时及时更换组件。
17.4、该基于双循环结构的节能除湿机，除湿系统的节能，可带动着制冷机组、空气处理机组、水和风管道系统等运行容量的降低，意味着投资成本的降低。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图中：1、出风口；2、后倾离心风机；3、冷凝器；4、水汽分离器；5、蒸发器；6、冷水表冷器；7、空气过滤器；8、进风口；9、板式换热器；10、水流量调节阀；11、膨胀阀；12、油分离器；13、储液罐；14、压缩机；15、强电箱；16、弱电箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种基于双循环结构的节能除湿机，包括出风口1，出风口1的右侧设置有后倾离心风机2,后倾离心风机2的右侧设置有冷凝器3,冷凝器3右侧设置有水汽分离器4，水汽分离器4的右侧设置有蒸发器5,冷凝器3与蒸发器5连接，蒸发器5的右侧设置有冷水表冷器6,冷水表冷器6的右侧设置有空气过滤器7，空气过滤器7的右侧设置有与空气过滤器7连通的进风口8,后倾离心风机2的上方设置有强电箱15以及弱电箱16,强电箱15的右侧设置有分别与冷凝器3以及蒸发器5连接的压缩机14，压缩机14：用于压缩制冷剂并产生高温高压气体，压缩机14的右侧设置有与冷凝器3连接的板式换热器9，板式换热器9：回收利用制冷机组冷冻水的冷能，为制冷剂降温，使得制冷剂在冷凝器3中加热空气至预定温度变得可以控制。且无论是冷冻水冷能或制冷剂的热能，都属于回收利用，这将给系统节省大量的电能。
22.除湿机系统从进风口8到出风口1(右
→
左)，下方一排有三个盘管，分别是：冷水表冷器6、蒸发器5、冷凝器3，水汽分离器4安装在蒸发器和冷凝器之间，空气过滤器7安装在进风口8，风机2安装在出风口1。上方一排从进风口8到出风口1，分别是：板式换热器9、水流量调节阀10、膨胀阀11、油分离器12、储液罐13、压缩机14、强电箱15、弱电箱16。
23.进一步的，压缩机14与板式换热器9之间连接有油分离器12,油分离器12同时与冷凝器3连通，油分离器12：将制冷压缩机14排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离,以保证装置安全高效地运行。
24.进一步的，冷凝器3与蒸发器5之间连接有储液罐13，储液罐13：储存制冷剂中的液体成分,降低冷凝器3的负荷；避免凝液在冷凝器3中积存过多而使传热面积变小,影响冷凝器3的传热效果。
25.进一步的，储液罐13连接蒸发器5的管道上安装有膨胀阀11，膨胀阀11：调节压缩机转速和膨胀阀开度，以控制蒸发器5压力，以使蒸发器5温度达到设定点。
26.进一步的，冷水表冷器6上设置有水流量调节阀10。
27.双循环分别是高温冷冻水预冷循环和压缩机(热泵)制冷剂循环，即预冷回路和热泵回路。
28.预冷回路：中央制冷机组提供的冷冻水在进入除湿机时，分成主进水口和旁通支路两条，均由双通水阀10来控制流量。主进水口的冷冻水进入冷水表冷器6，对通风进行预冷和除湿，其工作原理是利用低于室外空气温度的冷冻水与室外空气在冷水表冷器6中发生热交换，带走空气中的热量，使空气达到预定温度。该回路利用中央制冷系统提供的冷能处理了除湿机的大部分负荷(75％左右)。
29.热泵回路：经压缩机14运行后的制冷剂为高温高压气体，先流向板式换热器9。在板式换热器9中，由旁通支路来的冷冻水为制冷剂降温，之后制冷剂进入冷凝器3冷却，变为低温高压液体，其释放的热量为供风加热，送入室内。制冷剂通过电子膨胀阀11截流变为低温低压液体流入蒸发器5中，在蒸发器5中气化吸热，使空气中的水分冷凝，进一步除湿至目标湿度。最后，制冷剂为低温低压的气体回到压缩机14中。
30.室外空气过滤后进入除湿机内，通过冷水表冷器6先冷却至预定温度；再流过压缩机14的蒸发器5侧，使空气深度除湿至室内所需湿度；后流过冷凝器3，加热到室内所需温度后，送入室内。
31.控制预冷回路中主水阀10的开度来实现预冷回路温度保持不变；送风温度由室内需要决定，冷冻水与制冷剂在板式换热器9中进行热交换，控制流向热交换器的旁通支路水阀10开度控制加热温度；除湿后空气湿度根据室内湿负荷决定，控制对象为蒸发器5的露点温度，通过控制电子膨胀阀11和压缩机14频率实现控制送风的湿度。
32.系统建立冷却除湿模型、能耗模型，在满足室内湿度需求的前提下，以运行能源成本最低为目标，建立系统节能优化方法，优化系统参数，其中包括预冷温度、蒸发器露点温度、压缩机运行频率及各阀门开度等。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。