一种热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。热塑性聚氨酯弹性体具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域。
3.目前聚氨酯弹性体颗粒在进行脱水时，大量颗粒直接进入到烘干箱内进行加热脱水，颗粒堆积在一起，导致中间位置的颗粒脱水效果差，容易有水分残留，增加了脱水时间，因此我们提出了一种热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大量颗粒直接进入到烘干箱内进行加热脱水，颗粒堆积在一起，导致中间位置的颗粒脱水效果差，容易有水分残留，增加了脱水时间的问题，而提出的一种热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置，包括烘干箱，还包括：固定连接在烘干箱上接料斗，其中，所述烘干箱上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有储存箱，所述储存箱上固定连接有出料管，所述出料管位于烘干箱上方；转动杆，转动连接在出料管上，其中，所述转动杆上固定连接有卸料盘，所述卸料盘转动连接在出料管内，所述卸料盘上开设有出料槽。
7.为了使颗粒受热均匀，优选地，所述烘干箱上设置有电机，所述电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有螺旋叶片。
8.优选地，所述电机通过皮带与转动杆转动相连。
9.为了提高加热效果，优选地，所述烘干箱底部固定连接有加热箱，所述加热箱内固定连接有加热丝，所述烘干箱底部开设有出气槽。
10.为了提高脱水效果，优选地，所述储存箱上固定连接有空心管，所述空心管上开设有出气孔，所述烘干箱通过出气管与空心管相连接。
11.为了提高脱水效果，进一步地，所述出气管上固定连接有除湿盒，所述除湿盒内固定连接有除湿板。
12.为了提高加热效果，优选地，所述加热箱上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有风扇，所述风扇与皮带转动相连。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装
置，具备以下有益效果：
14.1、该热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置，通过在卸料盘上设置出料槽对颗粒进行下料，使颗粒缓慢少量的进入到烘干箱内，减少大量颗粒进入到烘干箱内造成颗粒堆积烘干效率慢的问题，提高烘干效率和效果。
15.2、该热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置，通过电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆上的螺旋叶片对颗粒进行翻转，提高颗粒烘干脱水的均匀性，减少水汽残留。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置转动杆和卸料盘的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置图1中a部分的结构示意图。
19.图中：1、烘干箱；101、出气槽；102、排料管；2、接料斗；3、固定架；4、储存箱；5、出料管；6、转动杆；7、卸料盘；8、出料槽；9、电机；10、搅拌杆；11、螺旋叶片；12、加热箱；13、加热丝；14、出气管；15、空心管；151、出气孔；16、除湿盒；17、除湿板；18、支撑架；19、风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种热塑型聚氨酯弹性体颗粒加工用脱水装置，包括烘干箱1，还包括：固定连接在烘干箱1上接料斗2，其中，烘干箱1上固定连接有固定架3，固定架3上固定连接有储存箱4，储存箱4上固定连接有出料管5，出料管5位于烘干箱1上方；转动杆6，转动连接在出料管5上，其中，转动杆6上固定连接有卸料盘7，卸料盘7转动连接在出料管5内，卸料盘7上开设有出料槽8，烘干箱1上设置有电机9，电机9输出端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10上固定连接有螺旋叶片11，电机9通过皮带与转动杆6转动相连。
23.本实用新型中，使用者使用时，通过在储存箱4中加入颗粒，然后启动电机9，电机9通过皮带带动转动杆6转动，转动杆6带动卸料盘7转动，储存箱4内的颗粒进入到出料管5内，然后进入到卸料盘7上的出料槽8内，出料槽8可以设置多组进行使用，当转动杆6带动卸料盘7上的出料槽8转动向下时，出料槽8内的颗粒通过接料斗2落入到烘干箱1内，通过设置出料槽8对颗粒进行下料，使颗粒缓慢少量的进入到烘干箱1内，减少大量颗粒进入到烘干箱1内造成颗粒堆积烘干效率慢的问题，提高烘干效率和效果，同时电机9带动搅拌杆10转动，通过搅拌杆10上的螺旋叶片11对颗粒进行翻转，提高颗粒烘干脱水的均匀性，减少水汽
残留，烘干后的颗粒通过排料管102排出。
24.烘干箱1底部固定连接有加热箱12，加热箱12内固定连接有加热丝13，烘干箱1底部开设有出气槽101，加热箱12上固定连接有支撑架18，支撑架18上转动连接有风扇19，风扇19与皮带转动相连。
25.进一步的是，通过烘干箱1底部加热箱12内的加热丝13对颗粒进行加热，加热丝13的热量通过出气槽101进入到烘干箱1内对颗粒进行烘干，同时通过皮带带动风扇19转动，风扇19对加热箱12内进行吹气，使加热丝13发出的热量快速的进入到烘干箱1内，进一步的提高脱水效率。
26.储存箱4上固定连接有空心管15，空心管15上开设有出气孔151，烘干箱1通过出气管14与空心管15相连接，出气管14上固定连接有除湿盒16，除湿盒16内固定连接有除湿板17。
27.进一步的是，烘干箱1内的热气通过出气管14进入到储存箱4内的空心管15内，通过空心管15上的出气孔151对储存箱4内的颗粒进行预加热，进一步的提高脱水的效率，同时通过在出气管14上设置除湿盒16，除湿盒16内的除湿板17对烘干箱1内的湿气进行吸收，减少湿气进入到储存箱4内。
28.本实用新型中，通过在卸料盘7上设置出料槽8对颗粒进行下料，使颗粒缓慢少量的进入到烘干箱1内，减少大量颗粒进入到烘干箱1内造成颗粒堆积烘干效率慢的问题，提高烘干效率和效果，同时电机9带动搅拌杆10转动，通过搅拌杆10上的螺旋叶片11对颗粒进行翻转，提高颗粒烘干脱水的均匀性，减少水汽残留。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。