一种具有延长刀具寿命的牛头刨床自动抬刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛头刨床技术领域，具体是一种具有延长刀具寿命的牛头刨床自动抬刀装置。


背景技术：

2.牛头刨床是一种作直线往复运动的刨床，滑枕带着刨刀，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名，牛头刨床主要用中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的，大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动，于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
3.现有刀具通常通过冷却液的喷洒降温来延长使用寿命，但牛头刨床在使用过程中由于独有的切割方式导致冷却液无法刀具进行持续喷洒，同时刀具发生损坏后，无法进行便捷更换，不利于刀具的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决延长刀具的寿命和对刀具的便捷更换的问题，提供一种具有延长刀具寿命的牛头刨床自动抬刀装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有延长刀具寿命的牛头刨床自动抬刀装置，包括：
6.主体；
7.推割刀，位于主体的一侧下方，用于对材料进行往复切割；
8.降温机构，位于主体的一端内部，用于对推割刀进行喷水降温；
9.更换机构，位于降温机构的底端，且与推割刀相互套接，用于对推割刀进行快速更换。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述降温机构包括推割转块、滑动推板、第一限位滑块、翻转板、连接推杆、喷洒头、固定推板以及输水管，所述推割转块安装在主体的一端，所述滑动推板安装在推割转块的一侧上端，且贯穿至主体的内部，所述第一限位滑块固定在滑动推板的两端，所述翻转板安装在滑动推板远离推割转块的一端，且贯穿至主体的底端，所述连接推杆固定在翻转板的一侧下端，所述固定推板固定在连接推杆远离翻转板的一端，所述输水管位于固定推板的顶端，且贯穿至固定推板的底端，所述喷洒头固定在输水管远离固定推板的一端，且位于推割转块的一侧下方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述更换机构包括移动转板、连接转杆、第二限位滑块、连接转盘、滑动卡板、固定套板、扭力弹簧、限位滑杆以及移动推板，所述移动推板位于推割转块的一端内部，所述移动转板安装在移动推板的一端，且贯穿至推割转块的内部，所述连接转杆固定在移动转板的底端，且与推割转块相互套接，所述扭力弹簧位于推割转块的内部，且与连接转杆相互套接，所述连接转盘固定在连接转杆的底端，多个所述滑动卡板均匀分布连接转盘的下表面，且贯穿至推割转块的底端，所述限位滑杆固定在滑动卡
板的顶端，且贯穿至连接转盘的顶端，所述第二限位滑块固定在限位滑杆的顶端，所述固定套板固定在推割刀的顶端，且位于推割转块的下表面，并与多个滑动卡板相互卡合套接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与推割转块通过铰链转动连接，所述主体与推割转块、滑动推板、第一限位滑块、翻转板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转板与主体通过转轴转动连接，所述滑动推板与推割转块、翻转板通过铰链转动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述推割转块与移动转板、移动推板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，所述推割转块与扭力弹簧相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述推割转块与第二限位滑块、连接转盘、限位滑杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽，所述推割转块、固定套板与滑动卡板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动卡槽，所述连接转盘与限位滑杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形滑槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置更换机构，此机构可实现对推割刀的便捷更换，通过拉动移动推板使其水平移动，此时通过铰链可带动移动转板移动并转动，移动转板可带动连接转杆转动，并通过固定槽对扭力弹簧扭曲，同时连接转盘在连接转杆的带动下，通过弧形滑槽使得限位滑杆带动滑动卡板滑动，此时限位滑杆通过第二限位滑块在推割转块的内部限位滑动，然后将固定套板对多个滑动卡板套接，然后松开移动推板，同时扭力弹簧通过扭力反弹使得多个滑动卡板复位卡住固定套板，通过以上多个零件的相互配合可对推割刀进行快速更换；
18.2、通过设置降温机构，此机构可实现延长推割刀的寿命，通过喷洒头对推割刀喷洒冷却液，同时推割刀在主体的带动下复位，并在材料的阻挡下，通过推割转块抬高，此时推割转块通过铰链在主体的一侧翻转，同时滑动推板通过铰链在推割转块的推动下，延伸至主体的限位滑槽的内部对翻转板推动，并通过第一限位滑块限位滑动，同时翻转板通过转轴在滑动推板的推动下，通过连接推杆推动固定推板移动，同时输水管在固定推板的带动下，推动喷洒头与推割刀进行同步移动，通过以上多个零件的相互配合可延长推割刀的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的降温机构和更换机构剖面示意图；
21.图3为本实用新型的a处局部放大示意图。
22.图中：1、主体；2、降温机构；201、推割转块；202、滑动推板；203、第一限位滑块；204、翻转板；205、连接推杆；206、喷洒头；207、固定推板；208、输水管；3、更换机构；301、移动转板；302、连接转杆；303、第二限位滑块；304、连接转盘；305、滑动卡板；306、固定套板；307、扭力弹簧；308、限位滑杆；309、移动推板；4、推割刀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有延长刀具寿命的牛头刨床自动抬刀装置，包括：
26.主体1；
27.推割刀4，位于主体1的一侧下方，用于对材料进行往复切割；
28.降温机构2，位于主体1的一端内部，用于对推割刀4进行喷水降温；
29.更换机构3，位于降温机构2的底端，且与推割刀4相互套接，用于对推割刀4进行快速更换。
30.请着重参阅图1～2，降温机构2包括推割转块201、滑动推板202、第一限位滑块203、翻转板204、连接推杆205、喷洒头206、固定推板207以及输水管208，推割转块201安装在主体1的一端，滑动推板202安装在推割转块201的一侧上端，且贯穿至主体1的内部，第一限位滑块203固定在滑动推板202的两端，翻转板204安装在滑动推板202远离推割转块201的一端，且贯穿至主体1的底端，连接推杆205固定在翻转板204的一侧下端，固定推板207固定在连接推杆205远离翻转板204的一端，输水管208位于固定推板207的顶端，且贯穿至固定推板207的底端，喷洒头206固定在输水管208远离固定推板207的一端，且位于推割转块201的一侧下方，通过连接推杆205使得喷洒头206在推割转块201的推动下，与推割刀4进行同步移动，便于保持喷洒头206始终对推割刀4进行喷洒冷却，有利于延长推割刀4的使用寿命。
31.请着重参阅图1～3，更换机构3包括移动转板301、连接转杆302、第二限位滑块303、连接转盘304、滑动卡板305、固定套板306、扭力弹簧307、限位滑杆308以及移动推板309，移动推板309位于推割转块201的一端内部，移动转板301安装在移动推板309的一端，且贯穿至推割转块201的内部，连接转杆302固定在移动转板301的底端，且与推割转块201相互套接，扭力弹簧307位于推割转块201的内部，且与连接转杆302相互套接，连接转盘304固定在连接转杆302的底端，多个滑动卡板305均匀分布连接转盘304的下表面，且贯穿至推割转块201的底端，限位滑杆308固定在滑动卡板305的顶端，且贯穿至连接转盘304的顶端，
第二限位滑块303固定在限位滑杆308的顶端，固定套板306固定在推割刀4的顶端，且位于推割转块201的下表面，并与多个滑动卡板305相互卡合套接，通过滑动卡板305对固定套板306进行卡合，便于对推割刀4进行便捷固定，有利于在推割刀4损坏后对推割刀4进行快速更换。
32.请着重参阅图1～2，主体1与推割转块201通过铰链转动连接，主体1与推割转块201、滑动推板202、第一限位滑块203、翻转板204相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，通过铰链使得推割转块201在推割刀4的推动下进行翻转。
33.请着重参阅图1～2，翻转板204与主体1通过转轴转动连接，滑动推板202与推割转块201、翻转板204通过铰链转动连接，通过铰链使得推割转块201利用滑动推板202对翻转板204进行推动。
34.请着重参阅图1～3，推割转块201与移动转板301、移动推板309相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，推割转块201与扭力弹簧307相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定槽，通过固定槽使得连接转杆302对扭力弹簧307进行扭曲。
35.请着重参阅图1～3，推割转块201与第二限位滑块303、连接转盘304、限位滑杆308相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽，推割转块201、固定套板306与滑动卡板305相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动卡槽，连接转盘304与限位滑杆308相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形滑槽，通过弧形滑槽使得限位滑杆308带动滑动卡板305进行滑动。
36.本实用新型的工作原理是：使用时拉动移动推板309使其水平移动，此时通过铰链可带动移动转板301移动并转动，移动转板301可带动连接转杆302进行转动，并通过固定槽对扭力弹簧307进行扭曲，同时连接转盘304在连接转杆302的带动下，通过弧形滑槽使得限位滑杆308带动滑动卡板305进行滑动，此时限位滑杆308通过第二限位滑块303在推割转块201的内部进行限位滑动，便于使得多个扭力弹簧307进行相互滑动靠近，然后将推割刀4抵至推割转块201的下表面，此时固定套板306在推割刀4的推动下对多个滑动卡板305进行套接，然后松开移动推板309，同时扭力弹簧307通过扭力反弹使得多个滑动卡板305复位卡住固定套板306的移动卡槽的内部，便于对推割刀4进行便捷固定，有利于在推割刀4损坏后对推割刀4进行快速更换，然后启动主体1使得推割刀4对材料进行往复滑动切割，此时在切割过程中，长时间的摩擦导致推割刀4的温度升高，此时通过输水管208使得喷洒头206对推割刀4的外壁喷洒冷却液，便于使得推割刀4的温度降低，有利于延长推割刀4的使用寿命，同时推割刀4在主体1的带动下进行复位，并在材料的阻挡下，通过推割转块201进行抬高，此时推割转块201通过铰链在主体1的一侧进行翻转，同时滑动推板202通过铰链在推割转块201的推动下，延伸至主体1的限位滑槽的内部对翻转板204进行推动，并通过第一限位滑块203进行限位滑动，同时翻转板204通过转轴在滑动推板202的推动下，通过连接推杆205推动固定推板207进行移动，同时输水管208在固定推板207的带动下，推动喷洒头206与推割刀4进行同步移动，便于保持喷洒头206始终对推割刀4进行喷洒冷却，有利于延长推割刀4的使用寿命。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。