一种可以对碎屑进行收集的牛头刨床的制作方法

1.本实用新型涉及牛头刨床技术领域，具体为一种可以对碎屑进行收集的牛头刨床。


背景技术：

2.牛头刨床是一种作直线往复运动的刨床，滑枕带着刨刀，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名，牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动，它主要用于单件小批生产，可以在中小型工件上刨削出平面、成形面或沟槽。
3.在工件加工过程中，牛头刨床的刨刀在划过工件表面后，被刨除的金属碎屑会在惯性的作用下沿着滑枕的运动方向继续运动，直至碎屑落地，牛头刨床大多没有专用的碎屑收集装置，这就导致了刨削产生的金属碎屑会散落在地面，后期需要人工清理，增大了劳动量，并且因为现有的牛头刨床在往返一次的行程中，只能进行单次切削，这同样是因为如果滑枕在回移过程中，刨刀对工件进行刨削，此时产生的金属碎屑会向刨床床身方向溅射，这些碎屑极有可能会进入床身内部或卡在夹缝中，不仅会增大碎屑清理的难度，而且很可能会造成刨床内部零件损坏，所以需要研制一种可以对碎屑进行收集的牛头刨床，以满足操作者相应的使用需求。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以对碎屑进行收集的牛头刨床，具备便于收集工件刨削废屑和辅助刨床在一次往返行程中进行两次削切，并避免碎屑进入床身内部的优点，解决了现有牛头刨床碎屑收集不便和牛头刨床在一次行程中，因碎屑处理不便只能进行单次刨削的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以对碎屑进行收集的牛头刨床，包括底座、床身、滑枕、刀架、两个刨刀、横梁、工作台和平口钳，所述床身的底部与底座的顶部固定连接，所述滑枕设置在床身的顶部，所述刀架的右侧与滑枕的左端连接，所述横梁设置在床身的左侧，所述工作台通过横梁与床身连接，所述工作台通过安装螺钉与平口钳连接，所述工作台通过第一紧固螺钉连接有底板，所述底板的顶部设置有第一挡板和第二挡板，所述底板的顶部设置有斜向块，所述工作台通过第二紧固螺钉连接有导料板，所述导料板通过固定板连接有集料盒。
8.优选的，所述第一挡板的高度与第二挡板的高度相同，所述第一挡板和第二挡板的顶部均高于工件顶部且低于滑枕底部，第一挡板和第二挡板均起到了限制碎料溅射范围的作用，当碎料与第一挡板或第二挡板碰撞后，碎料会落在斜向块上，并最终被送入集料盒中。
9.优选的，所述固定板的后侧与导料板的前侧固定连接，所述集料盒的后侧固定连
接有卡板，所述固定板的内部开设有卡槽，所述卡板与卡槽的内部卡接，集料盒与导料板之间采用了卡块和卡槽的连接方式，是为了快速对集料盒进行拆装，以便于对集料盒内的废料进行处理。
10.优选的，所述斜向块的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有斜向板，所述斜向板远离第二挡板的一侧固定连接有挡块，拉住挡块外拉，便可以将位于空槽中的斜向板抽出，当斜向板被抽出后，便可以扩大碎屑收集范围，以避免金属碎屑掉落在工作台顶部的安装槽内。
11.优选的，所述工作台的顶部与侧面均开设有安装槽，所述第一紧固螺钉的螺帽和第二紧固螺钉的螺帽均位于安装槽的内部，第一紧固螺钉和第二紧固螺钉均可以在安装槽内自由移动，以便于配合不同规格大小的工件，避免第一挡板和第二挡板影响工件的刨削。
12.优选的，两个刨刀的顶端均与刀架的内部连接，两个刨刀的刀口相背设置，此时牛头刨床在一次行程中，配合工作台的前后移动，滑枕在往返时均能对工件顶部进行刨削，从而提高了刨床的加工效率。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以对碎屑进行收集的牛头刨床，具备以下有益效果：
14.1、该可以对碎屑进行收集的牛头刨床，通过底座、床身、滑枕、刀架、刨刀、横梁、工作台、平口钳、第一紧固螺钉、底板、第一挡板、第二挡板、斜向块、第二紧固螺钉、导料板、固定板和集料盒之间的相互配合，达到了便于收集工件刨削废屑和辅助刨床在一次往返行程中进行两次削切，并避免碎屑进入床身内部的效果，解决了现有牛头刨床碎屑收集不便和牛头刨床在一次行程中，因碎屑处理不便只能进行单次刨削的问题。
15.2、该可以对碎屑进行收集的牛头刨床，通过斜向块、空槽、斜向板和挡块之间的相互配合，可以通过挡块带动斜向板移动，从而调节斜向板的位置，达到了便于调节金属碎屑收集范围的效果，解决了碎屑收集装置难以适用于不同规格的工件的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型工作台结构示意图；
18.图3为本实用新型斜向块侧视图；
19.图4为本实用新型斜向块俯视图；
20.图5为本实用新型集料盒结构示意图。
21.其中：1、底座；2、床身；3、滑枕；4、刀架；5、刨刀；6、横梁；7、工作台；8、平口钳；9、第一紧固螺钉；10、底板；11、第一挡板；12、第二挡板；13、斜向块；14、第二紧固螺钉；15、导料板；16、固定板；17、卡板；18、集料盒；19、空槽；20、斜向板；21、挡块；22、安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种可以对碎屑进行收集的牛头刨床，包括底座1、床身2、滑枕3、刀架4、两个刨刀5、横梁6、工作台7和平口钳8，床身2的底部与底座1的顶部固定连接，滑枕3设置在床身2的顶部，床身2的内部设置有电控机构和传动机构等，滑枕3与床身2内部的传动机构连接，刀架4的右侧与滑枕3的左端连接，两个刨刀5的顶端均与刀架4的内部连接，两个刨刀5的刀口相背设置，横梁6设置在床身2的左侧，工作台7通过横梁6与床身2连接，横梁6与床身2内的传动机构连接，当滑枕3来回移动一个行程后，工作台7便会前后移动一端距离，从而改变工件与刨刀5相对应的位置，以便在下一个形成中继续对工件进行加工，工作台7通过安装螺钉与平口钳8连接，平口钳8又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床和刨床的随机附件，可以将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行刨切削加工，工作台7通过第一紧固螺钉9连接有底板10，底板10位于工作台7的顶部。
24.底板10的顶部设置有第一挡板11和第二挡板12，第二挡板12的后侧与第一挡板11的前侧固定连接，第一挡板11的高度与第二挡板12的高度相同，第一挡板11和第二挡板12的顶部均高于工件顶部且低于滑枕3底部，底板10的顶部设置有斜向块13，每一个底板10均配有一个第一挡板11、一个第二挡板12和一个斜向块13，且均以工作台7的中心线为对称轴对称分布，斜向块13的内部开设有空槽19，空槽19顶部的平面与斜向块13顶部的平面平行，空槽19的内部设置有斜向板20，斜向板20远离第二挡板12的一侧固定连接有挡块21，挡块21靠近第二挡板12的一侧与斜向块13远离第二挡板12的一侧抵持，工作台7通过第二紧固螺钉14连接有导料板15，导料板15位于工作台7的前侧，工作台7的顶部与侧面均开设有安装槽22。
25.第一紧固螺钉9的螺帽和第二紧固螺钉14的螺帽均位于安装槽22的内部，第一紧固螺钉9的螺帽位于工作台7上侧的安装槽22内，第二紧固螺钉14的螺帽则位于工作台7前侧的安装槽内，底板10的内部开设有第一通孔，第一紧固螺钉9的顶端穿过第一通孔，第一紧固螺钉9的侧表面螺纹连接有第一紧固螺母，第一紧固螺母的底部与工作台7的顶部抵持，导料板15的内部开设有第二通孔，第二紧固螺钉14的前端穿管第二通孔，第二紧固螺钉14的侧表面螺纹连接有第二紧固螺母，第二紧固螺母的后侧与导料板15的前侧抵持，导料板15通过固定板16连接有集料盒18，固定板16与导料板15为一体化设置，固定板16的后侧与导料板15的前侧固定连接，集料盒18的后侧固定连接有卡板17，固定板16的内部开设有卡槽，卡板17与卡槽的内部卡接，通过底座1、床身2、滑枕3、刀架4、刨刀5、横梁6、工作台7、平口钳8、第一紧固螺钉9、底板10、第一挡板11、第二挡板12、斜向块13、第二紧固螺钉14、导料板15、固定板16和集料盒18之间的相互配合，达到了便于收集工件刨削废屑和辅助刨床在一次往返行程中进行两次削切，并避免碎屑进入床身内部的效果，解决了现有牛头刨床碎屑收集不便和牛头刨床在一次行程中，因碎屑处理不便只能进行单次刨削的问题。
26.在使用时，先将待加工的工件夹持在平口钳8中，再通过滑枕3的移动距离来确定底板10的位置，避免滑枕3在移动过程中，刨刀5与第一挡板11发生片碰撞，然后通过第一紧固螺钉9将底板10，连同第一挡板11、第二挡板12和斜向块13一同安装在工作台7顶部，工件的左右两侧均安装有由底板10、第一挡板11、第二挡板12和斜向块13组成的导料装置，接着使用第二紧固螺钉14将导料板15安装在工作台7的前侧，导料板15的顶部与工作台7的顶部平齐，当滑枕3带动刨刀5左右往复移动后，刨刀5会对工件顶部进行刨削，被削除的金属屑料则会分别被位于左右两侧的两个第一挡板11挡住，并落在斜向块13上，之后，金属屑料会
沿着斜向块13滑入导料板15，并最终通过导料板15进入集料盒18内，此时便完成了牛头刨床的金属屑料收集工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。