水箱拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝设备领域，特别是涉及一种能够有效节省调试时间、提高产品质量和合格率的水箱拉丝机。


背景技术：

2.目前在金刚线用超细钢丝的生产中，受水箱拉丝机结构组件及拉拔工艺的影响，成品超细钢丝成品性能会存在一定的波动性，即容易产生钢丝圈径不稳定、钢丝破断力、抗拉强度不合格等产品。如稳定钢丝圈径的压力全部集中在终模座上，使得钢丝圈径一直很难保证，或者钢丝在经过终模座时需要进丝与出丝方向位于同一条水平线，但这一要求较难稳定满足，使得钢丝易受磨损，而且收卷等过程中因为经过各种导轮时圈与圈之间可能相互挤压摩擦导致钢丝相互摩擦受损而影响成品质量，进而也会为了避免出现更多损伤而降低生产速度，由此影响了生产速率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生产速度快、钢丝圈径稳定、钢丝质量稳定的水箱拉丝机。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.水箱拉丝机，包括依次排列、相互配合的若干组多道式塔轮、若干个单道式平轮、可调节的成品模装置和牵引轮，所述若干组多道式塔轮和若干个单道式平轮均设置在机箱内，所述可调节的成品模装置设置在机箱壁上，所述机箱通过底部挡板和上部盖板进行密封，所述机箱上还连接有进液管和出液管，每组多道式塔轮均包括两个相对设置的多道式塔轮，且两个相对设置的多道式塔轮之间设有多模模架，与每个单道式平轮配合地，均设有单模模架，与所述牵引轮配合地，在牵引轮的周围还设有分丝轮和调翘头轮，各单道式平轮呈垂直排列，位于最上面的单道式平轮的最高点与可调节的成品模装置中心和调翘头轮的最高点呈一条直线排列，钢丝经过若干组多道式塔轮拉拔后，进入若干个单道式平轮拉拔，再进入可调节的成品模装置拉拔成型，成品钢丝再依次经过调翘头轮和牵引轮导入分丝轮，成品钢丝通过分丝轮后再导向牵引轮，最后当成品钢丝在牵引轮上缠绕多次后，从牵引轮上牵引而出，由此完成整个钢丝牵引过程。
6.作为优选，每组多道式塔轮的两个多道式塔轮之间呈横向排列。
7.作为优选，若干组多道式塔轮与若干个单道式平轮之间的拉拔为水平拉拔或垂直拉拔。
8.作为优选，各多模模架和单模模架的上方，均设有用于喷润滑液的喷淋头，各喷淋头与机箱的进液管相连通。
9.作为优选，所述牵引轮之后，还设有收线装置，所述收线装置包括张力调节单元和收线单元。更优地，所述张力调节单元上设有传感器。更优地，所述收线单元上设有计米器。更优地，所述收线装置与机箱为一体结构，以实现结构的紧凑。
10.作为优选，所述机箱的上部盖板为翻盖式盖板或卷帘门式盖板。更优地，与所述卷帘门式盖板的两边配合地，在机箱上设有滑动导轨。
11.作为优选，所述机箱的底部挡板通过气缸控制其上下移动。更优地，与所述底部挡板配合地，设有通过边部压紧气缸控制的边部压紧条。
12.作为优选，所述机箱上还连接有溢流管和排液管，所述溢流管的高度高于进液管，排液管的高度低于出液管。
13.作为优选，所述机箱外、底部挡板之外，还设有保险溢流槽，所述保险溢流槽上，还连接有第二排液管，以便于当机箱因为底部挡板或上部盖板密封不严漏液时，漏出的液体还可以通过该保险溢流槽收集和集中流出，确保环境安全。
14.作为优选，所述分丝轮的后端设置有调节螺栓并通过调节螺栓实现分丝轮倾斜设置。
15.作为优选，所述分丝轮设置在牵引轮的上方，将分丝轮设置在牵引轮的上方能够减小丝线牵引时的压力，降低丝线出现断丝的现象。
16.作为优选，所述可调节的成品模装置设置在牵引轮的左侧，所述调翘头轮为v形轮，设置在牵引轮的右侧。
17.作为优选，所述可调节的成品模装置，包括第一模具和第二模具，所述第一模具外侧通过连接块连接万向板中央，所述万向板底面为球面，万向板四周设置有调节螺杆，万向板通过调节螺杆固定在第一滑块上，第一滑块设置在万向板后侧，第一滑块四角上分别设有横向槽，每个横向槽中设置第一固定螺栓，第一固定螺栓将第一滑块固定在第二滑块上，第二滑块设置在第一滑块后方，第二滑块四周分别设有纵向槽，每个纵向槽中设置第二固定螺栓，第二固定螺栓将第二滑块与底座连接，所述第一滑块侧面通过螺纹连接第一调节螺栓，第一调节螺栓的端部通过连接件与底座连接，第二滑块顶部通过螺纹连接第二调节螺栓，第二调节螺栓的端部通过连接件与底座连接；所述第二模具设置在底座上，第二模具外侧设有一顶盖，顶盖盖合在第二模具上，顶盖通过螺纹与底座连接。
18.更优地，所述第一模具一端设置压块，压块为中空结构，压块一端顶住第一模具，另一端通过螺纹与万向板连接。
19.更优地，所述第一模具和第二模具外侧设置密封圈；所述连接块与第一滑块之间设有密封圈；所述第一滑块与第二滑块之间设有密封圈；所述第二滑块与底座之间设有密封圈。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的水箱拉丝机，结构巧妙，通过在若干组多道式塔轮和可调节的成品模装置之间引入若干个单道式平轮，可以让钢丝先经过若干个单道式平轮的拉拔，让钢丝圈径进行预稳定，使得钢丝圈径经过可调节的成品模装置后更容易保证稳定，大大减轻了可调节的成品模装置的调节压力；而且通过与单道式平轮配合的单模模架，可将包含其中的模具的位置进行调节并锁定，使其不转动和移动，以使得拉拔丝更稳定，成品率更高；而且通过将位于最上面的单道式平轮的最高点与可调节的成品模装置中心和调翘头轮的最高点呈一条直线排列，可以最大限度地确保丝线始终保持平直状态地从可调节的成品模装置中穿过，从而有效避免丝线圈径不稳，造成丝线不合格的问题，由此也可加快钢丝的生产效率；通过可调节的成品模装置的设计，将压块取下后，通过调节螺杆调节万向板使第一模
具的中心线方向调节，通过第一调节螺栓和第二调节螺栓调节第一模具的上下左右位置，将顶盖取下后，可直接通过手动转动第二模具对第二模具进行微调，使用方便快捷，且整体结构紧凑，实用性强，值得推广。
附图说明
22.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
23.图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例1的不带上部盖板的立体结构示意图；
25.图3为图2中a处放大图；
26.图4为本实用新型实施例1的不带上部盖板的另一角度立体结构示意图；
27.图5为图4中b处放大图；
28.图6为图2的正视图；
29.图7为图6中c处放大图；
30.图8为图6中d处放大图；
31.图9为可调节的成品模装置的立体结构示意图；
32.图10为图9的剖视结构示意图；
33.图11为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
34.图12为本实用新型实施例2带收线装置的立体结构示意图；
35.图13为图12中e处放大图。
具体实施方式
36.实施例1
37.如图1-10所示，水箱拉丝机，包括依次排列、相互配合的若干组多道式塔轮、若干个单道式平轮2、可调节的成品模装置3和牵引轮4，所述若干组多道式塔轮和若干个单道式平轮2均设置在机箱5内，所述可调节的成品模装置3设置在机箱5壁上，所述机箱5通过底部挡板和上部盖板5.2进行密封，所述机箱5上还连接有进液管5.4和出液管5.5，每组多道式塔轮均包括两个相对设置的多道式塔轮1，且两个相对设置的多道式塔轮1之间设有多模模架1.1，与每个单道式平轮2配合地，均设有单模模架2.1，与所述牵引轮4配合地，在牵引轮4的周围还设有分丝轮6和调翘头轮7，各单道式平轮2呈垂直排列，位于最上面的单道式平轮2的最高点与可调节的成品模装置3中心和调翘头轮7的最高点呈一条直线排列，钢丝经过若干组多道式塔轮拉拔后，进入若干个单道式平轮2拉拔，再进入可调节的成品模装置3拉拔成型，成品钢丝再依次经过调翘头轮7和牵引轮4导入分丝轮6，成品钢丝通过分丝轮6后再导向牵引轮4，最后当成品钢丝在牵引轮4上缠绕多次后，从牵引轮4上牵引而出，由此完成整个钢丝牵引过程。
38.每组多道式塔轮的两个多道式塔轮1之间呈横向排列。
39.若干组多道式塔轮与若干个单道式平轮2之间的拉拔为水平拉拔或垂直拉拔。本实施例中，为水平拉拔。
40.各多模模架1.1和单模模架2.1的上方，均设有用于喷润滑液的喷淋头5.6，各喷淋头5.6与机箱5的进液管5.4相连通。
41.所述机箱5的上部盖板5.2为卷帘门式盖板。与所述卷帘门式盖板的两边配合地，在机箱5上设有滑动导轨。
42.所述机箱5的底部挡板通过气缸控制其上下移动。与所述底部挡板配合地，设有通过边部压紧气缸控制的边部压紧条。
43.所述机箱5上还连接有溢流管和排液管，所述溢流管的高度高于进液管5.4，排液管的高度低于出液管5.5。
44.所述机箱5外、底部挡板之外，还设有保险溢流槽5.9，所述保险溢流槽5.9上，还连接有第二排液管，以便于当机箱5因为底部挡板或上部盖板5.2密封不严漏液时，漏出的液体还可以通过该保险溢流槽5.9收集和集中流出，确保环境安全。
45.所述分丝轮6的后端设置有调节螺栓并通过调节螺栓实现分丝轮倾斜设置。
46.所述分丝轮6设置在牵引轮4的上方，将分丝轮6设置在牵引轮4的上方能够减小丝线牵引时的压力，降低丝线出现断丝的现象。
47.所述可调节的成品模装置3设置在牵引轮4的左侧，所述调翘头轮7为v形轮，设置在牵引轮4的右侧。
48.所述可调节的成品模装置3，包括第一模具3.1和第二模具3.2，所述第一模具3.1外侧通过连接块连接万向板3.3中央，所述万向板3.3底面为球面，万向板3.3四周设置有调节螺杆3.4，万向板3.3通过调节螺杆3.4固定在第一滑块3.5上，第一滑块3.5设置在万向板3.3后侧，第一滑块3.5四角上分别设有横向槽3.6，每个横向槽3.6中设置第一固定螺栓3.7，第一固定螺栓3.7将第一滑块3.5固定在第二滑块3.9上，第二滑块3.9设置在第一滑块3.5后方，第二滑块3.9四周分别设有纵向槽3.10，每个纵向槽3.10中设置第二固定螺栓3.11，第二固定螺栓3.11将第二滑块3.9与底座3.13连接，所述第一滑块3.5侧面通过螺纹连接第一调节螺栓3.8，第一调节螺栓3.8的端部通过连接件与底座3.13连接，第二滑块3.9顶部通过螺纹连接第二调节螺栓3.12，第二调节螺栓3.12的端部通过连接件与底座3.13连接；所述第二模具3.2设置在底座3.13上，第二模具3.2外侧设有一顶盖3.14，顶盖3.14盖合在第二模具上，顶盖3.14通过螺纹与底座3.13连接。
49.所述第一模具3.1一端设置压块3.15，压块3.15为中空结构，压块3.15一端顶住第一模具3.1，另一端通过螺纹与万向板3.3连接。
50.第一模具3.1和第二模具3.2外侧设置密封圈；所述连接块与第一滑块3.5之间设有密封圈；所述第一滑块3.5与第二滑块3.9之间设有密封圈；所述第二滑块3.9与底座3.13之间设有密封圈。
51.实施例2
52.如图11所示，水箱拉丝机，所述机箱5的上部盖板5.2为翻盖式盖板，其余特征同实施例1。如图12-13所示，所述水箱拉丝机的所述牵引轮4之后，还设有收线装置，所述收线装置包括张力调节单元8和收线单元9。所述张力调节单元8上设有传感器8.1。所述收线单元9上设有计米器。所述收线装置与机箱5为一体结构，以实现结构的紧凑。
53.本实用新型的水箱拉丝机，结构巧妙，通过在若干组多道式塔轮和可调节的成品模装置之间引入若干个单道式平轮，可以让钢丝先经过若干个单道式平轮的拉拔，让钢丝圈径进行预稳定，使得钢丝圈径经过可调节的成品模装置后更容易保证稳定，大大减轻了可调节的成品模装置的调节压力；而且通过与单道式平轮配合的单模模架，可将包含其中
的模具的位置进行调节并锁定，使其不转动和移动，以使得拉拔丝更稳定，成品率更高；而且通过将位于最上面的单道式平轮的最高点与可调节的成品模装置中心和调翘头轮的最高点呈一条直线排列，可以最大限度地确保丝线始终保持平直状态地从可调节的成品模装置中穿过，从而有效避免丝线圈径不稳，造成丝线不合格的问题，由此也可加快钢丝的生产效率；通过可调节的成品模装置的设计，将压块取下后，通过调节螺杆调节万向板使第一模具的中心线方向调节，通过第一调节螺栓和第二调节螺栓调节第一模具的上下左右位置，将顶盖取下后，可直接通过手动转动第二模具对第二模具进行微调，使用方便快捷，且整体结构紧凑，实用性强，值得推广。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。