一种钢结构焊缝超声波检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及超声波检测设备技术领域，具体是一种钢结构焊缝超声波检测系统。


背景技术：

2.超声波检测是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，超声波具有指向性好、传播能量大、穿透力强、灵敏度高等特性，可以通过超声波在工件中反射的特点来确定缺陷的位置和大小，因而超声波被广泛应用于检测和探伤，钢结构在焊接结束后可以通过超声波检测装置进行检测，现有的钢结构焊缝超声波检测系统存在以下问题；
3.1、现有的钢结构焊缝超声波检测装置在使用时，探测头在使用结束后不便于进行放置，使得探测头的表面可能会有损坏，影响了探测结果；
4.2、现有的钢结构焊缝超声波检测装置的挂带不便于进行收纳，在超声波检测装置使用完成后，挂带呈散落状态，不便于后期收纳，存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊缝超声波检测系统，以解决上述背景技术中提出的探测头不便于进行收纳，探测头容易受到损坏，影响了探测头的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊缝超声波检测系统，包括检测仪主体，检测仪主体的一侧表面顶部设置有显示屏，检测仪主体的一侧表面底部设置有多个按键，检测仪主体的顶部设置有接口，检测仪主体的另一侧表面设置有挂带，检测仪主体的侧边设置有连接线，连接线的一端与接口插接，连接线的另一端设置有探测头，所述检测仪主体的侧边顶部设置有功能组件，检测仪主体的后表面设置有收纳组件。
7.所述功能组件包括放置板，放置板设置于检测仪主体的一侧表面顶部，放置板的一侧对称设置有凸块，检测仪主体的一侧顶部表面对称开设有安装槽，安装槽与凸块卡合连接，放置板的另一侧开设有限位卡槽，检测仪主体的一侧表面设置有固定板，放置板的底端面一侧表面与固定板的顶端面贴合连接，固定板的表面对称设置有安装螺栓，安装螺栓的端部延伸至放置板的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡槽的内壁均匀设置有多个橡胶凸起，橡胶凸起的表面为弧面，便于对探测头进行防护。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡槽的纵截面呈弧形，限位卡槽的内壁深度与放置板的厚度相等，便于放置探测头。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块的一端顶部表面呈倾斜状，且倾斜角度为三十度，便于安装放置板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的横截面呈矩形，固定板的长度为
放置板宽度的三分之二，便于对放置板进行限位。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳组件包括安装块，安装块对称设置于检测仪主体的一侧表面，安装块的表面开设有贯穿槽，检测仪主体的一侧设置有松紧带，松紧带的一端与其中一个安装块固定连接，松紧带的另一端通过贯穿槽的内部，松紧带的内侧表面分别对称设置有魔术贴a面和魔术贴b面，魔术贴a面与魔术贴b面粘合连接，便于对挂带进行收纳。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的横截面呈矩形，贯穿槽的开口处宽度为安装块表面宽度的三分之一。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设计的功能组件便于将探测头进行放置，使得探测头在不需要使用时，探测头的表面不会有损坏，使得探测头的使用寿命延长；
16.2、通过设计的收纳组件便于对挂带进行收纳，使得挂带在不需要使用时不会呈散落状态，操作起来方便快捷，实用性较好。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中功能组件的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型中放置板的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型中收纳组件的安装结构示意图；
22.图5为图4中a区域的放大示意图。
23.图中：1、检测仪主体；2、显示屏；3、按键；4、接口；5、挂带；6、连接线；7、探测头；8、功能组件；9、收纳组件；81、放置板；82、限位卡槽；83、安装槽；84、凸块；85、固定板；86、安装螺栓；87、橡胶凸起；91、安装块；92、贯穿槽；93、松紧带；94、魔术贴a面；95、魔术贴b面。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本实用新型实施例如下：
25.在图1至图3中：一种钢结构焊缝超声波检测系统，包括检测仪主体1，检测仪主体1的一侧表面顶部设置有显示屏2，检测仪主体1的一侧表面底部设置有多个按键3，检测仪主体1的顶部设置有接口4，检测仪主体1的另一侧表面设置有挂带5，检测仪主体1的侧边设置有连接线6，连接线6的一端与接口4插接，连接线6的另一端设置有探测头7，检测仪主体1的侧边顶部设置有功能组件8，检测仪主体1的后表面设置有收纳组件9，功能组件8包括放置板81，放置板81设置于检测仪主体1的一侧表面顶部，放置板81的一侧对称设置有凸块84，凸块84的一端顶部表面呈倾斜状，且倾斜角度为三十度，便于安装放置板81，检测仪主体1的一侧顶部表面对称开设有安装槽83，安装槽83与凸块84卡合连接，放置板81的另一侧开设有限位卡槽82，限位卡槽82的纵截面呈弧形，限位卡槽82的内壁深度与放置板81的厚度相等，便于放置探测头7，检测仪主体1的一侧表面设置有固定板85，放置板81的底端面一侧表面与固定板85的顶端面贴合连接，固定板85的横截面呈矩形，固定板85的长度为放置板
81宽度的三分之二，便于对放置板81进行限位，固定板85的表面对称设置有安装螺栓86，安装螺栓86的端部延伸至放置板81的内部，限位卡槽82的内壁均匀设置有多个橡胶凸起87，橡胶凸起87的表面为弧面，便于对探测头7进行防护。
26.在图4和图5中：收纳组件9包括安装块91，安装块91对称设置于检测仪主体1的一侧表面，安装块91的表面开设有贯穿槽92，安装块91的横截面呈矩形，贯穿槽92的开口处宽度为安装块91表面宽度的三分之一，检测仪主体1的一侧设置有松紧带93，松紧带93的一端与其中一个安装块91固定连接，松紧带93的另一端通过贯穿槽92的内部，松紧带93的内侧表面分别对称设置有魔术贴a面94和魔术贴b面95，魔术贴a面94与魔术贴b面95粘合连接，便于对挂带5进行收纳。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型在对钢结构焊缝检测完成后，需要将探测头7进行放置，首先推动探测头7向放置板81移动，使得探测头7与限位卡槽82卡合连接，此时探测头7的表面与橡胶凸起87的表面挤压贴合，从而使得探测头7放置稳固，同时也对探测头7进行了保护，在前期安装放置板81时，只要推动放置板81向检测仪主体1的一侧移动，使得安装槽83与凸块84卡合连接，此时放置板81的底端面一侧表面与固定板85的顶端面贴合连接，这时再将安装螺栓86旋入固定板85的内部，使得安装螺栓86的端部延伸至放置板81的内部，从而完成了放置板81的安装，简单易操作，在钢结构焊缝超声波监测装置使用完后，需要将该装置进行收纳存放，此时需要将挂带5折叠整齐，然后拉动松紧带93的一端，将松紧带93的一端将贯穿槽92的内部插入，接着继续拉动松紧带93，使得松紧带93对折叠好的挂带5进行挤压，使得挂带5限位固定，此时再将魔术贴a面94与魔术贴b面95粘合连接即可，操作起来方便快捷，然后再将超声波监测装置存放至合适的位置即可。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。