管路泄漏测试可追溯标记装置的制作方法

1.本实用新型属于管路检测技术领域，尤其涉及一种管路泄漏测试可追溯标记装置。


背景技术：

2.管路泄漏测试是检测管路的一项重要测试，关系到管路的使用安全性，管路测试无法从外观上区别是否已检测，可能出现漏检测的情况，常规的使用喷墨标记的方式对管路进行标记，由于管路为塑胶材质，喷墨标记的方式容易擦除，导致标记失效，或由于喷墨装置长期使用需要定期维护防止堵塞情况，造成成本上升，管路喷墨标记方式不可靠。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供管路泄漏测试可追溯标记装置，从而实现可靠的标记已泄漏检测后的管路，可追溯性强。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.管路泄漏测试可追溯标记装置，包括用于定位多个组合式管路的检测基座、设于检测基座侧边可伸缩设置的标记杆、设于标记杆端部的用于刚性标记接触管路表面的硬质冲头、以及贯穿检测基座可伸缩密封插接对应管路的端口位置用于泄漏测试连接的多个气密性堵头。
5.具体的，所述检测基座包括下台阶和上台阶，所述下台阶的表面和上台阶的表面均设有用于容置管路的端头的仿形槽，所述下台阶的仿形槽侧边连通设有用于容置标记杆的移动槽。
6.具体的，所述标记杆的端部朝向仿形槽设有锥形台，锥形台的端部设有硬质冲头，硬质冲头为c型半环体结构。
7.具体的，所述检测基座的背面设有泄漏检测组件，泄漏检测组件包括可伸缩移动设置的连接板、安装于连接板下部的下固定板、安装于连接板上部的上固定板、贯穿下固定板延伸至下台阶内仿形槽的第一气密性堵头、嵌入上固定板延伸至上台阶内仿形槽的第二气密性堵头。
8.具体的，所述下台阶的背面设有连通对应仿形槽的第一通口，所述上台阶的背面设有连通对应仿形槽的第二通口，所述第一通口内设有密封第一气密性堵头外周的第一密封环，所述上台阶的背面设有用于支撑第二气密性堵头的支撑板，支撑板内设有连通第二通口的过渡孔，过渡孔内设有密封第二气密性堵头的第二密封环。
9.具体的，所述上固定板内设有安装槽，第二气密性堵头的端部设有环形部，环形部嵌入安装槽内。
10.具体的，所述第一气密性堵头和第二气密性堵头的内腔均贯通设置，所述第一气密性堵头和第二气密性堵头的外部均连接泄漏测试仪。
11.与现有技术相比，本实用新型管路泄漏测试可追溯标记装置的有益效果主要体现
在：
12.通过检测基座配合标记杆，实现管路的标记作业，且标记位置不可被擦除，可追溯性强；检测基座和泄漏检测组件保证仿形槽内管路的端口能准确定位并密封连接，泄漏测试数据准确。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实施例中标记杆局部放大示意图；
15.图3为本实施例中泄漏检测组件结构示意图；
16.图4为本实施例中泄漏检测组件剖视结构示意图；
17.图中数字表示：
18.1管路、11连接扣、2检测基座、21工作支架、22下台阶、23上台阶、24仿形槽、25移动槽、3标记杆、31硬质冲头、32第一气缸、33锥形台、4连接板、41下固定板、42上固定板、43第一气密性堵头、44第二气密性堵头、45第二气缸、5第一通口、51第二通口、52第一密封环、53支撑板、54过渡孔、55第二密封环、56安装槽、57环形部、6防护板、61指示杆。
具体实施方式
19.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：
21.参照图1-4所示，本实施例为管路泄漏测试可追溯标记装置，包括用于定位多个组合式管路1的检测基座2、设于检测基座2侧边可伸缩设置的标记杆3、设于标记杆3端部的用于刚性标记接触管路1表面的硬质冲头31、以及贯穿检测基座2可伸缩密封插接对应管路1的端口位置用于泄漏测试连接的多个气密性堵头。
22.检测基座2的底部安装于工作支架21上，多个组合式管路1为一组绑定设置的管路，一组管路1之间通过连接扣11绑定。
23.检测基座2包括下台阶22和上台阶23，下台阶22的表面和上台阶23的表面均设有用于容置管路1的端头的仿形槽24，下台阶22的仿形槽24侧边连通设有用于容置标记杆3的移动槽25，标记杆3连接有驱动其水平移动的第一气缸32。
24.标记杆3的端部朝向仿形槽24设有锥形台33，锥形台33的端部设有硬质冲头31，本实施例硬质冲头31为c型半环体结构，硬质冲头31受第一气缸32驱动推动，在管路1的端头表面形成挤压标记。
25.检测基座2的背面设有泄漏检测组件，泄漏检测组件包括可伸缩移动设置的连接板4、安装于连接板4下部的下固定板41、安装于连接板4上部的上固定板42、贯穿下固定板41延伸至下台阶22内仿形槽24的第一气密性堵头43、嵌入上固定板42延伸至上台阶23内仿形槽24的第二气密性堵头44。
26.下台阶22的背面设有连通对应仿形槽24的第一通口5，上台阶23的背面设有连通对应仿形槽24的第二通口51。第一通口5内设有密封第一气密性堵头43外周的第一密封环52。上台阶23的背面设有用于支撑第二气密性堵头44的支撑板53，支撑板53内设有连通第
二通口51的过渡孔54，过渡孔54内设有密封第二气密性堵头44的第二密封环55。
27.上固定板42内设有安装槽56，第二气密性堵头44的端部设有环形部57，环形部57嵌入安装槽56内，实现灵活拆卸，可适用于多类型尺寸的管路1泄漏测试作业。
28.第一气密性堵头43和第二气密性堵头44的内腔均贯通设置，第一气密性堵头43和第二气密性堵头44的外部均连接泄漏测试仪(图中未示出)，第一气密性堵头43和第二气密性堵头44插接对应管路1充气，通过泄漏测试仪能检测管路1的泄漏量是否达标。
29.连接板4连接有驱动其水平移动的第二气缸45。泄漏检测组件的外部设有防护板6，连接板4顶部设有指示杆61，防护板6上设有避让指示杆61的条形槽，指示杆61可明确显示泄漏检测组件的运行状态，表示第一气密性堵头43和第二气密性堵头44的位置情况。
30.应用本实施例时，管路1的端头定位于仿形槽24内，第一气密性堵头43和第二气密性堵头44分别进行泄漏测试，泄漏测试完毕后标记杆3对管路1进行标记，可直观看到标记位置。
31.本实施例中通过检测基座2配合标记杆3，实现管路1的标记作业，且标记位置不可被擦除，可追溯性强；检测基座2和泄漏检测组件保证仿形槽24内管路1的端口能准确定位并密封连接，泄漏测试数据准确。
32.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.管路泄漏测试可追溯标记装置，其特征在于：包括用于定位多个组合式管路的检测基座、设于检测基座侧边可伸缩设置的标记杆、设于标记杆端部的用于刚性标记接触管路表面的硬质冲头、以及贯穿检测基座可伸缩密封插接对应管路的端口位置用于泄漏测试连接的多个气密性堵头。2.根据权利要求1所述的管路泄漏测试可追溯标记装置，其特征在于：所述检测基座包括下台阶和上台阶，所述下台阶的表面和上台阶的表面均设有用于容置管路的端头的仿形槽，所述下台阶的仿形槽侧边连通设有用于容置标记杆的移动槽。3.根据权利要求1所述的管路泄漏测试可追溯标记装置，其特征在于：所述标记杆的端部朝向仿形槽设有锥形台，锥形台的端部设有硬质冲头，硬质冲头为c型半环体结构。4.根据权利要求2所述的管路泄漏测试可追溯标记装置，其特征在于：所述检测基座的背面设有泄漏检测组件，泄漏检测组件包括可伸缩移动设置的连接板、安装于连接板下部的下固定板、安装于连接板上部的上固定板、贯穿下固定板延伸至下台阶内仿形槽的第一气密性堵头、嵌入上固定板延伸至上台阶内仿形槽的第二气密性堵头。5.根据权利要求4所述的管路泄漏测试可追溯标记装置，其特征在于：所述下台阶的背面设有连通对应仿形槽的第一通口，所述上台阶的背面设有连通对应仿形槽的第二通口，所述第一通口内设有密封第一气密性堵头外周的第一密封环，所述上台阶的背面设有用于支撑第二气密性堵头的支撑板，支撑板内设有连通第二通口的过渡孔，过渡孔内设有密封第二气密性堵头的第二密封环。6.根据权利要求4所述的管路泄漏测试可追溯标记装置，其特征在于：所述上固定板内设有安装槽，第二气密性堵头的端部设有环形部，环形部嵌入安装槽内。7.根据权利要求4所述的管路泄漏测试可追溯标记装置，其特征在于：所述第一气密性堵头和第二气密性堵头的内腔均贯通设置，所述第一气密性堵头和第二气密性堵头的外部均连接泄漏测试仪。

技术总结
本实用新型揭示了管路泄漏测试可追溯标记装置，包括用于定位多个组合式管路的检测基座、设于检测基座侧边可伸缩设置的标记杆、设于标记杆端部的用于刚性标记接触管路表面的硬质冲头、以及贯穿检测基座可伸缩密封插接对应管路的端口位置用于泄漏测试连接的多个气密性堵头。本实用新型实现了可靠的标记已泄漏检测后的管路，可追溯性强。可追溯性强。可追溯性强。


技术研发人员：马葚军 王利平 赵晓东 姜航涛
受保护的技术使用者：库博标准汽车配件（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/19